一种免拆撑的钢管支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑设施领域，具体涉及一种免拆撑的钢管支撑结构。

背景技术：

随着城镇化率的推进，人口越来越向城市涌入，导致大量高层建筑、基础设施开展建设，地下工程项目也得到了大规模的开挖，与此同时，产生了大量的深基坑工程，并且基坑的深度越来越深，周边环境越来越复杂，对变形的控制要求越来越高。深基坑内支撑技术的控制基坑变形的最好手段，内支撑材料一般采用钢筋混凝土支撑和钢支撑，钢支撑由于自重轻、安拆方便、施工噪音小等优点，越来越大规模的应用的深基坑内支撑体系中。

但是内支撑属于临时结构，随着地下主体结构由下往上施工时，必然要对其进行拆除，在拆除前需要设置换撑，而换撑通常结合主体结构设置，局限性较大，经常导致换撑点与现有支撑点的净距加大，从而导致换撑工况是基坑变形最大的一个工况，对周边环境产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种免拆撑的钢管支撑结构，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种免拆撑的钢管支撑结构，其特征在于：包括多个型钢接头和钢管支撑；

所述钢管支撑包括两个支撑端，分别为第一支撑端和第二支撑端，所述第一支撑端与第一型钢接头相固定，所述第一型钢接头的另一端与第一围檩相固定，所述第二支撑端与第二型钢接头相固定，所述第二型钢接头的另一端与第二围檩相固定。

进一步地，所述第一型钢接头和所述第二型钢接头均为“H”型钢接头。

进一步地，所述第一型钢接头与所述第一支撑端相连接部分设有第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述第一支撑端通过螺栓相固定；所述第二型钢接头与所述第二支撑端连接部分设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第二支撑端通过螺栓相固定。

进一步地，所述第一法兰盘焊接在所述第一型钢接头上，所述第一法兰盘与所述第一型钢接头之间设有多条加强筋；所述第二法兰盘焊接在所述第二型钢接头上，所述第二法兰盘与所述第二型钢接头之间设有多条加强筋。

进一步地，所述第一型钢接头与所述第一法兰盘之间设有两条加强筋，两条所述加强筋相互垂直设置；所述第二型钢结构与所述第二法兰盘之间设有两条加强筋，两条所述加强筋相互垂直设置。

进一步地，所述第一围檩与所述第一型钢接头连接端设有第一预埋钢板，所述第一型钢连接头与所述第一预埋钢板焊接在一起；所述第二围檩与所述第二型钢接头连接端设有第二预埋钢板，所述第二型钢连接头与所述第二预埋钢板焊接在一起。

进一步地，所述第一预埋钢板和所述第二预埋钢板的厚度均为12mm。

进一步地，所述第一型钢接头穿过第一侧墙，所述第一侧墙内的钢筋焊接在所述第一型钢接头上；所述第二型钢接头穿过第二侧墙，所述第二侧墙内的钢筋焊接在所述第二型钢接头上。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构随着工程进度不需要另设换撑措施，节约了换撑的成本。

而且本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构在整个基坑施工过程中，支撑不用拆除，避免因拆撑导致对周边环境产生不利影响，更有效的保护了周边环境。

同时，本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构使用过程中非常稳定可靠，也保护了作业人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构在实际应用中的剖视图；

图2为本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构的第一支撑端结构示意图。

图3为本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构第一型钢接头部分结构示意图。

附图标记：1、地下一层；2、地下二层；3、钢管支撑；4、第一支撑端；5、第二支撑端；6、第一型钢接头；7、第二型钢接头；8、第一法兰盘；9、加强筋；10、第一侧墙；11、第一围檩；12、第一预埋钢板；13、围护墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-3所示，示出了一种较佳实施例一种免拆撑的钢管支撑结构，其特征在于：包括多个型钢接头和钢管支撑3；

所述钢管支撑3包括两个支撑端，分别为第一支撑端4和第二支撑端5，所述第一支撑端4与第一型钢接头6相固定，所述第一型钢接头6的另一端与第一围檩11相固定，所述第二支撑端5与第二型钢接头7相固定，所述第二型钢接头7的另一端与第二围檩相固定。

