一种自动化一体化预制泵站污水提升系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其是一种自动化一体化预制泵站污水提升系统。

背景技术：

现有的污水提升设备基本都是传统的泵站，人工值守，通过人员操作电气设备，实现污水提升，且都须要人员来值守操作，须要对设备运行情况进行巡查，耗时耗力，这套设备设计方案复杂，投入生产施工面积大，占用土地多，运行维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低的自动化一体化预制泵站污水提升系统。

本实用新型的技术方案：一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，包括电气控制系统和排污机组，所述电气控制系统包括电气控制柜、设置在电气控制柜内的塑壳断路器、变频器、PLC控制器和人机界面系统；所述塑壳断路器、变频器、人机界面系统连接在PLC控制器上，所述排污机组包括筒体、设置在筒体内的若干排污泵、设置在筒体上的进水管道和出水管道；所述筒体内设有液位计，所述排污泵设置在筒体底部，排污泵的出水端通过管道连接出水管道。

本实用新型采用液位计检测筒体内的污水水位信号给PLC控制器，PLC控制通过控制排污机组开机或者停机来进行污水提升排放，能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低。

优选地，所述进水管道位于筒体下部一侧，所述出水管道位于筒体上部一侧，所述出水管道上设有出水汇流管，每个排污泵的出水口通过一出水支管连接出水汇流管。

该种结构使得排污泵的出水稳定性高，而且更加方便调节排污泵的数量。

优选地，所述筒体顶部设有筒盖，所述筒盖上设有若干排风管，所述排风管上连接有排风机，所述筒体为玻璃钢筒体，所述出水汇流管为DN25不锈钢管，所述液位计为静压式液位计。

该种结构可以确保筒体内通风干燥，保护筒体内的排污泵不被损坏，延长排污泵的使用寿命，降低维护成本；同时还提高出水汇流管的抗水压能力，提高排污泵出水的稳定性，延长各个部件的使用寿命。

优选地，每个出水支管上设有止回阀和检修阀门，所述PLC控制器的信号接收端连接液位计，PLC控制器的控制端连接每个排污泵和止回阀。

该种结构进一步提高其控制自动化程度，而且方便检修。

优选地，所述排污泵的数量为三个，分别为第一排污泵、第二排污泵和第三排污泵，所述第一排污泵通过第一出水支管与出水汇流管连接，所述第二排污泵通过第二出水支管与出水汇流管连接，所述第三排污泵通过第三出水支管与出水汇流管连接。

该种结构使得其运行更加平稳可靠，即使其中个别排污泵损坏，还能通过其他几个排污泵继续工作。

优选地，所述检修阀门包括设置在第一出水支管上的第一检修阀门、设置在第二出水支管上的第二检修阀门、设置在第三出水支管上的第三检修阀门，所述止回阀包括设置在第一出水支管上的第一止回阀、设置在第二出水支管上的第二止回阀、设置在第三出水支管上的第三止回阀。

该种结构方便其对排污泵进行单独操控和单独检修。

优选地，所述出水管道上设有流量计和智能压力变送器，所述人机界面系统包括触摸屏和控制按钮，所述流量计、智能压力变送器、触摸屏和控制按钮均连接PLC控制器的信号接收端。

流量计检测当前的瞬时流量和累计累积流量，通过RS485将瞬时和累积流量传输至PLC控制器；智能压力变送器显示当前水压和传输水压至PLC控制器；从而使得操作者可以随时监控水流流量和水压压力。

优选地，所述PLC控制器通过以太网和RS485的功能来实现数据的交换；所述人机界面系统通过以太网来和PLC控制器进行数据交换。

本实用新型采用液位计检测筒体内的污水水位信号给PLC控制器，PLC控制通过控制排污机组开机或者停机来进行污水提升排放，能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的流程示意图；

图中1.排风管，2.筒盖，3.筒体，4.进水管道，5.第一排污泵，6.出水管道，7.第一检修阀门，8.第一止回阀，9.液位计，10.触摸屏，11.控制按钮，12.PLC控制器，13.变频器，14.安装土层，15.第二排污泵，16.出水汇流管，17.第二检修阀门，18.第二止回阀，19.排风机，20.电气控制柜，21.第一出水支管，22.第二出水支管，23.第三出水支管，24.流量计，25.第三排污泵，26.智能压力变送器，27.第三检修阀门，28.第三止回阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，包括电气控制系统和排污机组，电气控制系统包括电气控制柜20、设置在电气控制柜20内的塑壳断路器、变频器13、PLC控制器12和人机界面系统。塑壳断路器、变频器13、人机界面系统连接在PLC控制器12上。排污机组包括筒体3、设置在筒体3内的三个排污泵、设置在筒体3上的进水管道4和出水管道6；筒体3内设有液位计9。排污泵设置在筒体3底部，排污泵的出水端通过管道连接出水管道6。

进水管道4位于筒体3下部一侧，出水管道6位于筒体3上部一侧。出水管道6上设有出水汇流管16，每个排污泵的出水口通过一出水支管连接出水汇流管16。

筒体3顶部设有筒盖2，筒盖2上设有两根排风管1，排风管1上连接有排风机19。筒体3为玻璃钢筒体，出水汇流管16为DN25不锈钢管，液位计9为静压式液位计。

每个出水支管上设有止回阀和检修阀门，PLC控制器12的信号接收端连接液位计9，PLC控制器12的控制端连接每个排污泵和止回阀。

三个排污泵分别为第一排污泵5、第二排污泵15和第三排污泵25。第一排污泵5通过第一出水支管21与出水汇流管16连接，第二排污泵15通过第二出水支管22与出水汇流管16连接，第三排污泵25通过第三出水支管23与出水汇流管16连接。

检修阀门包括设置在第一出水支管21上的第一检修阀门7、设置在第二出水支管22上的第二检修阀门17、设置在第三出水支管23上的第三检修阀门27。止回阀包括设置在第一出水支管21上的第一止回阀8、设置在第二出水支管22上的第二止回阀18、设置在第三出水支管23上的第三止回阀28。

出水管道6上设有流量计24和智能压力变送器26，人机界面系统包括触摸屏10和控制按钮11。流量计24、智能压力变送器26、触摸屏10和控制按钮11均连接PLC控制器12的信号接收端。

PLC控制器12通过以太网和RS485的功能来实现数据的交换；人机界面系统通过以太网来和PLC控制器12进行数据交换。

本实用新型安装时，将排污机组安装在安装土层14内，电气控制柜20安装在安装土层14上；然后在安装土层14上种植一些树木达到隐蔽效果。

本实用新型才PLC控制器（以下简称PLC）作为本系统的控制中枢，当筒体液位达到开泵设定值时，PLC通过液位计检测到液位信号时，PLC经过计算处理，发出开机命令，使排污机组开始启动工作，筒体内的污水经过排污机组的提升输送到长途管道中去。当排污机组运行时，PLC通过PID调节，使排污机组的工作状态在最佳工况点附件运行，发挥出排污泵的最佳性能，同时又可节约用电。当PLC检测到筒体缺水时，PLC会发出停止命令，让排污机组积分软停止，使排污泵停止，同时降低水流的水锤带来的影响，PLC和人机界面进行通信，使排污机组的运行状态和液位参数在触摸屏窗口中显示，用户通过触摸屏内部的参数设置，既可使排污机组通过触摸屏控制也可使排污机组自动的启动和停止，还能直观的显示系统的状态，如排污泵的电流、频率、能耗、运行曲线和筒体液位。

本实用新型采用液位计检测筒体内的污水水位信号给PLC控制器，PLC控制通过控制排污机组开机或者停机来进行污水提升排放，能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低。