预制混凝土桩快速接头的制作方法

本发明属于工程机械技术领域，特别是涉及一种预制混凝土桩快速接头。

背景技术：

作为基桩工程的桩材有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等。在施工过程中均要根据地基情况对基桩的长度进行论证。之后有计划地对若干混凝土节桩实施节节焊接。因此，节桩间焊接的接头构造怎么样，其质量如何会直接影响基桩的承载力、抗弯、抗拔、抗剪力等各项指标性能。传统的接桩方式大多采用人工焊接来实现。接桩时，通过节桩端部的由钢材制成的桩帽与另一节桩的桩帽相对，将两桩帽整圈焊接，完成接桩。这种接桩形式需整圈焊接，焊接部位多，焊接易变形，导致焊接结构整桩抗弯、抗拔、抗剪能力弱，且焊缝质量难以控制，费时费力，进而影响到整个施工工程的质量。

专利号201120055748.3揭露了一种预应力混凝土管桩的快速接头装置，包括两个相邻的管桩的下端头和上端头，所述下端头与上端头相接的位置设有若干个将二者联接起来的弧形螺栓。此专利克服了通过桩帽整圈焊接进行接桩的缺陷，但是弧形螺栓的使用，不可避免地给桩的制造过程带来了极大的不便，提高了制造成本，同时现场接桩时，安装不方便，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种预制混凝土桩快速接头，本发明接桩快速，对接后密封性好，提高了接桩效率和质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种预制混凝土桩快速接头，包括上桩、下桩、圆柱销和槽钢，所述上桩的底部固定连接有上桩桩帽，所述下桩的顶部固定连接有下桩桩帽，所述上桩桩帽上设置有内止口，所述下桩桩帽上设置有与所述上桩桩帽的内止口相配合的外止口，所述上桩桩帽的内止口壁上开有圆柱孔，所述下桩桩帽的外止口壁上开有与所述上桩桩帽位置、数量和大小相对应的圆柱孔，所述下桩桩帽的外止口插入所述上桩桩帽的内止口，所述圆柱销同时穿过所述上桩桩帽的圆柱孔和下桩桩帽的圆柱孔，所述槽钢的上腿和下腿分别焊接在所述上桩桩帽和下桩桩帽的外壁上。

进一步的，所述上桩桩帽和下桩桩帽分别与所述上桩和下桩的主筋相连接。

进一步的，所述上桩桩帽的内止口壁上开有的圆柱孔的数量为2～10个，且所述上桩桩帽的内止口壁上开有的圆柱孔沿圆周均布设置。

进一步的，所述槽钢的数量为2～10个，且所述槽钢沿所述上桩桩帽和下桩桩帽的外壁均布设置。

进一步的，所述上桩桩帽和下桩桩帽的外径分别小于所述上桩和下桩的外径。

进一步的，所述槽钢的腿宽与所述上桩桩帽的半径之和小于或等于所述上桩的半径。

进一步的，所述槽钢的腿宽与所述下桩桩帽的半径之和小于或等于所述下桩的半径。

本发明的有益效果：

1、本发明克服了现有技术中采用桩帽与桩帽之间整圈的焊接来实现接桩，带来的焊接部位多，焊接易变形，导致焊接结构整桩抗弯、抗拔、抗剪能力弱，且焊缝质量难以控制，费时费力，进而影响到整个施工工程的质量。

2、本发明上桩桩帽和下桩桩帽通过内外止口配合定位，提高桩与桩之间的对接效率，对接后密封性好；上桩桩帽与下桩桩帽通过圆柱销定位与连接，相对于螺栓连接安装时更加方便，同时通过槽钢的上腿和下腿分别焊接在上桩桩帽与下桩桩帽的外壁，将上桩桩帽和下桩桩帽固定连接，焊接部位少，焊接快速，且不易变形，大大提高了接桩的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A部视图。

上述附图标记：

1上桩，2上桩桩帽，3下桩桩帽，4下桩，5圆柱销，6槽钢。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

如图1、2所示，本发明提供的一种预制混凝土桩快速接头，包括上桩1、下桩4、圆柱销5和槽钢6，所述上桩1的底部固定连接有上桩桩帽2，所述下桩4的顶部固定连接有下桩桩帽3，所述上桩桩帽2上设置有内止口，所述下桩桩帽3上设置有与所述上桩桩帽2的内止口相配合的外止口，所述上桩桩帽2的内止口壁上开有圆柱孔，所述下桩桩帽3的外止口壁上开有与所述上桩桩帽2位置、数量和大小相对应的圆柱孔，所述下桩桩帽3的外止口插入所述上桩桩帽2的内止口，所述圆柱销5同时穿过所述上桩桩帽2的圆柱孔和下桩桩帽3的圆柱孔，将所述上桩1和下桩4相连接，所述槽钢6的上腿和下腿分别焊接在所述上桩桩帽2和下桩桩帽3的外壁上，将所述上桩桩帽2和下桩桩帽3相连接。

本发明所述上桩桩帽2和下桩桩帽3分别与所述上桩1和下桩4的主筋相连接。所述上桩桩帽2的内止口壁上开有的圆柱孔的数量为2～10个，且所述上桩桩帽2的内止口壁上开有的圆柱孔沿圆周均布设置。本发明所述槽钢6的数量为2～10个，且所述槽钢6沿所述上桩桩帽2和下桩桩帽3的外壁均布设置。本发明上桩桩帽2的内止口壁上开有的圆柱孔数量可根据实际上桩桩帽2的外径大小及承载能力等情况设定，下桩桩帽3的外止口壁上开有的圆柱孔的位置、数量和大小与上桩桩帽2相对应。同时焊接在上桩桩帽2和下桩桩帽3外壁上的槽钢6数量也可根据实际需要来设定。

本发明为避免槽钢6的上腿和下腿分别焊接在所述上桩桩帽2和下桩桩帽3的外壁上时，槽钢6的腿宽与上桩桩帽2的半径之和大于上桩桩帽2的半径或槽钢6的腿宽与下桩桩帽3的半径之和大于下桩桩帽3的半径，从而影响桩被打入桩孔时，槽钢6阻碍桩打入桩孔，影响施工效率。本发明进一步的，所述上桩桩帽2和下桩桩帽3的外径分别小于所述上桩1和下桩4的外径。本发明所述槽钢6的腿宽与所述上桩桩帽2的半径之和小于或等于所述上桩1的半径。本发明所述槽钢6的腿宽与所述下桩桩帽3的半径之和小于或等于所述下桩4的半径。

本发明的上桩桩帽2和下桩桩帽3采用钢材制成，钢材可以是抗冲击钢材、抗腐蚀钢材等，根据不同情况需要使用。

本发明上桩桩帽2和下桩桩帽3通过内外止口配合定位，提高了桩与桩之间的对接效率，对接后密封性好。另外采用圆柱销5同时穿过上桩桩帽2的圆柱孔和下桩桩帽3的圆柱孔，将上桩桩帽2和上桩桩帽3定位后连接，即将上桩1和下桩4连接，进一步的槽钢6的上腿和下腿分别焊接在上桩桩帽2与下桩桩帽3的外壁，将上桩桩帽2和下桩桩帽3固定连接，焊接部位少，焊接快速，且不易变形，大大提高了接桩的效率和质量。本发明克服了现有技术中采用桩帽与桩帽之间整圈的焊接来实现接桩，带来的焊接部位多，焊接易变形，导致焊接结构整桩抗弯、抗拔、抗剪能力弱，且焊缝质量难以控制，费时费力，进而影响到整个施工工程的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。