本申请涉及一种强夯机的电气控制系统，主要用于将起重机改造为机液一体式强夯机。
背景技术：
用户手中有不少旧的起重机，随着时代的发展使用起重机的场合逐年减少，同时用户对机液一体式的强夯机的需求量增大，为了减少购置新机成本和变废为宝，考虑对起重机进行电气技术改造，以使其具备机液一体式强夯机的功能。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便效果好的强夯机的电气控制系统，使起重机能发挥机液一体强夯机的功能，达到用户的使用目的。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：该强夯机的电气控制系统，其特征是设置有安装板、数字监控仪表、先导压力表、制动器压力表、起动开关、前照灯开关、后照灯开关、平台灯开关、雨刮器开关、洗涤器开关、A型架灯开关、回转制动开关、喇叭开关、急停按钮、先导开关、液压失效保护制动器开关、变幅提升开关、回转激活开关、工作臂角度传感器、发动机水温传感器、燃油油位传感器、发动机转速表、液压油位传感器、机油压力传感器、空气滤清器传感器、先导压力传感器、液压油温传感器、高度限制开关，安装板安装在强夯机或起重机的驾驶室内，数字监控仪表安装在安装板上，先导压力表、制动器压力表、起动开关、前照灯开关、后照灯开关、平台灯开关、雨刮器开关、洗涤器开关、A型架灯开关、回转制动开关、喇叭开关、急停按钮、先导开关、液压失效保护制动器开关均安装在驾驶室内，变幅提升开关、回转激活开关安装在左手柄上，数字监控仪表与先导压力表、制动器压力表、起动开关、前照灯开关、后照灯开关、平台灯开关、雨刮器开关、洗涤器开关、A型架灯开关、回转制动开关、喇叭开关、急停按钮、先导开关、液压失效保护制动器开关、变幅提升开关、回转激活开关、工作臂角度传感器、发动机水温传感器、燃油油位传感器、发动机转速表、液压油位传感器、机油压力传感器、空气滤清器传感器、先导压力传感器、液压油温传感器、高度限制开关均连接，负责各个数据信号的采集、处理、分析、运算，从而有效控制系统的正常运行。数字监控仪表采样先导压力传感器并在先导压力表上显示，制动器压力表直接显示制动器压力，起动开关与发动机连接，前照灯开关与前照灯连接，后照灯开关与后照灯连接，平台灯开关与平台灯连接，雨刮器开关与雨刮器连接，洗涤器开关与洗涤器连接，A型架灯开关与A型架灯连接，回转制动开关与回转控制装置连接，喇叭开关与喇叭连接，急停按钮与电源连接，先导开关与先导油缸连接，液压失效保护制动器开关与制动器连接，变幅提升开关与变幅提升装置连接，回转激活开关与回转控制装置连接。
本实用新型所述安装板安装在强夯机或起重机的驾驶室内左前方，先导压力表、制动器压力表安装在驾驶员右前方位置，起动开关、前照灯开关、后照灯开关、平台灯开关、雨刮器开关、洗涤器开关、A型架灯开关、回转制动开关、喇叭开关安装在驾驶室内的右扶手箱上，急停按钮、先导开关、液压失效保护制动器开关安装在驾驶室内的左扶手箱上。
本申请所述发动机、先导油缸、回转控制装置、制动器、变幅提升装置、手柄等均为强夯机上的现有装置。
本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便效果好，使强夯机或起重机能充分发挥机液一体强夯机的功能，安全稳定地工作，达到用户的使用目的。
附图说明
图1是本申请实施例的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例强夯机的电气控制系统设置有安装板1、数字监控仪表2、先导压力表3、制动器压力表4、起动开关5、前照灯开关6、后照灯开关7、平台灯开关8、雨刮器开关9、洗涤器开关10、A型架灯开关11、回转制动开关12、喇叭开关13、急停按钮14、先导开关15、液压失效保护制动器开关16、变幅提升开关17、回转激活开关18、工作臂角度传感器、发动机水温传感器、燃油油位传感器、发动机转速表、液压油位传感器、机油压力传感器、空气滤清器传感器、先导压力传感器、液压油温传感器、高度限制开关，数字监控仪表2、先导压力表3、制动器压力表4、起动开关5、前照灯开关6、后照灯开关7、平台灯开关8、雨刮器开关9、洗涤器开关10、A型架灯开关11、回转制动开关12、喇叭开关13、急停按钮14、先导开关15、液压失效保护制动器开关16、变幅提升开关17、回转激活开关18、工作臂角度传感器、发动机水温传感器、燃油油位传感器、发动机转速表、液压油位传感器、机油压力传感器、空气滤清器传感器、先导压力传感器、液压油温传感器、高度限制开关均连接。