用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统及其制造方法与流程

本发明涉及液压机电设备技术领域，尤其涉及一种用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统以及该集成式液压泵站系统的制造方法。

背景技术：

在诸如水利、水电等工程项目建设中，通常需要预先为液压泵房设计保留合适的建造空间，以便随后在施工期间根据机电设备的安装空间需求来构建液压泵房，等待机电设备交付之后再将这些设备放置于液压泵房内，然后进行安装、连接调试等工作。尤其，在某些工程项目中由于部分设备相当庞大，因此可能还需要将其放置就位之后才能建造液压泵房，由此造成一系列问题，这例如主要表现为：(1)泵房预留位置不一定合适，不论是设备吊装或与液压启闭机的连接都可能会存在着局部干涉和盘绕着管、线路等问题，这样不仅浪费材料，而且也会降低设备的传送效率。(2)工程现场存在较大不确定隐患，由于相关机电设备及元器件等涉及到电、液控制部分，如果在工程施工、安装或调试等过程中稍有不当，就有可能导致不可估量的严重损坏和安全问题，而且对于这些已经安装到液压泵房内的设备来讲，它们的维护检修也是很不方便的。(3)随着水利、水电等工程项目建设的不断发展，其中一些项目将受到例如景观协调、环保等更多客观条件的制约，因此现有的液压泵房设计和建造方式难以符合这些要求。所以，有必要针对包括上述情况在内的现有不足之处进行研究和改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统以及该集成式液压泵站系统的制造方法，从而有效地解决了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题。

首先，根据本发明的第一方面，它提供了用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统，其包括：

液压泵房，其在非工作场地处进行构建，并且所述液压泵房设置有安装部用以将其安装在所述工作场地的支撑基础上；以及

机电设备，其在非工作场地处被组装在所述液压泵房内并且包括液压泵站装置和用于控制所述液压泵站装置运行的控制装置，并且所述机电设备在非工作场地处已被调试就位以使其符合预设的运行要求。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述液压泵房还设置有配合部，其被构造成与运输工具相适配用以将所述集成式液压泵站系统运送至目的地，所述目的地包括所述工作场地；并且/或者，所述液压泵房还设置有用于保护其避免遭受雷击的避雷装置。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述配合部包括设置于所述液压泵房的外壁上的钩状件，用以对所述集成式液压泵站系统进行吊装操作。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述安装部被构造成与装设于所述支撑基础中的配合件形成快速接合系统，用于将所述液压泵房快速安装到所述工作场地的支撑基础上。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述配合件被预埋装设于所述液压泵房在所述工作场地的安装位置下方的支撑基础中，并且所述安装部被构造成适于与所述配合件套装接合在一起以形成所述快速接合系统。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述配合件被装设于所述液压泵房在所述工作场地的安装位置附近的支撑基础中。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述安装部被构造成用于进行可拆卸安装操作。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述安装部被构造成具有可折叠部分。

在根据本发明的集成式液压泵站系统中，可选地，所述控制装置被设置成用于对所述液压泵站装置进行远程控制操作。

其次，根据本发明的第二方面，它提供了用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统的制造方法，该制造方法包括步骤：

在所述集成式液压泵站系统的非工作场地处，构建所述集成式液压泵站系统中的液压泵房，并且在所述液压泵房上设置用于将其安装在所述工作场地的支撑基础上的安装部；

将机电设备在非工作场地处组装在所述液压泵房内，所述机电设备包括液压泵站装置和用于控制所述液压泵站装置运行的控制装置；以及

将所述机电设备在非工作场地处调试就位以使其符合预设的运行要求，从而形成内部布置有已调试就位的机电设备且待运送并安装于所述工作场地的集成式液压泵站系统。

在根据本发明的集成式液压泵站系统的制造方法中，可选地，所述集成式液压泵站系统的制造方法还包括：在所述液压泵房上设置配合部，所述配合部被构造成与运输工具相适配用以将所述集成式液压泵站系统运送至目的地，所述目的地包括所述工作场地；和/或

