一种强夯机的导向定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种强夯机设备，特别是一种强夯机的导向定位装置。

背景技术：

在现有使用的夯锤式强夯机中，原有挂钩装置在挂钩时有较大的活动空间，挂钩成功率不易保证，且挂钩后，夯锤与挂钩装置相连接处存在较大的装配空隙，夯锤工作时，夯锤与挂钩装置会发生相对水平移动，导致连接处磨损较厉害，强夯机施工稳定性差，进而影响强夯施工的质量，同时，夯锤与挂钩连接不稳定还会带来严重的安全生产隐患。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种强夯机的导向定位装置，通过添加导向定位装置，增强夯锤与挂钩装置的导向卡位，使挂钩后挂钩装置位置固定，在保证挂钩成功率的同时，限制夯锤与挂钩装置的相对移动，保证强夯机的工作稳定性。

本实用新型采用的技术方案如下：一种强夯机的导向定位装置，包括夯锤和挂钩装置，夯锤的顶部设有母体装配部，挂钩装置上设有子体装配部，母体装配部与子体装配部相配合且组成导向定位装置，夯锤与挂钩装置通过导向定位装置实现水平限位。

由于上述结构的设置，通过设置导向定位装置来提高导向精度，使挂钩装置顺着导向定位装置的导向能更好地与夯锤实现挂钩固定，增加了挂钩成功率，同时，导向定位装置还能使夯锤与挂钩装置实现水平固定，使夯锤工作时晃动的摆幅更小，保证了施工的稳定性，消除了因挂钩未挂稳二带来的安全隐患。

为了使导向定位装置能更好地实现其功能，母体装配部固定在夯锤顶部上，母体装配部沿夯锤的顶端到低端的方向依次设有二级柱体和一级锥台，子体装配部固定在挂钩装置上，子体装配部上设有与一级锥台相配合的一级锥台空心导向壳，二级柱体的底面尺寸小于一级锥台的底面尺寸，二级柱体伸出一级锥台空心导向壳，一级锥台空心导向壳通过二级柱体与一级锥台固定配合。

由于上述结构的设置，通过一级锥台与一级锥台空心导向壳相配合，可以使子体装配部与母体装配部无缝隙接触，减小了装配间隙，同时，通过二级柱体伸出一级锥台空心导向壳的结构方式来使一级锥台空心导向壳与一级锥台之间不会发生相对滑动，进而实现夯锤与挂钩装置水平限制。

为了进一步使一级锥台空心导向壳与一级锥台之间不会发生相对滑动，子体装配部上与二级柱体相对应的位置处设有二级空心导向壳，二级空心导向壳固定在一级锥台空心导向壳上，且与二级柱体相配合。通过二级空心导向壳与二级柱体配合，使一级锥台空心导向壳能稳固的固定在一级锥台上。

在本实用新型的导向定位装置中，若各个部分装配时的位置未达到预定位置，则导向定位装置就不能发挥其作用，考虑到引起各部分不能达到预定位置的主要原因是存在杂物堵塞，在二级柱体上设有一圆柱，圆柱的底面尺寸小于二级柱体，二级空心导向壳与圆柱相对应的位置处设有空心圆柱筒，空心圆柱筒与圆柱相配合。设置的圆柱能把子体装配部内的杂物顶出，进而解决杂物堵塞的问题，确保母体装配部与子体装配部能装配成功，而空心圆柱筒主要是用来防止大粒径的杂物进入子体装配部内，减小圆柱顶出杂物的难度。

进一步，由于圆柱在顶出杂物时，会受到碰撞挤压，圆柱本身容易因此而发生磨损变形，在圆柱的顶部设有半圆实心球体，通过半圆实心球体来提高圆柱的抗磨抗变形性能，增强了装置的耐用性。

作为优选，二级柱体为圆锥台结构，二级空心导向壳为与圆锥台结构相匹配的圆锥空心导向壳，这样的结构能使母体装配部与子体装配部装配时的装配间隙更小，更易卡位，使夯锤与挂钩装置装配更稳定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过添加导向定位装置，增强了夯锤与挂钩装置的导向卡位，使挂钩后挂钩装置位置固定，在保证挂钩成功率的同时，限制了夯锤与挂钩装置的相对移动，保证了强夯机的工作稳定性。

附图说明

图1是挂钩装置与夯锤顶部挂钩后的装配结构示意图；

图2是本实用新型的导向定位装置在挂钩装置与夯锤顶部爆炸结构示意图中的位置；

图3是本实用新型的导向定位装置的结构示意图。

图中标记：1为夯锤，2为挂钩装置，3为母体装配部，4为子体装配部，5为导向定位装置，6为二级柱体，7为一级锥台，8为一级锥台空心导向壳，9为二级空心导向壳，10为圆柱，11为空心圆柱筒，12为半圆实心球体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种强夯机的导向定位装置，包括夯锤1和挂钩装置2，夯锤1的顶部设有母体装配部3，挂钩装置2上设有子体装配部4，母体装配部3与子体装配部4相配合且组成导向定位装置5，夯锤1与挂钩装置2通过导向定位装置5实现水平限位。

为了使导向定位装置5能更好地实现其功能，母体装配部3固定在夯锤1顶部上，母体装配部3沿夯锤1的顶端到低端的方向依次设有二级柱体6和一级锥台7，子体装配部4固定在挂钩装置2上，子体装配部4上设有与一级锥台7相配合的一级锥台空心导向壳8，其中，二级柱体6的底面尺寸小于一级锥台7的底面尺寸，以便于更好的卡位，二级柱体6伸出一级锥台空心导向壳8，一级锥台空心导向壳8通过二级柱体6与一级锥台7固定配合。

为了进一步使一级锥台空心导向壳8与一级锥台7之间不会发生相对滑动，子体装配部4上与二级柱体6相对应的位置处设有二级空心导向壳9，二级空心导向壳9固定在一级锥台空心导向壳8上，且与二级柱体6相配合。通过二级空心导向壳9与二级柱体6配合，使一级锥台空心导向壳8能稳固的固定在一级锥台7上。

在本实施例的导向定位装置5中，若各个部分装配时的位置未达到预定位置，则导向定位装置5就不能发挥其作用，考虑到引起各部分不能达到预定位置的主要原因是存在杂物堵塞，在二级柱体6上设有一圆柱10，圆柱10的底面尺寸小于二级柱体6，二级空心导向壳9与圆柱10相对应的位置处设有空心圆柱筒11，空心圆柱筒11与圆柱10相配合。设置的圆柱10能把子体装配部4内的杂物顶出，进而解决杂物堵塞的问题，确保母体装配部3与子体装配部4能装配成功，而空心圆柱筒11主要是用来防止大粒径的杂物进入子体装配部4内，减小圆柱10顶出杂物的难度。

由于圆柱10在顶出杂物时，会受到碰撞挤压，圆柱10本身容易因此而发生磨损变形，在圆柱10的顶部设有半圆实心球体12，通过半圆实心球体12来提高圆柱10的抗磨抗变形性能，增强了装置的耐用性。

在本实施例中，二级柱体6为圆锥台结构，二级空心导向壳9为与圆锥台结构相匹配的圆锥空心导向壳，如图3所示，这样的结构能使母体装配部3与子体装配部4装配时的装配间隙更小，更易卡位，使夯锤1与挂钩装置2装配更稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。