一种液压双向搅拌桩动力箱的制作方法

本实用机械设备技术领域，具体来说，涉及一种液压双向搅拌桩动力箱。

背景技术：

在基础建设工程中，尤其靠沿海地区，软土层分布比较广泛，在众多基础建设中比较常用的一种双向搅拌土工法被广泛的采用，例如高铁，公路，桥梁，水库，大型建材等等，这种双向工法要比传统的单轴单向搅拌效果明显显著，因此必须开发一种新型适合双向搅拌桩的设备其动力系统，在众多施工过程中普遍选用二个大功率电机驱动内外传动轴来实现双向交叉传动，其笨重，维修复杂，给现场施工人员带来极大安全隐患，遇见土壤比较坚硬的土层时，其扭矩力大大削弱，又不能在施工过程中自动增加扭矩力，给现场施工操作者带来极大的不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种液压双向搅拌桩动力箱，用于解决以上技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液压双向搅拌桩动力箱，包括箱体，所述箱体转动连接有内轴，所述内轴上套设有主动齿轮，所述内轴的一端伸出所述箱体与设于箱体上侧的注浆器相连，所述内轴的另一端伸出所述箱体与设于箱体下侧的法兰一相连；所述内轴的外侧转动连接有外轴，所述外轴与所述箱体转动连接，所述外轴上套设有从动齿轮，所述外轴的一端与所述从动齿轮固定连接，所述外轴的另一端伸出所述箱体与设于箱体下侧的法兰二相连；所述主动齿轮和从动齿轮均转动连接若干驱动伞型齿轮，所述驱动伞型齿轮连接有液压驱动马达。

进一步的，所述箱体的内壁上固定连接有轴承一，所述箱体通过所述轴承一与所述内轴转动连接。

进一步的，所述内轴通过法兰三与所述注浆器相连。

进一步的，所述从动齿轮固定连接有轴承二，所述内轴通过所述轴承二与所述外轴转动连接。

进一步的，所述箱体的内壁上固定连接有轴承三，所述箱体通过所述轴承三与所述外轴转动连接。

进一步的，所述箱体的外壁上固定连接有轴承四，所述箱体通过所述轴承四与所述外轴转动连接。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的左侧转动连接有驱动伞型齿轮一，所述驱动伞型齿轮一连接有液压驱动马达一，所述液压驱动马达一上设有油口一和油口二；所述主动齿轮和从动齿轮的右侧转动连接有驱动伞型齿轮二，所述驱动伞型齿轮二连接有液压驱动马达二，所述液压驱动马达二上设有油口三和油口四。

进一步的，所述箱体的顶部设有加油口。

本实用新型的有益效果：本装置通过液压驱动马达带动驱动伞型齿轮驱动内轴和外轴朝不同的方向旋转，传动更加稳定，减轻了重量，大大减小了维修难度，同时便于改造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的液压双向搅拌桩动力箱的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的液压双向搅拌桩动力箱的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的液压双向搅拌桩动力箱的右视图。

图中：

1、注浆器；2、轴承一；3、液压驱动马达二；4、油口三；5、油口四；6、箱体；7、液压驱动马达一；8、轴承二；9、轴承三；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、轴承四；13、法兰二；14、法兰一；15、外轴；16、内轴；17、法兰三；18、驱动伞型齿轮一；19、加油口；20、进油口一；21、进油口二；22、驱动伞型齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种液压双向搅拌桩动力箱，包括箱体6，所述箱体6转动连接有内轴16，所述内轴16上套设有主动齿轮10，所述内轴16的一端伸出所述箱体6与设于箱体6上侧的注浆器1相连，所述内轴16的另一端伸出所述箱体6与设于箱体6下侧的法兰一14相连；所述内轴16的外侧转动连接有外轴15，所述外轴15与所述箱体6转动连接，所述外轴15上套设有从动齿轮11，所述外轴15的一端与所述从动齿轮11固定连接，所述外轴15的另一端伸出所述箱体6与设于箱体6下侧的法兰二13相连；所述主动齿轮10和从动齿轮11均转动连接若干驱动伞型齿轮，所述驱动伞型齿轮连接有液压驱动马达。

其中，所述箱体6的内壁上固定连接有轴承一2，所述箱体6通过所述轴承一2与所述内轴16转动连接。

其中，所述内轴16通过法兰三17与所述注浆器1相连。

其中，所述从动齿轮11固定连接有轴承二8，所述内轴16通过所述轴承二8与所述外轴15转动连接。

其中，所述箱体6的内壁上固定连接有轴承三9，所述箱体6通过所述轴承三9与所述外轴15转动连接。

其中，所述箱体6的外壁上固定连接有轴承四12，所述箱体6通过所述轴承四12与所述外轴15转动连接。

其中，所述主动齿轮10和从动齿轮11的左侧转动连接有驱动伞型齿轮一18，所述驱动伞型齿轮一18连接有液压驱动马达一7，所述液压驱动马达一7上设有油口一20和油口二21；所述主动齿轮10和从动齿轮11的右侧转动连接有驱动伞型齿轮二22，所述驱动伞型齿轮二22连接有液压驱动马达二（3），所述液压驱动马达二3上设有油口三4和油口四5。

其中，所述箱体6的顶部设有加油口19，所述加油口19用于加注润滑油。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种液压双向搅拌桩动力箱，液压驱动马达一7驱动驱动伞型齿轮一18顺时针转动，液压驱动马达二3驱动驱动伞型齿轮二22逆时针转动，驱动伞型齿轮一18和驱动伞型齿轮二22带动主动齿轮10和从动齿轮11向不同的方向转动，实现内轴16和外轴15的交叉传转。

当液压驱动马达一7的油口一20为进油口，则液压驱动马达二3的油口四5为进油口，而油口二21和油口三4为出油口，它们相互交叉并联供给油路，其主要是要求驱动齿轮逆反工作来达到内外轴交叉传转。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本装置通过液压驱动马达带动驱动伞型齿轮驱动内轴16和外轴15朝不同的方向旋转，传动更加稳定，减轻了重量，大大减小了维修难度，同时便于改造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。