本实用新型涉及灌注桩施工领域，特别是一种带有保压截止装置的超流态混凝
土灌注桩后插管注浆体系。
背景技术：
钻孔压灌超流态混凝土灌注桩后插管注浆技术是处理杂填土地基或不良地质条件的一种地基基础加固技术，由于超流态桩基钢筋骨架普遍半桩配筋，超流态混凝土灌注桩成桩后，需要使用长螺旋钻机插管装置插入注浆管至设计深度，在混凝土终凝后，使用高压水开塞，达到注浆条件，然后按照规范及设计要求注浆，由于后插管，管道在注浆后阀门拆除，注浆管内水泥浆在注浆口外溢喷射，无法保证单桩有效注浆量满足设计及规范要求，受地下隐蔽限制，地基基础加固质量无法有效检查。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有保压截止装置的超流态混凝土灌注桩后插管注浆体系，要解决注浆完成后后插管上管口浆液外溢喷射，无法保证灌注桩有效注浆量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有保压截止装置的超流态混凝土灌注桩后插管注浆体系，包括灌注桩、通长插接在所述灌注桩内的后插管及通过保压截止装置与所述后插管的上管口连通的注浆机。
所述保压截止装置包括螺纹套接在所述后插管的上管口上的套管、螺纹插接在所述套管内的连通管及连通在所述连通管上的截止阀。
所述截止阀为双通截止阀。
所述连通管包括对应连通在所述截止阀两端的第一连通管和第二连通管；所述第一连通管的另一端与所述套管连通、所述第二连通管的另一端对应螺纹插接在所述注浆机的连接口内。
所述连通管的外径与所述套管的内径相适应。
所述连通管的直径与所述后插管的直径相同。
所述连通管为钢管或铁管或铜管。
所述第一连通管上设有压力检测表。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：在后插管与注浆机之间设置保压截止装置，使水泥浆带压固结松散地质基础，从而达到设计承载能力，同时，保压截止装置的设置保证注浆机停止注浆后后插管内的注浆能够持续保压注入灌注桩内，使规定用量水泥浆有效注入待加固地基基础内，且保压截止装置在注浆完成后可拆卸重复周转使用，降低材料成本。
保压截止装置结构简单，包括连通管、套管及截止阀，材料易得，制作成本低廉；装置内部构件之间均为螺纹套接，拆装方便；装置与注浆机和后插管之间为螺纹插接或螺纹套接，拆装方便，施工效率高。
第一连通管上设有压力检测表，能够及时检测第一连通管上的压力情况，了解压力变化，正确判断注浆情况。
本实用新型可广泛应用于水泥浆灌注施工中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是保压截止装置的立面图。
图3是保压截止装置的平面图。
附图标记：1—灌注桩、2—后插管、3—保压截止装置、3.1—套管、3.2—连通管、3.2.1—第一连通管、3.2.2—第二连通管、3.3—截止阀、4—注浆机、5—压力检测表。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种带有保压截止装置的超流态混凝土灌注桩后插管注浆体系，包括灌注桩1、通长插接在所述灌注桩1内的后插管2及通过保压截止装置3与所述后插管2的上管口连通的注浆机4；所述保压截止装置3包括螺纹套接在所述后插管2的上管口上的套管3.1、螺纹插接在所述套管3.1内的连通管及连通在所述连通管上的截止阀3.4；所述后插管为四分管，所述套管为四分套管；所述截止阀3.4为四分双通截止阀；所述连通管包括对应螺纹套接连通在所述截止阀3.4两端的第一连通管3.2和第二连通管3.3；所述第一连通管3.2的另一端与所述套管3.1连通、所述第二连通管3.3的另一端对应螺纹插接在所述注浆机4的连接口内；所述连通管的外径与所述套管3.1的内径相适应；所述连通管的直径与所述后插2的直径相同；所述连通管为钢管或铁管或铜管；所述第一连通管3.2上设有压力检测表5；保压截止装置的应用，保证了钻孔压灌超流态混凝土灌注桩后插管注浆期间水泥浆的有效注入，注浆后及时关闭截止阀，保证后插管内注浆压力，直至水泥浆注入待加固基础土体内泄压完成，经现场实际统计和测算，视地基土质条件的不同，截至阀保压时间控制在1h～1.5h，待后插管内水泥浆充分注入待加固地基基础中，拆除保压截止装置，清洗备用。
本实用新型的工作过程：
1、按照设计注浆位置，计算后插管的长度。
2、完成钻孔压灌超流态混凝土灌注桩的施工，使用长螺旋插管装置将后插管送入制定标高位置。
3、桩基混凝土终凝后用高压水开塞，打开注浆通道，为注浆做准备。
4、在后插管上管口安装保压截止装置。
5、按设计及规范要求制拌水泥浆，将注浆机与保压截止装置连接，开始向灌注桩内注浆，待注浆量及注浆压力满足设计要求时，关闭截止阀，拆下注浆机。
6、待灌注桩注浆完成后，拆卸保压截止装置，将保压截止装置和注浆机连接至下一待注浆的灌注桩内的后插管上，重复注浆工作。