安装板1安装在强夯机（或起重机，下同）的驾驶室内，用来安装固定数字监控仪表2，先导压力表3、制动器压力表4、起动开关5、前照灯开关6、后照灯开关7、平台灯开关8、雨刮器开关9、洗涤器开关10、A型架灯开关11、回转制动开关12、喇叭开关13、急停按钮14、先导开关15、液压失效保护制动器开关16、变幅提升开关17、回转激活开关18均安装在驾驶室内，数字监控仪表2采用点阵式液晶显示器（320*240），系统结构紧凑抗振性好，抗干扰能力强，模块化程度高，内含控制器，可以同时对主机上多路开关量和模拟量进行监视，并在大屏幕液晶显示相应效果。在发生异常时能及时产生声光报警，当有新报警时声音报警自动开启，有系统时钟，并能对其进行调整，具备工作小时计时功能，能自动记录整机工作总时间，还可以查看每个检测参数故障时的工作小时数和实际时间，最主要的还可以通过GPS模块上传各参数值和故障值。数字监控仪表2与强夯机主要电气检测部件连接，可以监控发动机的转速、显示发动机机油压力、水温、液压油温及发动机工作状态、电瓶电压、发动机累计工作时间等，所述主要电气检测部件包括以下部分：
工作臂角度传感器：采用数值显示方式显示工作臂的角度。其显示范围-10～90度。当角度达到78.5度时，仪表显示报警符号、蜂鸣器鸣响，同时继电器输出一路信号供外部控制所用，此信号切断工作臂的电磁阀的供电，停止工作臂的继续上升，保护现场的安全。
发动机水温传感器：采用指针显示。温度指示范围40～120℃，当发动机（冷却）水温在40－103℃时，仪表指针指向亮色区域；当发动机水温≥103℃时，仪表指针指向黑色区域，同时显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录。此功能能够有效的提醒操作人员当发动机水温较高时，降低整机的工作负荷，起到保护发动机的作用。
燃油油位传感器：采用指针显示。燃油油位指示范围0～100％，当燃油油位>10％时仪表指针指向亮色区域；当燃油油位≤10％时，仪表指针指向黑色区域，同时显示故障图标、蜂鸣器鸣响。此功能提醒操作人员及时添加柴油。
发动机转速表: 采用指针或数值显示方式显示当前发动机的转速。发动机转速显示范围0～2300r/min。
液压油位传感器：当液压油位降到油箱总高度的40%时，该传感器触点接通时（接地），显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录。
机油压力传感器: 采用指针显示。压力指示范围0～1.0MPa，当压力>0.08MPa时，仪表指针指向亮色区域；当压力≤0.08MPa时，仪表指针指向黑色区域，同时显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录，由此提醒及时添加机油减小发动机的磨损。
空气滤清器传感器、先导压力传感器、滤清器传感器（报警开关）：当传感器触点接通时，显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录。提醒保养人员及时清理。
液压油温传感器（报警开关）：当液压油温度≥80℃时，该传感器触点接通时（接地），显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录。
高度限制开关（卷扬过卷报警指示）：当主卷扬过卷时，该开关打开显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录，可按消音键消音,同时输出一路信号供数字监控仪表2，数字监控仪表2切断卷扬提升电磁阀的供电，停止卷扬继续上升，保护现场安全。
制动器压力表：当主卷扬外抱制动压力过低时，该触点接通，显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录。
数字监控仪表2根据主要电气检测部件和发动机状态变化，经计算得出下述状态并显示：
工作小时计：采用数值显示方式显示发动机的累计工作时间。其计时范围0～99999.9h。计时条件为机油压力、转速、系统电压大于27V、有充电信号其中一个项目工作正常就开始计时。
系统电压指示：采用指针或数值显示方式显示当前系统电压。
充电报警：在发电机不能正常发电时，显示故障图标、蜂鸣器鸣响，并作记录。
预热指示：当起动开关5拨到预热挡时，显示预热状态图标，当预热时间满15秒后，提示“预热完成！”同时蜂鸣器鸣响，直到断开预热。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。