在所述液压泵房上设置用于保护其避免遭受雷击的避雷装置。

在根据本发明的集成式液压泵站系统的制造方法中，可选地，所述配合部包括设置于所述液压泵房的外壁上的钩状件，用以对所述集成式液压泵站系统进行吊装操作。

在根据本发明的集成式液压泵站系统的制造方法中，可选地，所述安装部被构造成用于进行可拆卸安装操作。

在根据本发明的集成式液压泵站系统的制造方法中，可选地，所述控制装置被设置成用于对所述液压泵站装置进行远程控制操作。

与现有技术相比，本发明通过创新性地将各种相关设备与液压泵房在非工作场地进行预先组装、调试而将它们集成于一体，然后整体运输至所确定的工作场地，并且可将本发明的集成式液压泵站系统进行露天置放而不必专门安排存放设施，然后择机以令人意想不到的高效、快速方式完成最终安装并且快速地投入工作运行状态，从而能够极有效地控制工程项目土建预置误差，减少诸多中间环节，尤其能相当可观地降低建设成本、提高工程效率，并且使得液压泵站的后期维护更为便利，因此解决了如前所述的在本领域中长期存在且一直未能成功克服的这些技术问题。本发明能被广泛应用于水利、水电等诸多建设工程，其具有系统结构精简紧凑、经济环保以及安装、运送、调试和维护操作等相当灵活、便捷且高效等众多优点。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是一个根据本发明的集成式液压泵站系统实施例的一个侧视结构示意图。

图2是图1所示的集成式液压泵站系统实施例的另一侧视结构示意图。

图3是图1所示的集成式液压泵站系统实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明根据本发明的用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统及其制造方法的具体结构组成或步骤、特点和优点等，然而所有的描述显然仅是用于说明目的，而不应将其理解为对本发明构成任何的限制。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。

请结合参考图1、图2和图3，通过这些附图以示意性方式大致图示出了一个根据本发明的集成式液压泵站系统实施例的基本结构组成情况，下面就对此进行详细说明。

在上述实施例中，该集成式液压泵站系统1中设置有液压泵房2和机电设备，然而与现有技术完全不同的是，在本发明中是预先在液压泵站系统的非工作场地处将液压泵房2和机电设备集成安装在一起来形成该集成式液压泵站系统1。

具体来讲，根据实际应用需求情况，可以将液压泵房2的所有部分或者其中的主体部分在非工作场地处进行构建，从而根本不需要或者基本上不需要按照传统方式在工作现场耗费大量的时间、人力和物力来建造整个液压泵房。对于液压泵房来讲，它是作为集成式液压泵站系统的基础框架，用来提供容纳并保护放置于其中的各种装备设施的空间。正如所能理解的，本发明中的液压泵房不仅允许采用砖木、钢筋水泥、金属或塑料等任何一种或多种适宜的材料，而且也允许采用整体建造式、框架组合式或者它们的组合来进行构建。此外，在本文中所使用的技术术语“主体部分”是指至少包括了液压泵房当中能够形成液压泵房功能的那些必要部分，例如包括但不局限于液压泵房的侧壁、底部和顶部。

因此，在一些情形下，有可能在非工作场地使用多种混合材料将集成式液压泵站系统中的液压泵房预先全部构建完成，随后再进行各类设备的安装、调试等后续工作。然而，在另外一些情形下，有可能在非工作场地预先将液压泵房的主体部分构建完成，然后进行各类设备的安装、调试等工作，最后仍然在该非工作场地构建完成液压泵房的其他部分，从而形成本发明的集成式液压泵站系统。此外，在某些情形下，也有可能根据工程项目需求仅在非工作场地预先构建液压泵房的绝大部分或者其中的一部分，随后再进行各类设备的安装、调试等工作，并且在集成式液压泵站系统的实际工作场地最后完成液压泵房的剩余部分的构建工作，此类构建工作可能涉及但不局限于诸如液压泵房的门、窗、锁具以及内部设施等的最终简单装配。

