本发明涉及一种超流态混凝土灌注桩的施工方法，适用于建/构筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
背景技术：
：现有技术中的灌注桩施工容易受地理环境的影响，尤其是在软土层、流沙层等不良地质条件下无法成桩，尤其是在利用泵送压力注入时离析，不容易放入钢筋笼等，且断桩、缩径、塌孔等严重。因此，提出本发明。技术实现要素：针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种超流态混凝土灌注桩的施工方法，其采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。该施工方法不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超流态混凝土灌注桩的施工方法，包括以下步骤：（1）场地抄平、放线，组装设备；（2）安放钢护筒，钻机就位；（3）检测桩口标高、确定钻孔深度；（4）制作钢筋笼，搅拌混凝土；（5）成孔灌注；（6）安放钢筋笼；（7）成桩后对混凝土强度等级进行检验。所述步骤（2）的钻机就位前对桩位进行复测。所述的复测方法为：钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面100～200mm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。所述步骤（4）混凝土的原材料中的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级、最小水泥用量为350kg/m3；石子的粒径为5～20mm、水灰比为0.5～0.6、外加剂的选用保证坍落度达到220mm～250mm，且外加剂拌制投料时的填加顺序滞后于水和水泥。所述步骤（4）钢筋笼的主筋与加劲箍筋焊接，若用Ⅱ级钢做主筋时不设弯钩，若用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶设弯钩，所述弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，所述钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º。桩身混凝土留有试块，每个浇注台班不小于1组，每组3件。所述步骤（6）的钢筋笼下部绑有钢管，所述钢管沿主筋通长布置，间距为1.5m。所述的钢筋笼保护层为70mm。冬季施工时，桩完成后，覆盖保温，7d后开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。所述灌注桩的桩径为400mm～1200mm。本发明超流态混凝土灌注桩的施工方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明的超流态混凝土灌注桩流动性、和易性均好，由于利用泵送压力注入，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁，不排污、不降水、施工现场文明；5、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。本发明超流态混凝土灌注桩的施工方法，桩径一般采用400mm～1200mm，利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土质量。本发明的工艺流程为：平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。本发明超流态混凝土灌注桩的施工方法，包括以下步骤：1、准备工作(1)岩土工程勘察报告；(2)桩基工程施工图纸及图纸会审记录；(3)建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；(4)超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；(5)桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。2、场地抄平、放线，组装设备3、安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面100～200mm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。4、检测桩口标高、确定钻孔深度5、制作钢筋笼，搅拌混凝土超流态混凝土的原材料必须经过试验合格后方可投入使用，水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5级、最小水泥用量350kg/m3、石子粒径宜采用5～20mm、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证坍落度达到220mm～250mm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥，确保砼和易性和湿度等级。6、成孔灌注6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或修改桩位、桩长等；6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44m3），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。7、安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5m）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼顶部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术工人远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。8、成桩后对混凝土强度等级进行检验冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。本发明中使用的材料见下表1表1水泥石子砂子钢筋粉煤灰水普通硅酸盐水泥强度等级32.5级碎石5-20mm含泥量≤3%中砂含泥量≤3%钢筋φ18、φ12、φ6Ι级工业磨细粉煤灰自来水本发明超流态混凝土灌注桩的施工方法，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力有所提高，施工工期可缩短50%以上。在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%-20%。上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。当前第1页1 2 3