本实用新型涉及一种新型预制泵站的一体式筒体结构。
背景技术：
传统的混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2－3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理，前期投入和后期管理费用都较高。
随着科技的进步与技术的发展，预制泵站应运而生，传统泵站的筒体全部使用玻璃钢制造，玻璃钢具有轻质高强，耐腐蚀性能好，电性能好，热性能良好，可设计性好等特点。
中国专利201510688198.1公开了及一种智能一体化预制泵站，包括玻璃钢筒体和泵站底座，玻璃钢筒体固定设置在泵站底座上，玻璃钢筒体上端设置有开口，开口上设置有安全格栅和井盖，井盖设置在安全格栅上，玻璃钢筒体内部设置有水泵、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，爬梯设置在玻璃钢筒体内，玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，压力管道下端与水泵的出水口相连通，压力管道的上端与设置在玻璃钢筒体一侧的出水管相连通，进水管在位于玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅。
中国专利201710460008.X公开了一种预制泵站筒体结构，包括筒身本体和泵站底板以及封头，筒身本体设在泵站底板上，封头设在筒身本体的上端，筒身本体为分段结构，其包括上下设置分段的一组筒身，相邻筒身对应端部上下相对齐，相邻筒身连接处外部套箍有加强钢带，加强钢带与筒身焊接相连。
上述现有技术的缺陷在于：玻璃钢材料有轻微毒性，气味难闻，且玻璃钢的粉末对人体的呼吸系统存在影响，并且长时间接触，会出现皮肤中毒等现象。
因此，如何提供一种刚性好、不容易变形、且降低玻璃钢的使用量成了业内需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型预制泵站的一体式筒体结构，其在玻璃钢筒体中增加树脂层，从而减少玻璃钢的使用量，且刚性好、不容易变形。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型预制泵站的一体式筒体结构，包括：
底座，其为圆形结构，底座中部设有注浆孔；
筒体，其为一体式成型结构，筒体设在底座上，其包括结构层、内衬层，内衬层设置于结构层的内侧；
盖板，其设置于筒体的上方。
本实用新型中将筒体的结构层内测添加内衬层，内衬层的材料与结构层的材料不一致，从而实现调节结构层性能，如塑形变形能力、刚性变形能力等。
本实用新型中，筒体一体化成型，不会出现分离式筒体连接不紧密的情况。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，内衬层为树脂，结构层为玻璃钢，其中树脂选用PE材料，在保证筒体性能的情况下，减少玻璃钢的使用量。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，盖板包括外层和内层，外层为玻璃钢件，内层为树脂，盖板与筒体采用相同的结构设计，方便生产。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，内衬层占筒体厚的比例为：30％-60％，优选的，内衬层占筒体厚度的比例为40％。本方案中通过设置内衬层，减少玻璃钢的使用量，从而降低玻璃钢材料对人体的影响。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，盖板上设有至少一组人孔和观察孔。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，筒体外侧上设有加强筋，加强筋的数目为：3-6个，优选的，加强筋的数目为4个，其沿着筒体高度方向间隔设置。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，注浆孔的数目为8-15个，其间隔设置于底座上，优选的，注浆孔的数目为12个。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，盖板和筒体之间设有密封圈。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，筒体和底座连接的位置设有粘接剂，实现底座与筒体的密封连接。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，筒体的中部设有检修平台、进水口，进水口设在检修平台的下方。
本实用新型中，在筒体结构、盖板结构上均设有树脂材料的内衬层，降低预制泵站中玻璃钢的使用量，进一步减少玻璃钢对人体的危害。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：刚性好、不容易变形；采用树脂材料，减轻设备整体重量，便于安装运输；方便加工，减少加工制造过程中玻璃钢粉尘对人体造成的危害。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的预制泵站整体结构示意图；
图2是图1中，Ⅰ处筒体部分局部放大图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种新型预制泵站的一体式筒体结构，如图1－2所示，其包括：底座1、筒体2、盖板3。
其中，底座1为圆形结构，底座1中部设有注浆孔11，注浆孔11的数目为12个，其间隔设置于底座1上。
筒体2密封设置于底座1上，其为一体式成型结构，包括结构层21、内衬层22，内衬层22设置于结构层21的内侧；结构层21为玻璃钢，内衬层22为PE材料制成，内衬层22的厚度占筒体整体厚度的40％；在筒体2的外侧设有加强筋23，加强筋23的数目为4个，其沿着筒体2高度方向间隔设置；在筒体2的中部设有检修平台24，在检修平台24的下方设有进水口25。
盖板3，其设置于筒体2的上方，在盖板3和筒体2连接的位置设有密封圈(图中未示)；盖板3包括外层31和内层32，外层31为玻璃钢件，内层32为PE材料制成。在盖板3的上方设有人孔33和观察孔34，人孔3设在靠近盖板3中央的位置，观察孔34设在靠近盖板3边缘的位置。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。