一种钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置的制作方法

本实用新型涉及拔桩设备领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置。

背景技术：

现如今的建筑物尤其是高层建筑，其软土地基多数为预应力管桩。其中预应力管桩在目前的建筑行业有着举足轻重的地位，其应用也得到了很大的推广。但是由于建筑物具有一定的使用年限，再加上部分地区由于需要旧城进行改造。新建筑施工会设置新的桩基础，此时新旧基础影响到新基础的施工，这就需要将嵌固在土里的管桩清理掉，但由于预应力管桩的长度较长，桩体与土体高度贴合在一起，桩的抗拉承载力较低，这使常规拔桩机拔桩过程中造成桩还没有拔出来，桩身已经拉坏，这给施工带来较大打困扰。

目前常规技术就是在管桩顶部施加拔桩机卡口，拔桩机施加力将管桩拔起来。但是，由于混凝土的抗拉能力较差，若拔桩时阻力过大，容易造成管桩桩身断裂，从而不能将整根管桩拔起来，进而影响新的建筑物的建造。

因此，现有钢筋混凝土预应力管桩拔桩技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够将整段预应力管桩拔出的拔桩装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置，该拔桩装置主要包括用于施加向上拉力的拔桩装置本体、锚头、第二锚固体和锚索。所述拔桩装置本体还包括用于对锚索施加拉力的拉力模块、以及用于拔起桩体的关卡卡口。该拔桩装置架设在地面上，位于桩体的上方，通过对桩体顶部及底部同时施加向上的拉力，使预应力管桩能够整段顺利拔出。

具体的，所述拉力模块设置在拔桩装置本体的底部，所述关卡卡口安装在桩体外壁上，所述拉力模块和关卡卡口均与拔桩装置本体的驱动模块连接，由驱动模块驱动拉力模块和关卡卡口对桩体施加向上的拉力。所述锚头和第二锚固体均固定在桩体底部，第二锚固体位于锚头的上方，与锚头固定连接，且第二锚固体的外壁与桩体的内壁固定连接。所述锚索的一端穿过第二锚固体与锚头固定连接，且该锚索也与第二锚固体固定连接，锚索的另一端安装在拉力模块上。工作时，拉力模块对锚索施加竖直向上的拉力，由于锚索分别与第二锚固体和锚头固定连接，而第二锚固体与桩体内壁固定连接，因此拉力模块的拉力作用于桩体底部的内壁上，关卡卡口的拉力直接作用与桩体顶部，使桩体两端同时受力，以便于桩体的整体拔出。

进一步的，由于通常情况下，桩体底部凹凸不平，为了使锚头与桩体底部粘合更牢固，本实用新型所述拔桩装置还包括用于填平桩体底部的第一锚固体。所述第一锚固体设置在所述锚头与桩体底部之间，使第二锚固体一端与桩体底部固定，另一端与锚头底部粘合固定。这样设计可以大大增加桩体底部与锚头的粘合力，提高粘合效果，从而更顺利地将桩体拔出。

进一步的，为了进一步增加桩体内壁与第二锚固体、第一锚固体和锚头之间的粘合力，本实用新型所述桩体的底部及内壁上还涂有一层粘合剂，所述粘合剂粘在桩体内壁上，并分别与第二锚固体、第一锚固体和锚头固定连接。这样的设计能够增强第二锚固体、第一锚固体和锚头之间，以及与桩体内壁之间的粘结效果，大大提高拉力模块作用在桩体上的拉力效果，从而使整段桩体顺利且完整地拔出。

作为本实用新型的优选方案，为了进一步提高第二锚固体、第一锚固体和锚头与桩体之间粘合的牢固程度，本实用新型所述粘合剂采用环氧树脂粘合剂。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料粘合时具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高，锚头与桩体粘合后成为一体，在拔桩时更容易实现整段拔起的目的。

作为本实用新型的优选方案，为了增加锚头和锚索的使用次数，延长使用寿命，本实用新型所述锚头采用钢铁材料制成，所述锚索采用非粘结钢绞线制成。

进一步的，拔桩装置在施工时，为了确保他人的人身安全，避免发生安全事故，本实用新型所述拔桩装置上还贴有用于提醒并警示非工作人员的标语。

本实用新型还公开了一种钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置的拔桩方法，该拔桩方法主要包括如下步骤：

