本发明属土木工程技术领域，具体涉及一种适应于严寒天气的旋冲挤扩螺纹桩新型施工法。
背景技术：
旋冲挤扩螺纹(螺杆)施工法是目前应用成熟的桩法，因其具有下列优势而被广泛应用：一是因其桩身带有浅螺牙，故可以将摩擦受力改为剪切受力，从而搞高桩的承载力；二是桩土结合粗糙度大于一般桩体，其极限承载力可以达到一般桩的1.5-2倍；三是可以达到桩端无虚土，其旋转挤压灌注桩整体沉降小于取土类型桩，端阻力得到有效发挥；四是螺牙的存在使桩身不会丧失粘聚力，旋转挤压灌注桩在构造上采取了桩身带有浅螺牙的形式，使桩在竖向荷载作用下，螺牙与螺牙之间不出现土体脱空区域，不会因此造成承载力的损失，呈现出桩土整体受力、协调变形的受力特征，表明了桩身表面存在浅螺牙对于提高桩的承载力、减小沉降有着重要意义，有限元仿真计算的结果也验证了这一重要作用。该施工法虽然具有上述诸多优点，但也存在其局限性，当工程需要在冬季特别是严寒天气施工时，利用该施工法就无法正常进行。众所周知，为了连续给桩井中浇注混凝土，通常在钻杆内部设有混凝土输送管，该混凝土输送管进口端与混凝土泵车输出管连通，其出口端置于钻杆内部接近钻杆钻头的位置。当桩井钻到预定深度，钻杆停止下钻并抬升一定高度，此时启动混凝土泵车，混凝土通过混凝土泵车输出管进入到钻杆内部的混凝土输送管内，在混凝土自重作用下，混凝土到达钻杆接近钻头部位并沿钻头周缘进入桩井内，当混凝土在桩井内的高度达到设定高度时，再次提升钻杆并重复之前的步骤，逐步将桩井用混凝土填满；一个桩井施工完成后，需要把钻机移动到下一个工位继续钻出桩井，然后再移动混凝土泵车到适位置给桩井供给混凝土。在此施工过程中，存在两点目前无法克服的技术难题：一是钻杆内部的混凝土输送管出口端距离钻杆钻头距离很近，当钻头连续工作且地平面下部地质状态较差时，钻头很容易发热产生热量，该热量无可避免的传递到钻杆内部的混凝土输送管出口端处，混凝土遇热凝固，造成混凝土输送管出口端处堵塞，造成施工及安全隐患；二是根据桩井的深度，通常钻杆的长度会大于桩井的深度，在钻杆抬升到极限时，混凝土泵车输出管为了达到和钻杆内部混凝土输送管进口端连通的目的，混凝土泵车输出管的长度很长，当在上一个工位浇注混凝土其内部有残留并遇严寒天气时，残留的混凝土很容易在泵车输出管内冻结并极难清除，影响下一个工位时混凝土泵车的正常工作。上述缺陷制约了旋冲挤扩螺纹(螺杆)法的使用区域和季节时间，因此有必要提出改进。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：提供一种适应于严寒天气的旋冲挤扩螺纹桩新型施工法，省去钻杆内部设置的混凝土输送管，将混凝土泵车的输出管直接放入设置在桩井内的护管内浇注混凝土，有效缩短混凝土输送时的外部距离，避免因严寒天气导致的混凝土在输送管中冻结堵塞导致不能正常施工的技术难题。
本发明采用的技术方案：适应于严寒天气的旋喷挤扩螺纹桩新型施工法，包含下述步骤：
1)根据桩井选择合适的钻杆，且钻杆内部无须设置混凝土输送管；
2)利用旋冲挤扩螺纹桩法的常规技术使桩井成型，然后将钻杆直接提升到桩井外部；
3)利用常规的夯实装置将桩井底部的浮土层夯实；
4)在桩井内设置一个外径小于桩井内径的护筒并使护筒下端与桩井底部保持距离；
5)将混凝土泵车置于桩井外合适位置并将其输出管直接放入护筒上端口内，启动混凝土泵车，混凝土直接进入护筒内；
