一种用于风机基础锚固组件的挡水结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于风机基础锚固组件的挡水结构。

背景技术：

在国内分布着大小、长短不一的江河、湖泊等各种水系，到目前为止，风电场分为陆地和海上风电场两种类型，其中山地、平原、江河及沙漠等地形上建立的风场均称为陆上风电场，潮间带和海洋上建设的风场称为海上风电场，根据国家政策，海上风电场的标杆电价比陆上风电场的电价要高的多。所以，在进行风电场的建设时，位于江河湖泊上的风电场难以考虑采用海上风电场的施工方式进行建设，因而存在难以将基础顶面抬高至水面以上的情况，锚栓(或锚杆)及其组件将不得不面对水的长期浸泡。现有技术中的锚固组件是在锚固组件上镀一层防腐层，实现与水的隔离避免腐蚀。但是防腐层一旦遭到破环，整个锚固组件就很容易受到侵蚀，影响风机的安全运行。因此，除了锚固组件本身的防水、防腐性能需要提升之外，与锚固组件配合使用的结构也需要较好的挡水、防水性能，以尽量阻止水的渗入。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，保证锚杆及其组件在长期被水淹没的情况下，基本不出现或者出现极少的水量渗入到锚栓本体，从而不发生或者发生较小的腐蚀，保证风机的安全运行。

本实用新型提供一种用于风机基础锚固组件的挡水结构，风机基础包括台柱体，锚固组件固定在台柱体上，在锚固组件外围设有沥青防护层，在沥青防护层外围设有混凝土护栏，混凝土护栏内设有插筋，插筋的底端固定在台柱体内部。

进一步地，锚固组件包括锚杆和锚板，所述锚板的上表面设有围绕锚杆的凹槽，凹槽内填充耐候硅胶。

进一步地，所述凹槽为圆形，凹槽的截面为圆弧形。

进一步地，所述凹槽的数量为2-4圈。

进一步地，在锚板的下表面设有围绕锚杆的挡水板。

进一步地，所述挡水板为圆筒形，所述挡水板的数量为1-3个。

进一步地，所述挡水板为挡水铜片；所述挡水铜片焊接在锚板上。

进一步地，所述锚杆包括锚杆本体和包裹锚杆本体的锌铬涂层，所述螺母包括螺母本体和包裹螺母本体的锌层。

进一步地，所述螺母下方设有垫片，所述垫片包括垫片本体和包裹垫片本体的锌层。

进一步地，所述锚固组件上设有包裹锚杆端部和螺母的保护套。

在上述方案中，锚栓包含锚杆的结构，显然锚杆也可以用锚栓替代。

本实用新型在锚固组件的最外围设有混凝土护栏，可以防止海洋等自然环境中各种外力对锚固组件的破坏，同时混凝土最好具有较高的密实性，提高防水性能，混凝土护栏内部还设有插筋，与混凝土内的钢筋不同，插筋一端在混凝土护栏内部，另一端固定在基体上，可以起到加固的作用。

混凝土护栏的内侧是沥青防护层，沥青本身具有较好的防水性能，同时也易于施工，流动性较好，固化之后可以对金属构件起到很好的防水作用。将沥青防护层设在整个锚固组件的外围，形成一个密封结构。另外，由于沥青为相对柔性的材料，沥青与混凝土之间的连接面也不会出现缝隙，可以很好地防水。

本实用新型在锚板的上表面设置的凹槽，用于填充过量的耐候硅胶，锚板的上方会设有连接件（如法兰）由于法兰与锚板都是金属件（锚板和连接件作为一个整体，其上下两侧均设有螺母，所以锚板和连接件可以称为待紧固件），两个金属件之间容易形成缝隙，为了避免影响法兰的结构，本实用新型选择在锚板的上表面设置的用以密封的凹槽，最好设多圈凹槽，这样就可以形成多层的防水效果，过量的耐候硅胶填充可以使得凹槽的密实性大大地提高。锚板与其上方的待紧固件之间的缝隙可填充密封胶，用于防水。

在锚板的下表面设计的挡水板是用于延长水的渗径，由于锚板的下方是二次灌浆体-混凝土，挡水板在混凝土内，混凝土本身具有一定的防水作用，结合挡水板可以进一步地延长水渗透到锚杆的时间。挡水板一般选用挡水铜片，焊接在锚板的下表面，这样水就必须绕过挡水板才能达到锚杆本体。

