本发明涉及一种螺栓钢筋插销预制装配混凝土柱脚节点，属于建筑工程领域。
背景技术：
预制混凝土结构中的构件在工厂中进行生产，然后将预制的构件运送至施工，进行组装。这种建造方式可以大幅提高机械化施工水平，减少施工人员，节省施工时间，加快施工进度，降低建造成本。发展预制混凝土结构是实现建筑工业化的有效途径，可以有效节约资源、降低环境污染，有利于提高国家建筑业现代化发展水平，具有广阔的发展前景。
预制混凝土框架结构的柱脚是影响结构性能的关键，只有预制柱脚节点连接可靠，才能保证结构的安全可靠。同时，预制混凝土柱脚节点也是影响预制混凝土框架结构快速、便捷施工的关键因素。目前，常规的预制柱脚节点主要有灌浆套筒连接柱脚、螺栓连接柱脚、焊接连接柱脚等。灌浆套筒连接柱脚节点往往在预制基础上留有伸出钢筋，预制柱预埋套筒，然后灌浆连接，步骤多，效率低；螺栓连接柱脚在现场存在着操作不便的情况，常规螺栓往往只能受拉，而且一般需要预埋辅助钢部件，影响连接效率和性能；焊接连接柱脚在现场狭小的范围内，人工操作不便，焊接质量难以保证，效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种螺栓钢筋插销预制装配混凝土柱脚节点，采用“干式”连接，便于快速安装，同时利用钢筋的拉、压性能，保证柱脚节点的抗震性能。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。
螺栓钢筋插销预制装配混凝土柱脚节点，包括：预制混凝土柱、基础预埋件、连接钢筋、螺母、端螺母、插销板。
所述预制混凝土柱底部四面设有突出台阶，所述突出台阶预留钢筋孔，用于穿过所述连接钢筋。
所述基础预埋件中心设有螺纹孔，预埋于柱脚位置的基础上，与所述预留钢筋孔相对，用以连接所述连接钢筋。
所述连接钢筋两端设有螺纹段，插于所述预留孔中，底部螺纹拧进所述基础预埋件的螺纹孔中。
所述螺母拧于所述连接钢筋上端的螺纹段上，所述连接钢筋拧入所述基础预埋件后，所述螺母紧贴所述突出台阶上。
所述突出台阶后部预留插销板槽，所述插销板在所述连接钢筋穿过所述预留孔后，插入所述插销板槽内的部分涂抹环氧胶，然后插入所述预留插销板，用以顶住所述端螺母。
所述预制混凝土柱邻边的所述突出台阶和所述插销板槽具有一定的高差，避免传递内力在同一截面处过于集中，突变过大。
所述端螺母的长度是同规格普通螺母的三倍，一端有略大于所述螺母的端板，在所述插销板插入所述插销槽前，紧紧拧于所述连接钢筋上端的螺纹段上，所述插销板插入所述插销槽后，所述端螺母向所述插销板方向退拧，紧贴在所述插销板在，以此来传递所述连接钢筋的压力。
有益效果
与现有技术相比，本发明的优点如下。
（1）本发明采用“干式”连接来形成预制装配混凝土柱脚节点，现场无湿作业，安装效率高，建造速度快。
（2）本发明连接钢筋在预制柱未安装时，不安装，预制柱安装到位后，连接钢筋穿过预留孔，仅有拧螺栓和安装插销板工作，简便快捷，效率高。
（3）本发明连接钢筋可有效传递拉、压力，形成刚性连接，保证柱脚连接节点的受力性能，同时连接钢筋在孔道内无粘结，变形能力好，具有较高的抗震耗能能力，可有效保证该柱脚节点在地震荷载作用下的结构性能。
附图说明
图1为本发明的构件分离示意图。
图2为本发明的柱脚节点组装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示：所述预制混凝土柱1底部四面设有突出台阶2。
所述突出台阶2预留钢筋孔3，所述突出台阶2后部预留插销板槽4。
所述预制混凝土柱1邻边的所述突出台阶2和所述插销板槽4具有一定的高差。
所述基础预埋件5中心设有螺纹孔，预埋于柱脚位置的基础上，与所述预留钢筋孔3相对。
所述连接钢筋6两端设有螺纹段，所述螺母7和所述端螺母8拧于所述连接钢筋6的上端。
所述预制混凝土柱1吊装至预订位置后，所述连接钢筋6插入所述预留钢筋孔3，底部螺纹拧进所述基础预埋件5的螺纹孔中。
所述插销板9在所述连接钢筋6穿过所述预留孔3后，插入所述插销板槽4内的部分涂抹环氧胶，然后插入所述插销板9。
所述螺母7拧紧，紧贴所述突出台阶2。
所述端螺母8的长度是同规格普通螺母的三倍，一端有略大于所述螺母7的端板，在所述插销板9插入所述插销槽4前，紧紧拧于所述连接钢筋6上端的螺纹段上，所述插销板9插入所述插销槽4后，所述端螺母8向所述插销板9方向退拧，紧贴在所述插销板9上。
以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。