作为较佳实施例，所述第一型钢接头6和所述第二型钢接头7均为“H”型钢接头。“H”型钢接头是一种常见的型钢，这种钢材可以直接采购成品型钢，也可以通过钢板焊接而成，材料的获得途径广泛。

作为较佳实施例，所述第一型钢接头6与所述第一支撑端4相连接部分设有第一法兰盘8，所述第一法兰盘8与所述第一支撑端4通过螺栓相固定；所述第二型钢接头7与所述第二支撑端5连接部分设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第二支撑端5通过螺栓相固定。

钢管支撑3的第一支撑端4和第二支撑端5已经设有法兰，第一法兰盘8和第二法兰盘应该与钢管支撑3上的法兰型号相同，这样便于螺栓进行连接。这里主要说明了第一型钢接头6和第二型钢接头7与钢管支撑3之间的连接方式，采用螺栓连接较为稳定，而且在特殊情况下还可以方便拆除，拆除零件可以继续使用。

进一步地，所述第一法兰盘8焊接在所述第一型钢接头6上，所述第一法兰盘8与所述第一型钢接头6之间设有多条加强筋9；所述第二法兰盘焊接在所述第二型钢接头7上，所述第二法兰盘与所述第二型钢接头7之间设有多条加强筋9。

进一步地，所述第一型钢接头6与所述第一法兰盘8之间设有两条加强筋9，两条所述加强筋9相互垂直设置；所述第二型钢接头7与所述第二法兰盘之间设有两条加强筋9，两条所述加强筋9相互垂直设置。

上述结构主要是针对第一型钢接头6与第二型钢接头7与钢管支撑3的连接端结构进行进一步限定，加强筋9可以提高法兰盘与型钢接头之间的连接强度，在使用过程中，应力会集中在各个连接部件上，所以对连接部件进行强度加强是很有必要的。

加强筋9的布置形式有很多中，上述实施例中例举了一种相互垂直的加强筋9布置形式，这种坚强筋9布置形式较为合理，对连接部分强度增强较为明显。

作为较佳实施例，所述第一围檩11与所述第一型钢接头6连接端设有第一预埋钢板12，所述第一型钢连接头6与所述第一预埋钢板12焊接在一起；所述第二围檩与所述第二型钢接头7连接端设有第二预埋钢板，所述第二型钢连接头与所述第二预埋钢板焊接在一起。

进一步地，所述第一预埋钢板12和所述第二预埋钢板的厚度均为12mm。

由于第一型钢接头6与第二型钢接头7结构相似，这里对第一型钢接头6部分进行解释说明，第一型钢接头6与第一围檩11连接部分采用直接焊接在第一预埋钢板12上，这种焊接结构强度高，连接稳定，为了保证足够的连接强度，第一预埋钢板12的厚度应不小于12mm。

作为较佳实施例，所述第一型钢接头6穿过第一侧墙10，所述第一侧墙10内的钢筋焊接在所述第一型钢接头6上；所述第二型钢接头7穿过第二侧墙，所述第二侧墙内的钢筋焊接在所述第二型钢接头7上。

侧墙是地下建筑的墙体结构，侧墙内会有很多钢筋，这些钢筋可以有效的增强侧墙的强度，将侧墙内的钢筋焊接在型钢接头上，然后一起埋入混凝土侧墙中，这样型钢接头与侧墙内的钢筋互不干涉，而且还能增强结构强度。

深基坑建设高楼的基础工程，深基坑的稳定直接影响整栋高楼的建设，图1中仅以地下一层1和地下二层2为例，简单展示本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构。

在第一围檩11和第二围檩的外侧往往还设有一圈围护墙13，可以起到一定的保护和支撑作用。

待地下室回填后，拆撑钢管支撑，割除多余型钢接头即可，免除了换撑操作。

综上所述，本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构随着工程进度不需要另设换撑措施，节约了换撑的成本。

而且本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构在整个基坑施工过程中，支撑不用拆除，避免因拆撑导致对周边环境产生不利影响，更有效的保护了周边环境。

同时，本实用新型所述的免拆撑的钢管支撑结构使用过程中非常稳定可靠，也保护了作业人员的人身安全。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。