一种沉管存放的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及沉管施工领域，特别是一种沉管存放的支撑装置。

背景技术：

工厂法预制海底隧道沉管，沉管管节浇筑成型后，整体移至浅水坞，为防止用于滑移的钢轨系统、用于支撑的液压千斤顶系统和用于驱动的顶推千斤顶系统被海水浸湿后腐蚀，需要将钢轨系统、液压千斤顶系统和顶推千斤顶系统及时撤离并运用于新的管节生产中，因此需要一种合适的支撑装置来保证沉管管节在浅水坞存放时以及后续起浮横移过程中支撑的安全稳定。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的沉管管节整体移至浅水坞后需要将钢轨系统、液压千斤顶系统和顶推千斤顶系统及时撤离并运用于新的管节生产中，防止这些系统被海水浸湿后腐蚀，因此需要一种合适的支撑装置来保证沉管管节在浅水坞存放时以及后续起浮横移过程中支撑的安全稳定的问题，提供一种沉管存放的支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种沉管存放的支撑装置，包括若干个支撑部件，所有所述支撑部件均匀分布于管节底部，每个所述支撑部件包括混凝土墩和高度可调的支座，所有所述混凝土墩设于地基，每个所述支座设于对应的所述混凝土墩顶部，所有所述支座用于接触并支撑所述管节。

使用时，顶推千斤顶系统顶推所述管节，所述管节设于液压千斤顶系统上，液压千斤顶系统设于钢轨系统上，钢轨系统带动所述管节移动到浅水坞并适配该支撑装置，调节每个所述支座高度接触所述管节底面后，液压千斤顶系统才卸载，撤离钢轨系统、液压千斤顶系统和顶推千斤顶系统。

采用本实用新型所述的沉管存放的支撑装置，用所有所述支撑部件替换液压千斤顶系统在浅水坞中支撑存放所述管节，每个所述支撑部件的下部为所述混凝土墩，相较钢轨系统、液压千斤顶系统和顶推千斤顶系统易耐海水浸蚀，有效确保所述管节在浅水坞中存放时以及后续起浮横移过程中支撑的安全稳定，该支撑装置结构简单，使用方便，效果良好。

优选地，对于用于支撑直线段形状的所述管节，若干个可拆卸的滑移轨道设于所述地基，每个所述滑移轨道上设有若干个液压千斤顶，每个所述滑移轨道的两侧均匀设置所有所述支撑部件。

优选地，对于用于支撑曲线段形状的所述管节，若干个可拆卸的滑移轨道设于所述地基，每个所述滑移轨道上设有若干个液压千斤顶，每个所述滑移轨道的两侧均匀设置所有所述混凝土墩，并根据所述管节的不同平曲线在失效支撑处的所述滑移轨道内侧的所述混凝土墩旁增设所述混凝土墩，并将失效支撑处所述混凝土墩上的所述支座设于增设的所述混凝土墩上。

采用这种结构设置，既能够满足直线段所述管节的存放支撑，也能够满足曲线段所述管节的存放支撑，在支撑直线段所述管节和曲线段所述管节的转换中，只需要移动部分所述支座的位置，简单实用，方便快捷。

优选地，所述支座包括底座和与所述底座相对设置的顶座，所述底座相对所述顶座的一端呈等腰梯形面，所述顶座上对应的一端呈相同的所述等腰梯形面，两个所述等腰梯形面之间设有两个对称分布的楔形块，两个所述楔形块之间连接有锁紧部件，每个所述楔形块的斜面适配对应的所述等腰梯形面。

采用这种结构设置，便于每个所述支座的高度调节，且保证每个所述支座能够承受巨大的压力而不松动回缩。

优选地，所述锁紧部件包括至少一个贯穿两个所述楔形块的螺杆，所有所述螺杆平行设置，每个所述螺杆的两端设有螺母，每个所述螺母用于锁紧对应的所述楔形块。

采用这种结构设置，通过拧动所述螺母来调节两个所述楔形块的位置关系，便于所述底座和所述顶座顶撑于所述混凝土墩和所述管节之间，可操作性强，使用灵活，避免像液压顶撑装置容易过渡顶撑造成所述混凝土墩和/或所述管节结构的破坏。

优选地，所述底座和/或所述顶座球铰连接支撑板。

优选地，两个所述楔形块的两侧设有限位挡板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的沉管存放的支撑装置，用所有所述支撑部件替换液压千斤顶系统在浅水坞中支撑存放所述管节，每个所述支撑部件的下部为所述混凝土墩，相较钢轨系统、液压千斤顶系统和顶推千斤顶系统易耐海水浸蚀，有效确保所述管节在浅水坞中存放时以及后续起浮横移过程中支撑的安全稳定，该支撑装置结构简单，使用方便，效果良好；

2、运用本实用新型所述的沉管存放的支撑装置，既能够满足直线段所述管节的存放支撑，也能够满足曲线段所述管节的存放支撑，在支撑直线段所述管节和曲线段所述管节的转换中，只需要移动部分所述支座的位置，简单实用，方便快捷。