如图1和图2所示，为了便于在工作场地完成本发明的集成式液压泵站系统的现场安装，在液压泵房2上设置有一个或多个安装部5，以便通过这样的安装部5来将液压泵房2安装固定在工作场地的支撑基础7上，该支撑基础7可以是工作场地的地基或者其他固定物等。根据实际应用需求情况，安装部5在液压泵房2上的具体设置数量、形式、布置位置以及材料等在本发明方案中都是可以进行选择配置的。当然，在作为优选的实施方式中，本发明允许将上述的安装部5构造成能与装设在支撑基础中的配合件形成快速接合系统，由此通过这样的快速接合系统就可以将液压泵房2非常方便、快速地安装到工作场地的支撑基础7上，实现了令人相当满意的便捷性和高效性，极大地简化了现场安装施工操作、缩减了工程建设周期，并且节省了成本费用，这些优势都是采用现有的传统安装方式完全不具备的。

举例来讲，对于上述的配合件，可以将其预埋装设在液压泵房2在工作场地的安装位置下方的支撑基础7中，并且将安装部5构造成适于与这样的配合件套装接合在一起，从而形成快速接合系统，例如可以通过操作现场吊装设备来使得安装部5在安装时是自上而下地将配合件套装接合在安装部中，或者也可以使得安装部5是自上而下地被套装接合到配合件中。此外，作为可替换的或另外的方式，还可以考虑将一个或多个配合件装设在液压泵房2在工作场地的安装位置附近的支撑基础7中。也就是说，本发明允许采用一种或多种方式来将液压泵房2相当方便、快速且高效地安装到工作场地，这种方式完全区别于现有技术而具有相当明显的技术优势。

再举例来讲，在本发明中可以将安装部5构造成适于进行可拆卸安装操作，以便在集成式液压泵站系统发生故障需要进行维修或者进行拆除、转移等情况时，能够通过这样的安装部5将液压泵房2非常方便、快捷地从工作场地的支撑基础7上拆卸掉，然后再将其运送到其他目的地，这样也不会对原先的工作场所环境(例如堤坝、河流、山地等)造成不利影响，从而有利于节约建设投资成本、节能、绿色环保等积极目标的实现。此外，在本发明中还允许将安装部5构造成具有可折叠部分，以便于在组装、运输、拆卸等各种可能操作过程中，通过将这样的可折叠部分进行收叠处理来减小安装部的占用空间，从而方便相应的操作。此外，为了便于使用运输工具来将本发明的集成式液压泵站系统运送至上述的工作场地等目的地，还可以在液压泵房2上可选地设置一个或多个配合部6用来与运输工具相配合进行运送。同样，上述配合部6在液压泵房2上的具体设置数量、形式、布置位置以及材料等在本发明方案中都是允许根据实际应用需求情况来进行选择配置的。例如图1和图2中所示，在给出的实施例中，配合部6可以是设置在液压泵房2的外壁上的钩状件，由此能够通过一些运输工具上的吊装机械来对集成式液压泵站系统1进行吊装操作，以便在将其放置在该运输工具上后发运到目的地，从而能够极大地提高装备设施的运输效率，并且减少了工程现场的建造、装配等中间环节。

另外，在优选情形下，可以在本发明的集成式液压泵站系统1的液压泵房2的顶部等任何适宜位置处装设如在图1和图2中所示出的避雷装置8，以便能够有效地保护该液压泵房来避免其因遭受雷击而受损。在本发明的集成式液压泵站系统中，可以将任何实际需要的各种类型的机电设备组装在液压泵房2中，以便形成精简紧凑的安装布局。如上所述，将机电设备安装于其中的液压泵房2此时可能是已经整体上全部构建完毕的，也有可能是仅构建完成了其中的主体部分结构。在通常情况下，如图1至图3所示，上述机电设备可以包括液压泵站装置3和控制装置4，后者是被设置用来控制前者的运行操作。在可选的情形下，控制装置4是被允许设置成针对液压泵站装置3进行远程控制操作，这种控制方式在将本发明的集成式液压泵站系统布置在偏远、自然环境复杂而难以及时到达的环境区域下时进行设备操作和维护是尤其重要且方便的。

