一种加筋钢板桩围堰工作平台的制作方法

本实用新型属于围堰施工设备技术领域，尤其是涉及一种加筋钢板桩围堰工作平台。

背景技术：

在水利工程中，水工建筑物施工区域通常采用围堰加导流的施工方法来形成，一般平原水利工程围堰多采用土石围堰的施工方法。但是在大部分工程中，受现场施工条件的限制，例如土源严重缺乏、施工区域狭窄无法布置围堰、河道较深、水流湍急等因素，土石围堰存在着非常大的施工难度，这种情况下国内一般采用钢板桩围堰的施工方法，钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式，但是钢板桩围堰打桩设备重量较大，对于施工区域地质承载力要求较高，施工局限性较大。

位于水中的围堰部分国内通常采用趸船载打桩设备的方式，这种方法的缺点为：

1.滩涂地、淤泥漫滩区域无法施工。

2.受到水深、流速限制，在水深较浅，流速过快区域无法施工。

3.造价高、对船尺寸、配重要求非常高，容易出现倾覆事故。

4.对施工区域河道宽度要求较高，一般用于大江大河、湖泊、海上施工作业，且受到运输条件的限制，平原水利工程应用较少。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加筋钢板桩围堰工作平台，可以广泛应用在水利工程钢板桩围堰施工中，可以在河道、湖泊内建筑物围堰施工中广泛推广应用，尤其是在河道中心处深基坑双层止水帷幕支护施工中具有非常大的推广价值。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加筋钢板桩围堰工作平台，包括钢板桩围堰、支撑框架、上钢板、下钢板、防滑垫层、防滑围栏、防滑肋、脚架和可伸缩连接件，所述钢板桩围堰包括两侧平行设置的若干钢板桩和填充土层，填充土层设于两侧钢板桩之间，填充土层的上表面与钢板桩的顶端平齐，钢板桩底部伸至河渠底以下，钢板桩的顶部伸出水面，每侧相邻两钢板桩之间通过邻边相互咬合连接，吊孔设于钢板桩位于水面以上的部分，两侧对应钢板桩之间设有连接筋；

所述支撑框架为横向和竖向型钢相互垂直交错构成的网格结构，支撑框架上侧设有上钢板，所述上钢板上方固定设有防滑垫层，两防滑围栏分别设于防滑垫层的两侧，支撑框架下侧设有下钢板，下钢板下方分布有若干防滑肋；

所述支撑框架平置于两侧钢板桩的上方，支撑框架和钢板桩之间通过多个脚架固定连接，所述脚架倾斜设于下钢板和钢板桩之间，多个脚架关于支撑框架的竖向轴线呈对称分布，脚架的下端穿过钢板桩的吊孔且通过螺栓与钢板桩固定连接，脚架的上端通过可伸缩连接件与下钢板活动铰连接。

进一步的，所述连接筋的安装位置与钢板桩吊孔的位置平齐。

进一步的，所述型钢采用工字钢。

进一步的，所述防滑垫层为橡胶板。

进一步的，所述橡胶板通过螺栓固定在支撑框架上。

进一步的，所述可伸缩连接件为花篮螺栓。

进一步的，所述填充土层采用黏土。

相对于现有技术，本实用新型所述的加筋钢板桩围堰工作平台可以广泛应用在水利工程钢板桩围堰施工中，具有施工现场限制较少，造价低、施工快速的优点。可以在河道、湖泊内建筑物围堰施工中广泛推广应用，尤其是在河道中心处深基坑双层止水帷幕支护施工中具有非常大的推广价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为钢板桩围堰的结构示意图；

