一种先张法预应力高性能混凝土管桩的制作方法

本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体来说，涉及一种先张法预应力高性能混凝土管桩。

背景技术：

先张法预应力管桩是采用先张预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，预应力高强混凝体管桩代号为phc，管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、500毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。现有中的混凝土管桩的耐打性能较低，当桩头遇到岩石或较硬的土层时就会发生桩头破坏或断桩现象，贯入性差，支撑性能弱，使得管桩的使用寿命较短。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种先张法预应力高性能混凝土管桩，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种先张法预应力高性能混凝土管桩，包括管桩体和桩盖，所述管桩体的顶部设置有所述桩盖，其中，所述管桩体内壁设置有外保护套，所述外保护套内壁设置有腔体，所述腔体内设置有若干个支撑结构，所述支撑结构由外框、内腔和内框组成，所述外框内壁与所述内腔之间设置有若干个凹槽，所述凹槽内均设置有支撑装置，所述支撑装置内设置有底座，所述底座的顶部两侧均设置有卡块六，所述卡块六的顶部均设置有卡块五，所述卡块五的顶部均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部均设置有卡块四，所述卡块四的侧边顶部均设置有卡块三，所述卡块三的一侧且均远离所述卡块四的一侧均设置有限位板，两侧限位板的对应侧边均设置有连接杆二，所述连接杆二的对应侧边两端均设置有固定板二，且两端固定板二的中部之间设置有连接轴，所述连接轴表面上贯穿设有两个卡块二，且其中一个卡块二的侧端并远离所述连接轴的一端固定在位于左侧的所述连接杆二的对应侧端上，另一个卡块二的侧端并远离所述连接轴的一端固定在位于右侧的所述连接杆二的对应侧端上，所述固定板二的上方设置有气缸，所述气缸内设置有活塞，所述活塞的底部中心位置处设置有活塞杆，且所述活塞杆的底部固定在所述固定板二的顶部中心位置处，所述活塞的底部与所述气缸内底部之间且位于所述活塞杆表面上设置有弹簧一，所述气缸的顶部设置有连接杆一，所述连接杆一的顶部设置有卡块一，所述卡块一的顶部设置有圆柱体，所述圆柱体的侧边设置有固定板一，所述固定板一的顶部固定在所述内框的对应侧边上，所述内框内侧设置有圆球状体；所述腔体内壁设置有内保护套。

进一步的，所述卡块五的底部均通过固定栓二与所述卡块六的顶部固定连接。

进一步的，两侧支撑杆的对应侧边均设置有支撑块，所述支撑块的对应侧边均设置有挡板，所述挡板的对应侧边均设置有凸板，且两侧凸板的对应侧边均通过弹簧二连接。

进一步的，所述弹簧二的两端分别固定在两侧对应的所述挡板侧边，且所述弹簧二的两端均贯穿于所述凸板延伸至所述挡板的对应侧边。

进一步的，所述支撑块的一侧且均远离所述挡板的一侧通过固定栓一与所述支撑杆的中部固定。

进一步的，两侧卡块三的一端且均远离所述连接杆二的一侧采用螺栓的方式与所述卡块四的侧边顶部固定。

进一步的，所述腔体外壁与所述外保护套内壁之间设置有支层，所述支层内设置有支架，且所述支架为钢支架。

进一步的，所述圆球状体为软性球体。

进一步的，所述弹簧一的顶部固定在所述活塞的底部，所述弹簧一的底部固定在所述气缸内底部。

进一步的，所述腔体内与所述支撑结构外侧之间填充有钢筋混凝土。

本发明的有益效果：通过在管桩体内设置有腔体，在腔体内设置支撑结构，使得当外部的作用力对管桩体产生压力的时候，通过内部的若干个支撑结构起到支撑作用，增加管桩体内部的受力面，并且，支撑结构内设置的若干个支撑装置也具有弹性的作用，使得在对管桩体造成大量的压力的时候，通过弹性的作用给管桩体起到支撑弹性力，防止管桩体受到较重的外部压力所造成的压损和爆破现象，提高管桩的支撑力，增加管桩的使用寿命，提高管桩的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种先张法预应力高性能混凝土管桩的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种先张法预应力高性能混凝土管桩的支撑结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种先张法预应力高性能混凝土管桩的支撑装置结构示意图。

图中：

1、管桩体；2、桩盖；3、外保护套；4、腔体；5、支撑结构；6、外框；7、内腔；8、内框；9、凹槽；10、支撑装置；11、底座；12、卡块六；13、卡块五；14、支撑杆；15、卡块四；16、卡块三；17、限位板；18、连接杆二；19、固定板二；20、连接轴；21、卡块二；22、气缸；23、活塞；24、活塞杆；25、弹簧一；26、连接杆一；27、卡块一；28、圆柱体；29、固定板一；30、圆球状体；31、内保护套；32、固定栓二；33、支撑块；34、挡板；35、凸板；36、弹簧二；37、固定栓一；38、支层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种先张法预应力高性能混凝土管桩。

