一种预制钢筋混凝土方桩连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种预制钢筋混凝土方桩连接结构。

背景技术：

我国目前正处于城市建设的高速发展时期，混凝土预制桩因设计选用范围广、成桩质量稳定、抗震性能好、单桩承载力高、施工简便、经济适用等诸多优点，被广泛用于荷载较大的建（构）筑物地基。但是由于生产、运输及施工等原因，预应力混凝土桩的桩长往往不能一次满足设计需要，必须在打桩时进行现场接桩，这就产生接桩的问题。接桩类型以及接桩质量直接影响着桩的施工质量和承载力水平，因此提高混凝土预制桩接桩的技术水平具有非常重要的意义。

根据施工现场的调研，混凝土预制桩现有的连接方式主要存在如下缺点：1.现场浇筑连接需要养护，施工周期长。2、插筋连接对原有预制桩有损伤，且结构胶强度经常无法保证。3、法兰螺栓连接形式复杂，对工艺要求较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预制钢筋混凝土方桩连接结构，连接形式简单，施工周期短，较好的保证了原有桩的质量，安全度较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种预制钢筋混凝土方桩连接结构，在方桩的上桩的桩端和下桩的桩头内预埋双层双向钢筋网，在上桩的桩端和下桩的桩头的四个侧面分别设置钢板构件，钢板构件通过塞焊与双层双向钢筋网连接；上桩的桩端和下桩的桩头对接后的四角处设置整条的角钢构件，并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接；上桩的桩端和下桩的桩头对接后的侧面中央处沿上、下桩长度方向设置整条的钢板条构件，并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接。

双层双向钢筋网与钢板构件采用穿孔塞焊进行焊接连接，角钢构件和钢板条构件与钢板构件采用贴角焊进行焊接连接，上桩/下桩侧面的钢板构件与钢板构件之间采用贴角焊进行焊接连接。

钢板构件的孔洞包括外端的喇叭口和对端对接的直孔，直孔直径比双向钢筋网的钢筋直径大4mm，倾斜角度为50度，钢筋缩进2mm后，进行塞焊连接。

钢板构件长度为250mm，宽度比方桩宽度小40mm，厚度为10mm，双向钢筋网的钢筋直径为20mm。

角钢构件的长480mm，一边宽度为75mm，厚度为8mm。

钢板条构件的长为480mm，宽度为方桩宽度的1/3，厚度为10mm。

下节桩的桩头高出地面500mm。

上、下桩对接保持顺直，错位偏差不大于2mm。

上桩的桩端和下桩的桩头内一周沿桩长度方向均匀设有桩主筋，且四角处设有垫筋。

相对于现有技术，本实用新型很好的解决现有连接方式的缺点，连接形式简单，施工周期短，较好的保证了原有桩的质量，安全度较高。

附图说明

图1为方桩结构的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种预制钢筋混凝土方桩连接结构，在方桩的上桩的桩端和下桩的桩头内预埋双层双向钢筋网4，在上桩的桩端和下桩的桩头的四个侧面分别设置钢板构件1，钢板构件1与双层双向钢筋网4焊接连接；上桩的桩端和下桩的桩头对接后的四角处设置整条的角钢构件2，并与桩端和桩头侧面的钢板构件1焊接连接；上桩的桩端和下桩的桩头对接后的侧面中央处沿上、下桩长度方向设置整条的钢板条构件3，并与桩端和桩头侧面的钢板构件1焊接连接。

双层双向钢筋网4与钢板构件1采用穿孔塞焊进行焊接连接，角钢构件2和钢板条构件3与钢板构件1采用贴角焊进行焊接连接，上桩/下桩侧面的钢板构件1与钢板构件1之间采用贴角焊进行焊接连接。

钢板构件1的孔洞包括外端的喇叭口和对端对接的直孔，直孔直径比双向钢筋网4的钢筋直径大4mm，倾斜角度α为50度，双向钢筋网4的钢筋缩进2mm后，进行塞焊连接。

钢板构件1长度为250mm，宽度比方桩宽度小40mm，厚度为10mm，双向钢筋网4的钢筋直径为20mm。

角钢构件2的长480mm，一边宽度为75mm，厚度为8mm。

钢板条构件3的长为480mm，宽度为方桩宽度的1/3，厚度为10mm。

下节桩的桩头高出地面500mm。

上、下桩对接保持顺直，错位偏差不大于2mm，就位纠偏时，禁止采用大锤横向敲打；

上桩的桩端和下桩的桩头内一周沿桩长度方向均匀设有桩主筋5，且四角处设有垫筋6。

钢板构件1共八个设置上桩的桩端和下桩的桩头侧面，通过塞焊与双层双向钢筋网连接，同时对预制桩桩桩头具有围箍作用，防止桩头侧向偏移。角钢构件2共四个，焊接于钢板构件1的外侧，预制桩的四角，加强钢板构件1对桩体的围箍作用，同时对方桩的四角进行保护，防止施工时棱角破坏。钢板条构件3为四个，焊接于钢板构件1的外侧，对防止构件在外力的作用下侧向屈曲。同时，角钢构件2和钢板条构件3还将下桩的桩头和上桩的桩端焊接在一起，形成整体。

桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。