一种CFG桩预制桩头及CFG桩施工方法与流程

本申请属于工程建设领域，涉及一种cfg桩预制桩头及cfg桩施工方法。

背景技术：

在cfg桩(cementfly-ashgravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩)施工中，目前的施工组织要求施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5米，待cfg桩施工完成后，需人工二次开挖至桩顶设计标高，将土清运后，截断高出设计标高的桩头，二次开挖和截桩头浪费很多人力，影响工期；而且如果在基槽开挖和剔除桩头时，容易造成桩体断至桩顶设计标高以下，还需采取补救措施，同时由于对桩间土扰动必然降低复合地基承载力，工序繁琐，耗时较长，已不能满足快速施工的需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本申请目的在于提供一种cfg桩预制桩头及cfg桩施工方法，提高cfg桩单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值，避免土方二次开挖和cfg桩截桩头的工作量，大幅度提高施工效率并节省工程造价。

为达到上述目的，本申请采用的技术方案是：

一种cfg桩预制桩头，cfg桩头为柱体结构，cfg桩头采用钢筋混凝土预制而成，cfg桩头钢筋骨架包括竖向分布的主筋和捆扎在主筋上的螺旋箍筋，cfg桩头钢筋骨架成型后浇筑混凝土形成。

作为优选的方案，cfg桩头柱体结构顶部还包括桩头帽，采用钢筋混凝土预制而成。

作为优选的方案，桩头帽与cfg桩头柱体结构为一体结构。

作为优选的方案，采用三根8mm钢筋经同一圆心等角度分布形成桩头帽钢筋骨架。

作为优选的方案，主筋采用8mm钢筋，螺旋箍筋采用4mm钢筋。

一种cfg桩施工方法，cfg桩施工前，土方一次开挖至桩顶标高，然后进行cfg桩基成孔及浇灌混凝土，cfg桩中预留安装预制cfg桩头的孔，待混凝土浇筑至桩顶设计标高后形成cfg桩主体，将预制cfg桩头插入cfg桩主体孔中即完成cfg桩施工。

作为优选的方案，cfg桩基成孔具体包括以下步骤：

1)复核放线桩位、定位点和水准点，确定施打顺序；

2)根据桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度，桩机组装就位；

3)桩机就位后，调整沉管垂直度，垂直度偏差不大于1％；

4)混合料搅拌，按设计配比配制混合料，混合料的搅拌须均匀；

5)开始沉管，沉管过程中将桩机调整稳定，严禁倾斜和错位，将沉管下沉至设定标高，停机；

6)停机后，将搅拌机搅拌好的混合料投入管内，直至混合料面与进料口齐平；

7)开机拔管，开机后，留振5s～10s开始拔管；

8)沉管拔出地面，确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

作为优选的方案，所述步骤4)混合料搅拌中过程中，搅拌时间不得少于2min，混合料坍落度为30mm～50mm。

作为优选的方案，所述步骤7)中拔管时，拔管速度按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度适当放慢。

本申请cfg桩预制桩头及cfg桩施工方法，预制桩头根据不同桩径及用户要求在工厂事先预制，工程cfg桩施工前，可采购需要的预制桩头，然后进行cfg桩施工，土方可一次开挖至桩顶标高，进行cfg桩基成孔及浇灌混凝土，待混凝土浇筑至桩顶设计标高后，将cfg桩预制桩头后插入桩中即可。

本申请能够保证桩头质量，桩受力均匀，同时提高了cfg桩单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值，还可避免土方二次开挖和cfg桩截桩头的工作量，大幅度提高施工效率并节省工程造价。

预制cfg桩头包括桩头帽，有桩头帽的预制桩头可以提高承载能力30％，满足不同使用要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是预制cfg桩头一种实施例示意图；

图2a是预制cfg桩头钢筋结构主视图；

图2b是预制cfg桩头钢筋结构俯视图；

图3是预制cfg桩头另一种实施例示意图；

图中：1-预制cfg桩头；2-cfg桩；3-褥垫层；4-承台；11-主筋；12-螺旋箍筋。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1、图2a和图2b所示，本申请的预制cfg桩头为柱体结构，cfg桩头采用钢筋混凝土预制而成，cfg桩头钢筋骨架包括竖向分布的主筋11和捆扎在主筋11上的螺旋箍筋12，cfg桩头钢筋骨架成型后浇筑混凝土形成。

如图3所示，cfg桩头柱体结构顶部还包括桩头帽，采用钢筋混凝土预制而成，桩头帽与cfg桩头柱体结构为一体结构，采用三根8mm钢筋经同一圆心等角度分布形成桩头帽钢筋骨架。

本申请的预制cfg桩头，主筋11采用8mm钢筋，螺旋箍筋12采用4mm钢筋，cfg桩上方依次设置褥垫层3和承台4后使用。

本申请的cfg桩施工方法，工程cfg桩施工前，可采购需要的预制桩头，然后进行cfg桩施工，土方可一次开挖至桩顶标高，进行cfg桩基成孔及浇灌混凝土，待混凝土浇筑至桩顶设计标高后，将cfg桩预制桩头后插入桩中即可。

cfg桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩。以下主要叙述前两种工艺的工艺流程：

振动沉管灌注成桩施工工艺流程

1)复核放线桩位、定位点和水准点，确定施打顺序，施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。

2)根据365jt设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度，桩机组装就位。

3)桩机就位后，调整沉管垂直度，垂直度偏差不大于1％。

4)混合料搅拌。按设计配比配制混合料，混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min，混合料坍落度宜为30mm～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

5)开机，开始沉管，沉管过程中要将桩机调整稳定，严禁倾斜和错位。将沉管下沉至设定标高，停机。

6)停机后，将搅拌机搅拌好的混合料投入管内，直至混合料面与进料口齐平。

7)开机拔管。开机后，留振5s～10s开始拔管，拔管速度按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

8)沉管拔出地面，确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。