本发明与现有技术相比的一个明显技术优势是在于克服了业界固有的惯性思维方式，即如在本文的“背景技术”部分中所述那样地，按照传统方式是需要将建造液压泵房所需要的各种建设材料、众多机电设备全部运送到工作场地按步骤进行诸如泵房建造、设备安装、连接调试等一系列繁杂工作。通过采用本发明的技术方案，可以在任何可供选择的适宜的非最终工作场地来安排各类相关技术人员完成本发明的集成式液压泵站系统中的液压泵房、机电设备的集成安装和调试工作，从而使得待运送的集成式液压泵站系统中的机电设备已被调试就位而完全符合预设的运行要求，然后通过将其整体组装发运并交付使用，从而能够最为有效地充分利用各类相关技术人员就近完成其各自工作，避免了由于采用传统方式而需要在液压泵站系统的施工现场持续安排众多工程技术人员进行土建施工、设备安装和连接调试等各种繁杂的现场工作，从而能够相当显著地缩减工程建设周期，降低成本开支。

其次，根据本发明的集成式液压泵站系统还具有的另一个明显技术优势是在于，它可以带来后期维护、检修等方面的极大便利。按照传统方式，一旦液压泵站系统出现了泵房和/或设备故障无法进行现场或远程修复时，就需要安排技术人员、修复材料、替换设备或元器件等运送到现场进行维修，如此显然是相当耗时耗力的，然而有时即便如此也可能难以解决上述故障问题，从而造成不可估量的损失。与此对比，本发明完全允许可以在必要时将集成式液压泵站系统整体快速、方便地调离工作场地，以便在例如操作空间更为宽敞等的适宜场地安排工程技术人员来对其进行检修以排除故障，或者将已发生故障的该集成式液压泵站系统整体运回安排人数更多、更为专业的技术人员来进行返厂维修，甚至还允许在此维修期间快速应急替换布置另一套已调试正常的集成式液压泵站系统来保证例如水利、水电等设施的正常运行，从而提供了本发明显著优于现有技术的巨大优势。

相应地，本发明还提供了一种用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统的制造方法。作为举例来讲，本发明的集成式液压泵站系统的制造方法包括以下步骤：

首先，根据实际需求情况，可以在任何适宜的集成式液压泵站系统的非工作场地处构建完成该集成式液压泵站系统中的液压泵房的全部部分或者主体部分，并且在该液压泵房上设置一个或多个安装部，以便用来将该液压泵房安装到该集成式液压泵站系统所设定的工作场地的支撑基础上。如前所述，本发明允许在可选情形下，在液压泵房上设置例如钩状件的配合部和/或避雷装置，以便于对该集成式液压泵站系统进行运送操作和/或提供防雷保护功能。关于液压泵房上的安装部、配合部、避雷装置等这些技术内容可以参阅前述部分的相应描述，在此不再赘述。

然后，可将所需要的机电设备一起组装在已经全部或者部分地构建好的液压泵房内，这样的机电设备可以包括液压泵站装置以及相应的控制装置。关于这些设备装置可以参阅前述内容，在此不再重复说明。

接下来，可将上述的机电设备调试就位，以便使得它们符合预设的运行要求，由此就形成了根据本发明的集成式液压泵站系统，即在该待运送并安装于工作场地的集成式液压泵站系统的内部已经集成布置了已调试就位的机电设备，从而能够将该集成式液压泵站系统非常方便、快捷地直接整体交付到工程现场，并且使其很快投入工作运行状态。

由于根据本发明的用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统及其制造方法具有如上所述的众多显著优于现有技术的技术优势，因此非常适合将本发明广泛应用到诸如水利、水电等各类建设工程中，从而克服现有技术中所存在的弊端和不足之处，并且形成相当可观的经济效益和社会效益。

以上仅以举例方式来详细阐明本发明的用于安装在工作场地的集成式液压泵站系统以及该集成式液压泵站系统的制造方法，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。例如，尽管在优选实施例中，最好能在本发明的集成式液压泵站系统的液压泵房的顶部位置处布置避雷装置，然而在某些无需提供防雷功能的实施例中，则有可能不必设置这样的避雷装置。毫无疑问，本发明完全允许在集成式液压泵站系统中布置任何其他的未在本文中提及到的合适部件、装置或设备等。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。