一种液压拔桩机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备领域，尤其是一种液压拔桩机。

背景技术：

目前在各领域的施工现场已用过的小型桩一般采用人工拔除或废弃处理，如果使用液压拔桩机拔桩；将大大减轻工人劳动强度，也不需废弃用过的桩体而造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种液压拔桩机，结构紧凑，操作方便，采用链条进行拔桩，现场适应性强。

本实用新型采用以下技术方案。

一种液压拔桩机，所述拔桩机包括底座、油缸总成和拔桩机构；所述油缸总成设于底座中央；油缸总成以进油接头和回油接头与外部油压输出设备相接；所述油缸总成以其上部的伸出端轴支撑拔桩机构；所述拔桩机构包括升降架、固定于升降架处的拔桩板和两端固定于拔桩板处的拔桩链条；所述拔桩板处设有拔桩凸轮活扣，当拔桩时，油缸总成在外部油压输出设备的油压作用下驱动升降架上升，使被拔桩链条或拔桩凸轮活扣固定的桩被拔出。

所述底座包括底座板和方管，所述底座板与方管间经焊接固接。

所述油缸总成还包括控制阀，所述控制阀处设有操纵手把和溢流阀；所述进油接头设于控制阀下方，所述回油接头设于控制阀上方；所述油缸总成的下部后侧面设有下供油接头，油缸总成的上部后侧面设有上供油接头；所述控制阀处还设有右供油接头和左供油接头；所述油缸总成的液压工作回路包括相互连接的右供油接头与下供油接头、相互连接的左供油接头与上供油接头。

所述拔桩机构的升降架上端设有支撑杆，所述支撑杆与油缸总成的伸出端轴套接固定；升降架上部设有把手；所述拔桩板焊接于升降架下部前端；拔桩板的前部安装有两个拔桩凸轮活扣；升降架的外围设有保护架，所述保护架焊接于底座上。

所述进油接头和回油接头以软管与外部油压输出设备相接。

本实用新型的优点在于；结构紧凑合理，适用于公司现场的施工作业，使用操作方便，减轻工人劳动强度，工作效率高。

由于本实用新型采用拔桩链条进行拔桩，由于链条的捆扎效果好，使得本设备能适用于埋设环境复杂的小型桩，从而能适用于多种复杂拔桩现场，设备兼容度高。

由于本案产品直接采用外部油压输出设备提供的油压，并且以软管进行油压对接，因此能使设备进一步小型化，在施工现场的设备架设能更为灵活，从而大大提升本案产品的现场适应能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的拔桩工作面方向上的示意图；

附图2是本实用新型侧向上的示意图；

附图3是本实用新型背部方向的示意图；

图中：1-方管；2-底座板；3-油缸总成；4-升降架；5-支撑杆；6-把手；7-拔桩板；8-拔桩凸轮活扣；9-保护架；11-控制阀；12-操纵手把；13-回油接头；14-进油接头；15-右供油接头；16-左供油接头；17-上供油接头；18-下供油接头；20-软管。

具体实施方式

如图1-3所示 ，一种液压拔桩机，所述拔桩机包括底座、油缸总成3和拔桩机构；所述油缸总成设于底座中央；油缸总成以进油接头14和回油接头13与外部油压输出设备相接；所述油缸总成3以其上部的伸出端轴支撑拔桩机构；所述拔桩机构包括升降架4、固定于升降架处的拔桩板7和两端固定于拔桩板处的拔桩链条22；所述拔桩板处设有拔桩凸轮活扣8，当拔桩时，油缸总成在外部油压输出设备的油压作用下驱动升降架上升，使被拔桩链条或拔桩凸轮活扣固定的桩被拔出。

所述底座包括底座板2和方管1，所述底座板与方管间经焊接固接。

所述油缸总成3还包括控制阀11，所述控制阀处设有操纵手把12和溢流阀21；所述进油接头14设于控制阀11下方，所述回油接头13设于控制阀11上方；所述油缸总成的下部后侧面设有下供油接头18，油缸总成的上部后侧面设有上供油接头17；所述控制阀处还设有右供油接头15和左供油接头16；所述油缸总成的液压工作回路包括相互连接的右供油接头15与下供油接头18、相互连接的左供油接头16与上供油接头17。

所述拔桩机构的升降架上端设有支撑杆5，所述支撑杆与油缸总成3的伸出端轴套接固定；升降架上部设有把手6；所述拔桩板7焊接于升降架4下部前端；拔桩板7的前部安装有两个拔桩凸轮活扣8；升降架4的外围设有保护架9，所述保护架焊接于底座上。

所述进油接头14和回油接头13以软管20与外部油压输出设备相接。

实施例：

使用时，以一台压力为140-210bar，流量为20~40LPM的液压动力站作为动力，并通过外接软管20接入拔桩机的进油接头14和回油接头13。

把拔桩链条绑扎固定于待拔的小型桩上，通过操控操作手把12，使升降架4作上升、下降运动，从而完成拔桩工作。