港口塑性淤泥清除器的制作方法

本实用新型涉及港口领域，具体涉及一种港口塑性淤泥清除器。

背景技术：

目前，港口码头在续建过程中，过渡段基床上因回淤较大而产生了大量的塑性淤泥沉积，当淤泥的厚度较大时，通常采用抓斗式挖泥船进行定落距抓除来清除大部分淤泥，继而采用泥浆泵和冲击水枪进行清淤。采用这种方法能够清除大部分淤泥，但是，仍有一部分淤泥无法完全清除。而现有技术中，往往采用夯锤，在落潮流速较大时进行锤拍，带起淤泥，在落潮流速较大时，通过海洋流动夹带剩余淤泥，达到清理效果。然而，使用夯锤进行锤拍，锤拍速度过于缓慢，而且夯锤在水中的阻力较大、不易操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效将清淤结束后的淤泥扬起，通过洋流汇入大海，结构简单，工作效率大大提升，解决以上背景技术的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种港口塑性淤泥清除器，包括一底板，底板中间设置有一插入腔，插入腔内壁两侧的底板内各设置一个密封腔，每个密封腔内均安装一密封板，密封腔内均安装一弹簧，弹簧一端与密封板外侧端接触，密封板的另一端伸入至插入腔内；

插入腔的顶部安装有一锥形块，底板上端设置一支架，支架中间穿过设置一根连接轴，连接轴底部连接锥形块顶部端面，其另一端连接一个往复气缸，底板上均布贯穿设置有一个以上的第一料孔，密封板上对应底板上的第一料孔设置有对应的第二料孔，第一料孔正对第二料孔时两料孔导通出料，第一料孔与第二料孔错开时密封。

作为优选，所述支架的上端两侧还设置有两个挂钩，每个挂钩上均连接一根吊杆，吊杆上端连接吊装设备。

作为优选，所述锥形块的锥形面正对下端伸出的两块密封板。

作为优选，所述密封板伸入于插入腔内部分为倾斜面，其倾斜面正对上端的锥形块的锥形面，锥形块的锥形行程等于第一料孔与第二料孔之间的行程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效将清淤结束后的淤泥扬起，通过洋流汇入大海，可一次性带起大量淤泥，设计合理，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中编码分别为：1为底板，2为弹簧，3为密封板，4为第二料孔，5为第一料孔，6为插入腔，7为锥形块，8为倾斜面，9为支架，11为挂钩，12为吊杆，13为连接轴。

具体实施方式

如图1所示，本港口塑性淤泥清除器,包括一底板1，底板1中间设置有一插入腔6，插入腔6内壁两侧的底板内各设置一个密封腔，每个密封腔内均安装一密封板3，密封腔内均安装一弹簧2，弹簧2一端与密封板3外侧端接触，密封板3的另一端伸入至插入腔6内；

插入腔6的顶部安装有一锥形块7，底板上端设置一支架9，支架9中间穿过设置一根连接轴13，连接轴13底部连接锥形块7顶部端面，其另一端连接一个往复气缸(未图示)，底板上均布贯穿设置有一个以上的第一料孔5，密封板3上对应底板上的第一料孔5设置有对应的第二料孔4，第一料孔5正对第二料孔4时两料孔导通出料，第一料孔5与第二料孔4错开时密封。

本实施例中，支架的上端两侧还设置有两个挂钩11，每个挂钩11上均连接一根吊杆12，吊杆12上端连接吊装设备。

锥形块的锥形面正对下端伸出的两块密封板，密封板伸入于插入腔内部分为倾斜面8，其倾斜面正对上端的锥形块的锥形面，锥形块的锥形行程等于第一料孔与第二料孔之间的行程，当锥形块通过往复气缸下压时，其锥形面与密封板的倾斜面接触，向下运动，将两块密封板向弹簧端挤压，此时第一料孔与第二料孔导通，可实现进料；

导通时，整个吊装设备下降，支架下降，淤泥穿过各进料孔至底板的上端面，当整块底板与泥土接触后，此时往复机构回缩，锥形块离开插入腔，弹簧将密封板顶出，第一料孔与第二料孔错位，此时完成密封不可出料，此时整个吊装设备上升，即可将覆盖与底板上的淤泥拉起，此时随着洋流汇入大海。

吊装设备以及往复气缸的行程需要实现设定好，这样后期使用时即可完成自动化的操作，以此形成往复规律性的工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效将清淤结束后的淤泥扬起，通过洋流汇入大海，可一次性带起大量淤泥，设计合理，工作效率大大提高。