步骤S1:在桩体底部和底部内壁上均匀喷涂一层用于增强粘合效果的粘合剂；

步骤S2:将浇筑管的浇筑头伸到桩体底部，对桩体底部浇筑第一锚固体，使第一锚固体与桩体底部充分接触和固定，并抚平第一锚固体的上表面，使其与锚头底部的贴合度更好；

步骤S3:将锚索的一端与锚头固定连接，并将锚头放入桩体底部，使锚头底部与第一锚固体顶部充分接触并压实，使第一锚固体凝固后与锚头固定连接；

步骤S4:将浇筑管再次伸到桩体底部，在锚头顶部浇筑第二锚固体，并使第二锚固体底部与锚头顶部充分接触，并使第二锚固体内部与锚索充分接触并粘合在一起，以提高锚索与第二锚固体的一体性和拔桩效果；

步骤S5:在地面上架设拔桩装置本体，并将锚索的另一端连接到拉力模块上；

步骤S6:将关卡卡口安装到桩体上，并调整关卡卡口的大小，使其与桩体紧固连接；

步骤S7:待第二锚固体和第一锚固体充分凝固后，启动拔桩装置，同时驱动拉力模块和关卡卡口，使桩体的上下两端同时受力将桩体整体拔出；

步骤S8:桩体拔出后用泥土回填桩体拔出后的空洞。

本实用新型的工作过程和原理是：首先在桩体底部内壁上涂抹一层粘合剂，然后将浇筑管伸到桩体底部先浇筑出第一锚固体，接着将锚索和锚头放入底部，使锚头与第一锚固体粘合，接着将浇筑管再次伸到桩体底部在锚头上浇筑第二锚固体，接着在地面上架起拔桩装置本体，并将关卡卡口卡设在桩体上，最后待第二锚固体和第一锚固体凝固成型后，同时向锚索和关卡卡口施加竖直向上的拉力，该拉力同时作用于桩体顶部和底部，从而使桩体整体顺利拔出，不会将桩体拉坏或拉断。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置采用桩体上下同时作用竖直向上的拉力，使整段桩体得以全部拔出，从而避免桩体损坏、断裂现象的发生。

(2)本实用新型所提供的钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置采用第一锚固体、第二锚固体与桩体内壁粘合成为一体，使拔桩装置本体施加向上拉力时更容易将桩体整段拔出，从而缩短拔桩时间，提高工作效率。

(3)本实用新型所提供的钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置采用胶接强度很高的环氧树脂作为胶合剂，使第二锚固体、第一锚固体、锚头与桩体粘合牢固，结合为一体，对桩体的整段拔出十分有帮助。

附图说明

图1是本实用新型所提供的钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的桩体底部的结构示意图。

图3是本实用新型所提供的第二锚固体的截面示意图。

图4是本实用新型所提供的拔桩方法的施工顺序图一。

图5是本实用新型所提供的拔桩方法的施工顺序图二。

图6是本实用新型所提供的拔桩方法的施工顺序图三。

图7是本实用新型所提供的拔桩方法的施工顺序图四。

图8是本实用新型所提供的拔桩方法的施工顺序图五。

上述附图中的标号说明：

100-拔桩装置本体，110-拉力模块，120-关卡卡口，300-锚索，400-桩体，500-第二锚固体，600-锚头，800-粘合剂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置，该拔桩装置主要包括用于施加向上拉力的拔桩装置本体100、锚头 600、第二锚固体500和锚索300。所述拔桩装置本体100还包括用于对锚索 300施加拉力的拉力模块110、以及用于拔起桩体400的关卡卡口120。该拔桩装置架设在地面上，位于桩体400的上方，通过对桩体400顶部及底部同时施加向上的拉力，使预应力管桩能够整段顺利拔出。

具体的，所述拉力模块110设置在拔桩装置本体100的底部，所述关卡卡口120安装在桩体400外壁上，所述拉力模块110和关卡卡口120均与拔桩装置本体100的驱动模块连接，由驱动模块驱动拉力模块110和关卡卡口 120对桩体400施加向上的拉力。所述锚头600和第二锚固体500均固定在桩体400底部，第二锚固体500位于锚头600的上方，与锚头600固定连接，且第二锚固体500的外壁与桩体400的内壁固定连接。所述锚索300的一端穿过第二锚固体500与锚头600固定连接，且该锚索300也与第二锚固体500 固定连接，锚索300的另一端安装在拉力模块110上。工作时，拉力模块110 对锚索300施加竖直向上的拉力，由于锚索300分别与第二锚固体500和锚头600固定连接，而第二锚固体500与桩体400内壁固定连接，因此拉力模块110的拉力作用于桩体400底部的内壁上，关卡卡口120的拉力直接作用与桩体400顶部，使桩体400两端同时受力，以便于桩体400的整体拔出。

