一种轻质高强防渗抗震管廊的制作方法

本实用新型涉及一种轻质高强防渗抗震管廊。

背景技术：
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地下管廊作为彻底解决马路反复开挖的措施，如今被越来越多的城市所采用。特别是在国务院办公厅关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见(国办发〔2015〕61号)公布之后，其工作目标是到2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营。全国各省市的地下综合管廊建设一时之间成为热点。传统的地下管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二、工厂预制。

现场现浇地下管廊现场开挖较宽，以保证两侧留有足够的施工操作空间，因此土方开挖量大，回填量也较大；由于所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，且顶板模板必须要在混凝土完全达到强度后才能拆除，施工周期长，人工需求量大，所有原材料均以散装形式运到现场，污染环境，混凝土现场浇注，人工振捣要求高，如果振捣不实，会留下漏水隐患，而且现场混凝土养护条件差，混凝土出现微裂纹的可能性较大，后期会通过微裂纹渗水。

传统预制管廊由一节一节预制管廊在现场拼接而成，拼接缝较多，拼接缝处的防水要求高，难度大，特别是运输吊装困难，需要大型运输车辆和大型吊装设备，施工成本高；由于一节一节预制管廊是整体工厂预制，模具复杂，不能流水线生产，制作效率低，而且预制管廊占用空间大，所以单车次运输量小，影响建设速度。虽然现阶段也出现了瓦楞式地下管廊，但是这种管廊需要用盾构机开好孔洞之后再放进去，费时费工费力，施工周期长，施工费用非常高，经济性差。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种轻质高强防渗抗震管廊，它结构和施工工艺合理，强度高，施工周期短，施工费用低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轻质高强防渗抗震管廊，包括拱门，在拱门的两端下部分别通过螺栓连接竖直设置的墙板，在两墙板的底部之间设有底板，底板的两侧分别通过螺栓与相对应的墙板相连，在墙板与拱门的连接处、墙板与底板的连接处之间分别设有密封胶条。

优选的，在墙板外表面和/或内表面设有加强件，所述加强件包括固设在墙板表面的交错设置的若干横向加强筋和竖向加强筋。

优选的，在墙板及拱门内部设有间隔布置的内加强件，所述内加强件包括两加强柱和与拱门形状相配合的拱门加强筋，所述加强柱与墙板内侧通过螺栓相连，所述拱门加强筋与拱门内侧通过螺栓相连；所述加强柱的横截面面积由上向下依次减小设置。

优选的，所述墙板的外侧与外接拱门的一侧通过螺栓相连，外接拱门的另一侧底部通过螺栓连接一外接墙板，在外接墙板与墙板之间设有外接底板，外接底板的两侧分别通过螺栓与外接墙板和墙板相连。

优选的，所述墙板的外侧与外接弧形板的一侧相连，外接弧形板的另一侧与墙板之间设有外接底板，外接底板的两侧分别通过螺栓与外接弧形板和墙板相连。

优选的，在墙板内侧设有若干盲螺纹孔；在拱门顶部设有通气孔，通气孔连接有伸至地面外的玻璃钢通气管；管廊内部设有自动升降检修步梯、防火门、火灾报警系统、瓦斯报警系统、消防设施和荷载检测报警系统。

优选的，所述底板为弧形板，底板、墙板和拱门的内外表面分别设有镀锌层，镀锌层厚度为80-300微米，外表面镀锌层的外壁涂覆有防腐耐水涂料层，内表面镀锌层的内壁涂覆有耐火涂料层。

一种轻质高强防渗抗震管廊的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将拱门、墙板以及底板在现场组装成若干个管廊单体；

S2、挖掘工作坑面；

S3、将管廊单体放到工作坑面内，用专用液压装置将管廊单体按照预定方向顶入到原土内；

S4、在管廊单体顶入原土内的长度占总长度的70％-90％时，在管廊单体的端部套装一承套，然后在承套的另一端插装另一个管廊单体，然后继续用专用液压装置将管廊单体按照预定方向顶入到原土内，重复上述动作，直至若干个管廊单体组成的管廊长度达到要求长度；

S5、将管廊内的原土运出。

优选的，在S5后还包括如下步骤：S6、在管廊内安装内加强件。

优选的，所述承套包括与管廊单体形状相配合的套体，套体内壁中部卡装一与管廊单体抵接的限位减震圈，在限位减震圈两侧的套体内壁上设有若干道密封圈槽，在密封圈槽内分别设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构和施工工艺合理，强度高，抗震效果极好，施工周期短，施工费用低；本实用新型采用拼装型结构，便于运输；装配式采用现场装配，安装时，利用专用液压装置直接将轻质高强防渗抗震管廊直接推入原土中，安装方便，安装后的结构稳定性好，只需要设置一个相对较小的工作坑面，而且对于地面上的影响小，基本上不对地面上的活动产生影响；相较于瓦楞式地下管廊，不易预先挖洞，施工周期更短，操作费用更低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是墙板外表面的结构示意图。

