一种底轴旋转液压景观坝的制作方法

本实用新型属于景观挡水闸门技术领域，具体涉及一种底轴旋转液压景观坝。

背景技术：

现有景观坝翻板闸门一般由钢筋混凝土浇筑而成或钢板焊接制成，通过两只铰链固定在混凝土底板上，闸门绕铰链中心旋转实现闸门的开启和关闭。在制造和安装时往往两只铰链很难做到同心。挡水闸门立门挡水时，水的压强自上往下逐渐增大，最底部压强最大，而闸门底部往往由于水压作用而产生弯曲，底止水构件不能随闸门变化而变化，从而闸门蓄水位越高漏水越严重。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种闸门转动稳定，维护方便的底轴旋转液压景观坝。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种底轴旋转液压景观坝，包括闸门，底轴，轴承座，混凝土底板和液压升降油缸，所述轴承座至少设置有两套，固定在混凝土底板上，所述轴承座内部安装有自润滑轴承，所述底轴穿过轴承座支承在轴承座上并绕轴承座中心旋转；所述混凝土底板的背水面设置有凹槽，所述闸门固定在底轴上，所述液压升降油缸的一端固定在闸门上，另一端固定在混凝土底板上的凹槽内，并通过液压管路与液压站连接；在所述底轴与混凝土底板之间设置有止水橡胶。

作为优选，所述轴承座包括座体和底板，所述座体通过横梁固定在底板上，所述底板上开有安装孔；所述自润滑轴承安装在座体内，座体的两侧均设置有轴承压盖。

作为优选，所述自润滑轴承为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴或者双金属材料自润滑轴承。

作为优选，所述底轴是由无缝钢管制成的底轴，在所述底轴上与轴承座接触的部位设置有经车削加工而成的安装部。

作为优选，所述闸门底部夹层设置成弧形凹槽，所述底轴安装在弧形凹槽内，底轴与闸门通过焊接固定形成整体结构。

作为优选，所述混凝土底板呈阶梯结构，分为高度依次递减的第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述凹槽开设在第三阶梯上，所述闸门安装在第二阶梯上与第一阶梯交界处。

作为优选，所述闸门包括通过焊接固定成整体的钢筋骨架和挡板，所述挡板位于迎水面，所述钢筋骨架位于背水面。

作为优选，所述钢筋骨架表面涂覆有防锈层，所述防锈层为电镀在钢筋骨架表面的金属或者合金。

作为优选，所述闸门上设置有两组液压升降油缸。

作为优选，所述止水橡胶紧贴底轴与第一阶梯的前侧面设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的底轴旋转液压景观坝采用底轴和轴承座组合的形式，在闸门下部设有无缝钢管制成的底轴，在混凝土底板装置两套轴承座，闸门绕轴承座中心旋转实现闸门的开启和关闭。轴承座内设置有自润滑轴承，自润滑轴承具有承载能力强，耐冲击，自润滑能力强等特点，避免了轴承的后期维护和润滑油加注，免维护，使用寿命长。底轴是整体的并经过机械加工，两轴承座的同心度得到保证。底轴与闸门底横梁组合截面较大，所以闸门底部的抗弯性能较好，可有效控制弯曲，止水橡胶紧贴底轴，有效控制漏水。

附图说明

图1是底轴旋转液压景观坝闸门立起时的结构示意图；

图2是底轴旋转液压景观坝闸门放平时的结构示意图；

图3是底轴旋转液压景观坝闸中轴承座的爆炸图；

图4是底轴旋转液压景观坝闸中底轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种底轴旋转液压景观坝，包括闸门1，底轴2，轴承座3，混凝土底板4和液压升降油缸5，轴承座3至少设置有两套，固定在混凝土底板4上，轴承座3内部安装有自润滑轴承31，底轴2穿过轴承座3支承在轴承座3上并绕轴承座3中心旋转，将来自闸门的水头压力和闸门重力传递到混凝土底板4上；混凝土底板4的背水面设置有凹槽6，闸门1固定在底轴2上，液压升降油缸5的一端固定在闸门1上，另一端固定在混凝土底板4上的凹槽6内，并通过液压管路与液压站连接；在底轴2与混凝土底板4之间设置有止水橡胶。