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种先张法预应力高性能混凝土管桩，包括管桩体1和桩盖2，所述管桩体1的顶部设置有所述桩盖2，其中，所述管桩体1内壁设置有外保护套3，所述外保护套3内壁设置有腔体4，所述腔体4内设置有若干个支撑结构5，所述支撑结构5由外框6、内腔7和内框8组成，所述外框6内壁与所述内腔7之间设置有若干个凹槽9，所述凹槽9内均设置有支撑装置10，所述支撑装置10内设置有底座11，所述底座11的顶部两侧均设置有卡块六12，所述卡块六12的顶部均设置有卡块五13，所述卡块五13的顶部均设置有支撑杆14，所述支撑杆14的顶部均设置有卡块四15，所述卡块四15的侧边顶部均设置有卡块三16，所述卡块三16的一侧且均远离所述卡块四15的一侧均设置有限位板17，两侧限位板17的对应侧边均设置有连接杆二18，所述连接杆二18的对应侧边两端均设置有固定板二19，且两端固定板二19的中部之间设置有连接轴20，所述连接轴20表面上贯穿设有两个卡块二21，且其中一个卡块二21的侧端并远离所述连接轴20的一端固定在位于左侧的所述连接杆二18的对应侧端上，另一个卡块二21的侧端并远离所述连接轴20的一端固定在位于右侧的所述连接杆二18的对应侧端上，所述固定板二19的上方设置有气缸22，所述气缸22内设置有活塞23，所述活塞23的底部中心位置处设置有活塞杆24，且所述活塞杆24的底部固定在所述固定板二19的顶部中心位置处，所述活塞23的底部与所述气缸22内底部之间且位于所述活塞杆24表面上设置有弹簧一25，所述气缸22的顶部设置有连接杆一26，所述连接杆一26的顶部设置有卡块一27，所述卡块一27的顶部设置有圆柱体28，所述圆柱体28的侧边设置有固定板一29，所述固定板一29的顶部固定在所述内框8的对应侧边上，所述内框8内侧设置有圆球状体30；所述腔体4内壁设置有内保护套31。

借助于上述技术方案，通过在管桩体1内设置有腔体4，在腔体4内设置支撑结构5，使得当外部的作用力对管桩体1产生压力的时候，通过内部的若干个支撑结构5起到支撑作用，增加管桩体1内部的受力面，并且，支撑结构5内设置的若干个支撑装置10也具有弹性的作用，使得在对管桩体1造成大量的压力的时候，通过弹性的作用给管桩体1起到支撑弹性力，防止管桩体1受到较重的外部压力所造成的压损和爆破现象，提高管桩的支撑力，增加管桩的使用寿命，提高管桩的工作效率。

此外，所述卡块五13的底部均通过固定栓二32与所述卡块六12的顶部固定连接，两侧支撑杆14的对应侧边均设置有支撑块33，所述支撑块33的对应侧边均设置有挡板34，所述挡板34的对应侧边均设置有凸板35，且两侧凸板35的对应侧边均通过弹簧二36连接，所述弹簧二36的两端分别固定在两侧对应的所述挡板34侧边，且所述弹簧二36的两端均贯穿于所述凸板35延伸至所述挡板34的对应侧边，所述支撑块33的一侧且均远离所述挡板34的一侧通过固定栓一37与所述支撑杆14的中部固定，两侧卡块三16的一端且均远离所述连接杆二18的一侧采用螺栓的方式与所述卡块四15的侧边顶部固定，所述腔体4外壁与所述外保护套3内壁之间设置有支层38，所述支层38内设置有支架，且所述支架为钢支架，所述圆球状体30为软性球体，所述弹簧一25的顶部固定在所述活塞23的底部，所述弹簧一25的底部固定在所述气缸22内底部，所述腔体4内与所述支撑结构5外侧之间填充有钢筋混凝土，在管桩内设置外保护套3和内保护套31，从而增加管桩内部的保护性能，并且，在管桩内设置的钢支架，使得管桩在建筑施工中起到支撑性能，提高管桩体1的压力。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在管桩体1内设置有腔体4，在腔体4内设置支撑结构5，使得当外部的作用力对管桩体1产生压力的时候，通过内部的若干个支撑结构5起到支撑作用，增加管桩体1内部的受力面，并且，支撑结构5内设置的若干个支撑装置10也具有弹性的作用，使得在对管桩体1造成大量的压力的时候，通过弹性的作用给管桩体1起到支撑弹性力，防止管桩体1受到较重的外部压力所造成的压损和爆破现象，提高管桩的支撑力，增加管桩的使用寿命，提高管桩的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。