6)进入护筒内的混凝土利用自重下落，并从护筒下端口进入桩井底部，随着混凝土的不断注入，护筒下端部与桩井底部的间隙被填充并向护筒外圆周和桩井内壁面之间的间隙翻灌，解决混凝土因为桩井深度而产生的离析现象；
7)当混凝土灌满桩井后，将护筒提升至桩井外，再向桩井内的混凝土内插入钢筋笼，待混凝土凝固即可。
上述步骤4)中，所述护筒下端与桩井底部的距离为桩井深度的三分之一，(具体可参考混凝土水下灌注方面的数据)。
上述步骤5)中，在护筒上端口处设置带锥度倾角的料斗，所述混凝土泵车的输出管置于料斗内。
上述步骤4)中，所述护筒的外径和桩井的内径比为1:2-5。
上述步骤3)中，所述夯实装置为卷扬机驱动夯实长管将桩井底部的浮土层夯实。
本发明与现有技术相比的优点：
1、省去钻杆内部设置的混凝土输送管，将混凝土泵车的输出管直接放入设置在桩井内的护管内浇注混凝土，有效缩短混凝土输送时的外部距离，避免因严寒天气导致的混凝土在输送管中冻结堵塞导致不能正常施工的技术难题；
2、省去钻杆内部设置的混凝土输送管，可以避免现有技术中因钻头发热将热量传递到钻杆内部混凝土输送管出口端导致的堵塞；
3、在桩井内设置护筒，进入护筒内的混凝土利用自重下落，并从护筒下端口进入桩井底部，随着混凝土的不断注入，护筒下端部与桩井底部的间隙被填充并向护筒外圆周和桩井内壁面之间的间隙翻灌，解决混凝土因为桩井深度而产生的离析现象；
4、省去钻杆内部设置的混凝土输送管，就扩大了旋冲挤扩螺纹(螺杆)施工法的施工区域和季节时间，有效节约企业施工成本，大大提高工作效率；
5、在护筒上端口处设置带倾角的料斗，有效防止桩井口的浮土二次进入桩井内部。
具体实施方式
下面描述本发明的一种实施例。
适应于严寒天气的旋冲挤扩螺纹桩新型施工法，包含下述步骤：
1)根据桩井选择合适的钻杆，且钻杆内部无须设置混凝土输送管；
2)利用旋冲挤扩螺纹桩法的常规技术使桩井成型，然后将钻-5杆直接提升到桩井外部；
3)利用常规的夯实装置将桩井底部的浮土层夯实；所述夯实装置为卷扬机驱动夯实长管将桩井底部的浮土层夯实，不局限于此种方式，只要可以将桩井底部的浮土夯实即可；
4)在桩井内设置一个外径小于桩井内径的护筒并使护筒下端与桩井底部保持距离；具体说，所述护筒下端与桩井底部的距离为桩井深度的三分之一(具体可参考混凝土水下灌注方面的数据)；所述护筒的外径和桩井的内径比为1:2-5(1:2；1-3；1-5)，两者之间的间隙需要保证混凝土在护筒和桩井之间的顺利翻灌；
5)将混凝土泵车置于桩井外合适位置并将其输出管直接放入护筒上端口内，启动混凝土泵车，混凝土直接进入护筒内；在护筒上端口处设置带锥度(45度)倾角的料斗，所述混凝土泵车的输出管置于料斗内，有效防止桩井口的浮土二次进入桩井内部；
6)进入护筒内的混凝土利用自重下落，并从护筒下端口进入桩井底部，随着混凝土的不断注入，护筒下端部与桩井底部的间隙被填充并向护筒外圆周和桩井内壁面之间的间隙翻灌，解决混凝土因为桩井深度而产生的离析现象；
7)当混凝土灌满桩井后，将护筒提升至桩井外，再向桩井内的混凝土内插入钢筋笼，待混凝土凝固即可。
旋冲挤扩螺纹(螺杆)法是成熟的公知的一种成桩方法，具体操作流程此处不再赘述；上述技术方案中阐述的严寒天气，通常是指零度以下可导致混凝土冻结的天气温度。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。