进一步的，由于通常情况下，桩体400底部凹凸不平，为了使锚头600 与桩体400底部粘合更牢固，本实用新型所述拔桩装置还包括用于填平桩体 400底部的第一锚固体。所述第一锚固体设置在所述锚头600与桩体400底部之间，使第二锚固体500一端与桩体400底部固定，另一端与锚头600底部粘合固定。这样设计可以大大增加桩体400底部与锚头600的粘合力，提高粘合效果，从而更顺利地将桩体400拔出。

进一步的，为了进一步增加桩体400内壁与第二锚固体500、第一锚固体和锚头600之间的粘合力，本实用新型所述桩体400的底部及内壁上还涂有一层粘合剂800，所述粘合剂800粘在桩体400内壁上，并分别与第二锚固体500、第一锚固体和锚头600固定连接。这样的设计能够增强第二锚固体500、第一锚固体和锚头600之间，以及与桩体400内壁之间的粘结效果，大大提高拉力模块110作用在桩体400上的拉力效果，从而使整段桩体400 顺利且完整地拔出。

作为本实用新型的优选方案，为了进一步提高第二锚固体500、第一锚固体和锚头600与桩体400之间粘合的牢固程度，本实用新型所述粘合剂800 采用环氧树脂粘合剂800。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料粘合时具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高，锚头600与桩体400粘合后成为一体，在拔桩时更容易实现整段拔起的目的。

作为本实用新型的优选方案，为了增加锚头600和锚索300的使用次数，延长使用寿命，本实用新型所述锚头600采用钢铁材料制成，所述锚索300 采用非粘结钢绞线制成。

进一步的，拔桩装置在施工时，为了确保他人的人身安全，避免发生安全事故，本实用新型所述拔桩装置上还贴有用于提醒并警示非工作人员的标语。

本实用新型还公开了一种钢筋混凝土预应力管桩的拔桩装置的拔桩方法，该拔桩方法主要包括如下步骤：

步骤S1:在桩体400底部和底部内壁上均匀喷涂一层用于增强粘合效果的粘合剂800；

步骤S2:将浇筑管的浇筑头伸到桩体400底部，对桩体400底部浇筑第一锚固体，使第一锚固体与桩体400底部充分接触和固定，并抚平第一锚固体的上表面，使其与锚头600底部的贴合度更好；

步骤S3:将锚索300的一端与锚头600固定连接，并将锚头600放入桩体400底部，使锚头600底部与第一锚固体顶部充分接触并压实，使第一锚固体凝固后与锚头600固定连接；

步骤S4:将浇筑管再次伸到桩体400底部，在锚头600顶部浇筑第二锚固体500，并使第二锚固体500底部与锚头600顶部充分接触，并使第二锚固体500内部与锚索300充分接触并粘合在一起，以提高锚索300与第二锚固体500的一体性和拔桩效果；

步骤S5:在地面上架设拔桩装置本体100，并将锚索300的另一端连接到拉力模块110上；

步骤S6:将关卡卡口120安装到桩体400上，并调整关卡卡口120的大小，使其与桩体400紧固连接；

步骤S7:待第二锚固体500和第一锚固体充分凝固后，启动拔桩装置，同时驱动拉力模块110和关卡卡口120，使桩体400的上下两端同时受力将桩体400整体拔出；

步骤S8:桩体400拔出后用泥土回填桩体400拔出后的空洞。

本实用新型的工作过程和原理是：首先在桩体400底部内壁上涂抹一层粘合剂800，然后将浇筑管伸到桩体400底部先浇筑出第一锚固体，接着将锚索300和锚头600放入底部，使锚头600与第一锚固体粘合，接着将浇筑管再次伸到桩体400底部在锚头600上浇筑第二锚固体500，接着在地面上架起拔桩装置本体100，并将关卡卡口120卡设在桩体400上，最后待第二锚固体500和第一锚固体凝固成型后，同时向锚索300和关卡卡口120施加竖直向上的拉力，该拉力同时作用于桩体400顶部和底部，从而使桩体400 整体顺利拔出，不会将桩体400拉坏或拉断。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。