轴承座3包括座体32和底板33，座体32通过横梁34固定在底板33上，底板33上开有安装孔35；自润滑轴承31安装在座体32内，座体32的两个设置有向内延伸的环形凹槽37，座体32的两侧均设置有轴承压盖36。轴承压盖36为环形结构，在环形结构的环形圈上均匀设置有多个带有内螺纹的安装孔，将底轴2固定入座体32内，将轴承压盖36套接在底轴2外圈，并推入环形凹槽37内，并通过自攻螺丝固定在座体32上。

自润滑轴承31为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴或者双金属材料自润滑轴承。自润滑轴承具有承载能力强，耐冲击，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，景观坝需要经常浸没在水中，加润滑油不方便，使用自润滑轴承避免了这一问题，且闸门自1身重量较大，特别适合应用载荷能力强的自润滑轴承。

底轴2是由无缝钢管制成的底轴，在底轴2上与轴承座3接触的部位设置有经车削加工而成的安装部21。底轴2与轴承座3的接触部位安装部经过车削加工保证了表面粗糙度和两轴承座的同心度。底轴2是整体的并经过机械加工，所以两轴承座的同心度得到保证。

闸门1底部夹层设置成弧形凹槽，底轴2安装在弧形凹槽内，底轴2与闸门1通过焊接固定形成整体结构。闸门1包括通过焊接固定成整体的钢筋骨架11和挡板12，挡板12位于迎水面，钢筋骨架11位于背水面。钢筋骨架11包括若干垂直交叉设置的横梁和竖梁，弧形凹槽紧贴闸门1底部的横梁设置，底轴2与闸门1底部横梁组合截面较大，所以闸门底部的抗弯性能较好，可有效防止闸门1因受水的巨大压力而弯曲变形，保证了景观坝整体的结构强度，增长了使用寿命。

钢筋骨架11可以是中空方管或者是实心方管，方管和挡板12表面涂覆有防锈层，防锈层为电镀在钢筋骨架表面的金属或者合金，防锈层可以是锌、锡、铝、镍、铬、铜镀层，也可以是zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金镀层，或者在钢筋骨架11和挡板12外表面涂覆有防锈漆，不仅防锈还美观。

混凝土底板4呈阶梯结构，分为高度依次递减的第一阶梯41、第二阶梯42和第三阶梯43，第三阶梯43上开设有两个凹槽6，凹槽6为方形，闸门1安装在第二阶梯42上与第一阶梯41交界处。第一阶梯41的高度等于闸门1放平后的高度，闸门1上部得厚度小于底部的厚度，闸门1放平后形成一个后高前低的坡面，开坝后，减少水流的阻力。

闸门1上设置有两组液压升降油缸5。闸门1上设置有两组安装架，液压升降油缸5的上端铰接在安装架上，下端安装在凹槽6内，液压管路设置在凹槽6的下部，一端连接液压升降油缸5，一端连接外部的液压站。在液压升降油缸5和液压管路的连接处或者与凹槽6上表面的连接处设置有防水封堵装置，防水封堵装置可以是防水胶或者橡胶。

底轴2与混凝土底板4之间的止水橡胶紧贴底轴与第一阶梯41的前侧面设置，有效防止漏水。

本实用新型的底轴旋转液压景观坝采用底轴和轴承座组合的形式，在闸门下部设有无缝钢管制成的底轴，在混凝土底板装置两套轴承座，闸门绕轴承座中心旋转实现闸门的开启和关闭。轴承座内设置有自润滑轴承，自润滑轴承具有承载能力强，耐冲击，自润滑能力强等特点，避免了轴承的后期维护和润滑油加注，免维护，使用寿命长。底轴是整体的并经过机械加工，两轴承座的同心度得到保证。底轴与闸门底横梁组合截面较大，所以闸门底部的抗弯性能较好，可有效控制弯曲，止水橡胶紧贴底轴，有效控制漏水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。