图3是墙板内表面的结构示意图。

图4是带有外接拱门的结构示意图。

图5是带有外接弧形板的结构示意图。

图6是承套的结构示意图。

图中，1、拱门，2、墙板，3、底板，4、密封胶条，5、横向加强筋，6、竖向加强筋，7、盲螺纹孔，8、加强柱，9、拱门加强筋，10、外接拱门，11、外接墙板，12、外接底板，13、外接弧形板，14、通气孔，15、通气管，16、套体，17、限位减震圈，18、密封圈槽，19、密封圈。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，一种轻质高强防渗抗震管廊，包括拱门1，在拱门1的两端下部分别通过螺栓连接竖直设置的墙板2，在两墙板2的底部之间设有底板3，底板3的两侧分别通过螺栓与相对应的墙板2相连，在墙板2与拱门1的连接处、墙板2与底板3的连接处之间分别设有密封胶条4。

在墙板2外表面和/或内表面设有加强件，所述加强件包括固设在墙板2表面的交错设置的若干横向加强筋5和竖向加强筋6。加强件与墙板2固连，能够最大限度的增强墙板2的强度，能够使其在向原土内推动过程中具有较大的强度，不易变形。

在墙板2及拱门1内部设有间隔布置的内加强件，所述内加强件包括两加强柱8和与拱门1形状相配合的拱门加强筋9，所述加强柱8与墙板2内侧通过螺栓相连，所述拱门加强筋9与拱门1内侧通过螺栓相连；所述加强柱8的横截面面积由上向下依次减小设置。内加强件能够保证使用过程中轻质高强防渗抗震管廊保持一个非常大的刚度，不发生垮塌变形等事故。加强柱8的结构能够保证在尽可能少用材料的状态下，达到一个大的强度。

所述墙板2的外侧与外接拱门10的一侧通过螺栓相连，外接拱门10的另一侧底部通过螺栓连接一外接墙板11，在外接墙板11与墙板2之间设有外接底板12，外接底板12的两侧分别通过螺栓与外接墙板11和墙板2相连。采用此种方式，形成拼装连仓型管廊，便于不同的管线的布局。可根据管廊内管线布局的不同来选择。外接底板12可采用底板3的弧形凸面设置，外接拱门10和外接墙板11可参考拱门1和墙板2内外的结构设计，设置内加强件，以加强其抗压能力。

所述墙板2的外侧与外接弧形板13的一侧相连，外接弧形板13的另一侧与墙板2之间设有外接底板12，外接底板12的两侧分别通过螺栓与外接弧形板13和墙板2相连。采用此种方式，形成梅花连仓型管廊，便于不同的管线的布局。可根据管廊内管线布局的不同来选择。外接底板12可采用底板3的弧形凸面设置，外接弧形板13内部可设置加强筋增强其抗压能力。

在墙板2内侧设有若干盲螺纹孔7，可以用于后期在管廊内安装电缆支架；在拱门1顶部设有通气孔14，能够有效的进行排气作用，通气孔14连接有伸至地面外的玻璃钢通气管,玻璃钢通气管耐腐蚀，寿命长；管廊内部设有采用阻燃高强复合材料或铝合金制成的自动升降检修步梯、防火门、火灾报警系统、瓦斯报警系统、消防设施和荷载检测报警系统，确保管廊的安全使用。

所述所述底板3为弧形板，可增强抗压能力，底板、墙板和拱门的内外表面分别设有镀锌层，镀锌层厚度为80-300微米，外表面镀锌层的外壁涂覆有防腐耐水涂料层，内表面镀锌层的内壁涂覆有耐火涂料层。

一种轻质高强防渗抗震管廊的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将拱门1、墙板2以及底板3在现场组装成若干个管廊单体；

S2、挖掘工作坑面；

S3、将管廊单体放到工作坑面内，用专用液压装置将管廊单体按照预定方向顶入到原土内；

S4、在管廊单体顶入原土内的长度占总长度的70％-90％时，在管廊单体的端部套装一承套，然后在承套的另一端插装另一个管廊单体，然后继续用专用液压装置将管廊单体按照预定方向顶入到原土内，重复上述动作，直至若干个管廊单体组成的管廊长度达到要求长度；

S5、将管廊内的原土运出。

在S5后还包括如下步骤：S6、在管廊内安装内加强件，最后安装内加强件。

所述承套包括与管廊单体形状相配合的套体16，套体16内壁中部卡装一与管廊单体抵接的限位减震圈17，限位减震圈17可以保证相邻的两个管廊单体被连续推入到原土中，而承套相对于管廊单体位置不动，在限位减震圈17两侧的套体16内壁上设有若干道密封圈槽18，在密封圈槽18内分别设有密封圈19。

本实用新型采用拼装型结构，便于运输；装配式采用现场装配，安装时，利用专用液压装置直接将轻质高强防渗抗震管廊直接推入原土中，安装方便，安装后的结构稳定性好，只需要设置一个相对较小的工作坑面，而且基本上不对地面上的活动产生影响；相较于瓦楞式地下管廊，不易预先挖洞，施工周期更短，操作费用更低。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。