3、运用本实用新型所述的沉管存放的支撑装置，所述支座包括底座和与所述底座相对设置的顶座，所述底座相对所述顶座的一端呈等腰梯形面，所述顶座上对应的一端呈相同的所述等腰梯形面，两个所述等腰梯形面之间设有两个对称分布的楔形块，两个所述楔形块之间连接有锁紧部件，每个所述楔形块的斜面适配对应的所述等腰梯形面，采用这种结构设置，便于每个所述支座的高度调节，且保证每个所述支座能够承受巨大的压力而不松动回缩；

4、运用本实用新型所述的沉管存放的支撑装置，通过拧动所述螺母来调节两个所述楔形块的位置关系，便于所述底座和所述顶座顶撑于所述混凝土墩和所述管节之间，可操作性强，使用灵活，避免像液压顶撑装置容易过渡顶撑造成所述混凝土墩和/或所述管节结构的破坏。

附图说明

图1为本实用新型所述的沉管存放的支撑装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型所述的沉管存放的支撑装置的另一种结构示意图；

图3为图2的局部仰视图；

图4为支座的结构示意图；

图5为图4中支座调节锁紧部件位置后的结构示意图。

图中标记：1-支撑部件，11-混凝土墩，12-支座，121-底座，122-顶座，123-楔形块，124-锁紧部件，125-支撑板，2-管节，3-滑移轨道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型所述的一种沉管存放的支撑装置，包括若干个支撑部件1。

所有所述支撑部件1均匀分布于管节2底部，每个所述支撑部件1包括混凝土墩11和高度可调的支座12，所有所述混凝土墩11设于地基，每个所述支座12设于对应的所述混凝土墩11顶部，所有所述支座12用于接触并支撑所述管节2。

使用时，顶推千斤顶系统顶推所述管节2，所述管节2设于液压千斤顶系统上，液压千斤顶系统设于钢轨系统上，钢轨系统带动所述管节2移动到浅水坞并适配该支撑装置，调节每个所述支座12高度接触所述管节2底面后，液压千斤顶系统才卸载，撤离钢轨系统、液压千斤顶系统和顶推千斤顶系统。

如图1所示，对于用于支撑直线段形状的所述管节2，若干个可拆卸的滑移轨道3设于所述地基，每个所述滑移轨道3上设有若干个液压千斤顶，每个所述滑移轨道3的两侧均匀设置所有所述支撑部件1。

如图2-3所示，对于用于支撑曲线段形状的所述管节2，若干个可拆卸的滑移轨道3设于所述地基，每个所述滑移轨道3上设有若干个液压千斤顶，每个所述滑移轨道3的两侧均匀设置所有所述混凝土墩11，并根据所述管节2的不同平曲线在失效支撑处的所述滑移轨道3内侧的所述混凝土墩11旁增设所述混凝土墩11，并将失效支撑处所述混凝土墩11上的所述支座12设于增设的所述混凝土墩11上，采用这种结构设置，既能够满足直线段所述管节2的存放支撑，也能够满足曲线段所述管节2的存放支撑，在支撑直线段所述管节2和曲线段所述管节2的转换中，只需要移动部分所述支座12的位置，简单实用，方便快捷。

如图4-5所示，所述支座12包括底座121和与所述底座121相对设置的顶座122，所述底座121相对所述顶座122的一端呈等腰梯形面，所述顶座122上对应的一端呈相同的所述等腰梯形面，两个所述等腰梯形面之间设有两个对称分布的楔形块123，两个所述楔形块123之间连接有锁紧部件124，每个所述楔形块123的斜面适配对应的所述等腰梯形面，采用这种结构设置，便于每个所述支座12的高度调节，且保证每个所述支座12能够承受巨大的压力而不松动回缩。所述锁紧部件124包括至少一个贯穿两个所述楔形块123的螺杆，所有所述螺杆平行设置，每个所述螺杆的两端设有螺母，每个所述螺母用于锁紧对应的所述楔形块123，采用这种结构设置，通过拧动所述螺母来调节两个所述楔形块123的位置关系，便于所述底座121和所述顶座122顶撑于所述混凝土墩11和所述管节2之间，可操作性强，使用灵活，避免像液压顶撑装置容易过渡顶撑造成所述混凝土墩11和/或所述管节2结构的破坏。所述底座121和/或所述顶座122球铰连接支撑板125。两个所述楔形块123的两侧设有限位挡板。

运用本实用新型所述的沉管存放的支撑装置，用所有所述支撑部件1替换液压千斤顶系统在浅水坞中支撑存放所述管节2，每个所述支撑部件1的下部为所述混凝土墩11，相较钢轨系统、液压千斤顶系统和顶推千斤顶系统易耐海水浸蚀，有效确保所述管节2在浅水坞中存放时以及后续起浮横移过程中支撑的安全稳定，该支撑装置结构简单，使用方便，效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。