锚杆、锚板以及套在锚杆上的较大尺寸的结构连接件（如法兰）采用达克罗处理，使得其表面附着一层锌铬涂层；螺母、垫片及其他小型部件采用热浸锌的方式处理，使其表面附着一层锌层。锌铬涂层和锌层都可以隔绝锚固组件与水的接触。锌铬涂层不但可以防止腐蚀，还避免了难以更换的锚杆及锚板发生氢脆的问题。螺母、垫片等小型部件的外部附着的锌层不但可以防水、防腐，而且还实现了锚固组件的阳极保护，延长了锚固组件的使用寿命，小型部件容易更换，造价也较低，可以很好地保护锚杆和待紧固件等难以拆卸或不能拆卸的部件免受腐蚀。

将传统防腐工艺中的各组件缝隙中填充的油脂替换为耐候硅胶，不但避免了油脂在高温下易挥发流失导致防腐失效的情形，同时也避免发生环境污染。

本实用新型的有益效果是，在锚固组件的外围设有不同形式的防腐结构，实现多重防水、防腐蚀的作用；并结合新型的防腐涂层处理方式，大大提高了锚固组件自身的防腐能力；同时用耐候硅胶替换油脂填充锚固组件的缝隙，可以提高防水、防腐效果，同时也可避免发生环境污染。

附图说明

图1表示实施例1中挡水结构的整体剖面图；

图2表示锚固组件的结构示意图；

图3表示图2中区域A的放大图；

图4表示图3中区域B的放大图；

图5表示图2中区域C的放大图；

图中，1-锚杆，2-台柱体，3-二次灌浆体，4-螺母，5-T型法兰，6-锚板，7-垫片，8-保护套，9-橡胶垫圈，10-耐候硅胶，11-热缩套管，12-PVC套管，13-密封胶，14-凹槽，15-挡水板，16-沥青防护层，17-混凝土护栏，18-插筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种用于风机基础锚固组件的挡水结构，如图1-5所示，其中，图中由于图片大小的限制，为了保持图中细节可以分辨，某一些细节部分在整体图中没有示出。

锚固组件包括锚杆1，锚杆1包括自由段（上部）和锚固段（下部），锚固段嵌入基体内部，基体由用于风机基础的台柱体2和二次灌浆体3组成，自由段套有固定待紧固件的螺母4；待紧固件包括T型法兰5和锚板6，图1中的锚板6实际是上锚板，在台柱体2的内部还固定有下锚板，即位于锚固段的底部。锚板6的下表面焊接一挡水板15，挡水板15为圆筒形的铜片，焊接好后注入二次灌浆料，形成二次灌浆体3，挡水板15深埋于二次灌浆体3，可以很好的防水。锚板6上表面的结构如放大图如图4所示，锚板6上表面开设有两圈防水的凹槽14，凹槽14的截面为半圆形，凹槽14内均填充耐候硅胶10。

上述结构中，螺母4、锚板6以及T型法兰5均套在锚杆1上，可以统称为锚固组件（图2），在锚固组件的外围用沥青防护层16密封，在沥青防护层的外围还设有混凝土护栏17，混凝土护栏17内设有插筋18，插筋18的底端位于基体-即台柱体2内部，可以对混凝土护栏起到加固的作用（图1）。锚杆1、待紧固件(T型法兰5和锚板6)的外层附着有锌铬涂层，螺母4的外层附着有锌层，螺母4与待紧固件之间设有垫片7，垫片7的外层也附着有锌层，自由段的端部和螺母的保护套8，保护套8与待紧固件T型法兰5之间设有用于密封的橡胶垫圈9，橡胶垫圈9与T型法兰5之间设一层密封胶13进一步提高密封性能，用于防水；保护套8内填充耐候硅胶10，位于台柱体2和二次灌浆体3的连接处的锚杆1上套有橡胶垫圈9，位于台柱体2内的锚杆1套有热缩套管11和PVC套管12，锚杆1、热缩套管11和PVC套管12之间的缝隙填充耐候硅胶10，锚杆1与待紧固件之间的缝隙也由耐候硅胶10填充，位于二次灌浆体3内的锚杆1上还套有固定待紧固件的螺母4。上下两个螺母可以将待紧固件牢牢固定，由于下方的螺母还可以用二次灌浆体3密封，故其防腐层没有特殊要求，可以是锌层。该锚固组件用于风机基础的锚固中，可以长时间的抵抗侵蚀，不会被腐蚀破坏。