图4为相邻两钢板桩间相互咬合连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑框架；2-上钢板；3-防滑垫层；4-防滑围栏；5-脚架；6-可伸缩连接件；7-钢板桩；8-连接筋；9-防滑肋；10-水面；11-螺栓；12-填充土层；13-河渠底；14-下钢板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种加筋钢板桩围堰工作平台，包括钢板桩围堰、支撑框架1、上钢板2、下钢板14、防滑垫层3、防滑围栏4、防滑肋9、脚架5和可伸缩连接件6，所述钢板桩围堰包括两侧平行设置的若干钢板桩7和填充土层12，填充土层12设于两侧钢板桩7之间，填充土层12的上表面与钢板桩的顶端平齐，钢板桩7底部伸至河渠底13以下，钢板桩的顶部伸出水面10，每侧相邻两钢板桩7之间通过邻边相互咬合连接，吊孔设于钢板桩7位于水面10以上的部分，两侧对应钢板桩7之间设有连接筋8；

所述支撑框架1为横向和竖向型钢相互垂直交错构成的网格结构，支撑框架1上侧设有上钢板2，所述上钢板2上方固定设有防滑垫层3，两防滑围栏4分别设于防滑垫层3的两侧，支撑框架1下侧设有下钢板14，下钢板14下方分布有若干防滑肋9；

所述支撑框架1平置于两侧钢板桩7的上方，支撑框架1和钢板桩7之间通过多个脚架5固定连接，所述脚架5倾斜设于下钢板14和钢板桩7之间，多个脚架5关于支撑框架1的竖向轴线呈对称分布，脚架5的下端穿过钢板桩7的吊孔且通过螺栓与钢板桩7固定连接，脚架5的上端通过可伸缩连接件6与下钢板14活动铰连接。

上述连接筋8的安装位置与钢板桩7吊孔的位置平齐。

上述型钢采用工字钢。

上述防滑垫层3为橡胶板。

上述橡胶板3通过螺栓11固定在支撑框架上。

上述可伸缩连接件6为花篮螺栓。

上述填充土层12采用黏土。

本实用新型所述的加筋钢板桩围堰工作平台具有网格结构的支撑框架1为主要受力结构，作用为支撑打桩设备在工作平台上的静、动荷载，钢板2上表面的防滑橡胶板的作用是加大平台的摩擦系数，防止打桩设备履带板遇水打滑，保障平台作业的安全性，防滑围栏4起到两侧防滑保护作用。平台下方的四个脚架5固定在钢板桩7吊孔处，以保障工作平台的稳定性，花篮螺栓能够起到调节长度的作用。两侧平行设置的双道钢板桩7之间选用黏土填充，黏土是重力式挡土墙围堰的主要组成成分，两侧钢板桩7之间的连接筋8的作用是将两道钢板桩7连成一个整体，从而形成稳定的重力式挡土墙。

本实用新型的工作原理是打桩设备将力传到工作平台，工作平台将力传递给两侧的钢板桩7，钢板桩7最底端受土体向上的作用力及侧壁摩擦力的作用，从而保持稳定。两道钢板桩7通过连接筋8连为整体，中间填充土层12形成重力式挡土墙。对于高程比较深的基坑，基坑开挖到一定深度，可以将内侧的一道钢板桩7继续向下打设，形成两道稳定的上下交错的防水帷幕。

在围堰施工起点，打桩设备在岸边开始打设双排钢板桩7，能够进入河道的长度由打桩机的臂长及钢板桩7长度决定，一般可以为10m左右，然后将两道钢板桩7加筋连接，中间回填黏土。两道钢板桩7之间的距离(围堰宽度)及平台长度由设计应力验算及基坑前期开挖深度确定。

完成陆上作业第一阶段10m左右围堰施工后，将两个工作平台吊至已完工的钢板桩围堰上，调节两个工作平台下方脚架5的长度，将脚架5穿过钢板桩7吊孔，外侧调节固定螺栓，将四条脚架5牢固固定在两道钢板桩7上，保证工作平台的稳定性。

然后将打桩设备(挖掘机改装)开上工作平台，继续向前进行打桩，与此同时对已经完成的钢板桩围堰布置连接筋。完成臂长范围内打桩后，将后方工作平台吊至前面，固定好以后，吊装设备开到前方平台上继续施工。两个钢结构工作平台前后交替，直至完成整个围堰施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。