一种钢管斜支撑结构的制作方法

本实用新型属于基础工程技术领域，具体涉及一种钢管斜支撑结构。

背景技术：

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常见的基坑侧壁的加固形式有：钢管对撑结构和利用钢筋混凝土牛腿支墩的斜支撑结构。

位于珠海市保税区宝峰路与宝湾路交界的百家达国际中心项目，其基坑周长约为600多米，南北方向宽度约为100米，东西方向宽度约为200多米，且淤泥质土层分布于整个场地，层厚14.40m～30.80m，平均24.34m；该基坑挖深约6.7～7.1m(考虑承台挖深1.5m)，且基坑边线到用地红线范围不超过5m。

如果采用上述的钢管对撑结构进行基坑侧壁支护，由于该基坑的跨度很大，使得其对撑支护的长度过长，无法避免的需要在对撑的中部增加立柱，达到竖向支撑对撑的目的。因需另做钢管立柱辅助对撑，一方面增加了钢管对撑的安、拆难度，另一方面也使得施工工期延长。

而如果利用钢筋混凝土牛腿支墩的斜支撑结构进行基坑侧壁支护，虽然能够较为方便地对该大跨度深基坑的侧壁进行支撑，但由于钢管斜支撑与地下室底板之间的混凝土支墩配筋复杂，且与地下室底板连接，后期打凿的时候容易对地下室底板造成破坏，影响工程质量。

因此，亟需设计一种既能满足很好的满足大跨度深基坑的侧壁支护需求，又能够方便的安拆，不损伤地下室的地板结构。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种钢管斜支撑结构，采用钢管支墩与钢管支撑配合的结构进行支护，具有支撑长度和支撑角度均可以根据实际需要调节，钢管支撑可重复使用，钢管支墩拆除方便，对底板结构损伤小的特点，能够很好的满足大跨度深基坑的支护需求。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种钢管斜支撑结构，其特征在于：包括由若干相互连接的钢管节段组成的钢管支撑、设于所述钢管支撑一端用于改变所述钢管支撑与底板之间支撑夹角的钢管支墩、以及设于所述钢管支撑另一端的可调节长度的活络接头；

所述钢管节段通过设于其两端的连接端头连接；

所述活络接头的一端所述钢管支撑连接，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板连接；

所述钢管支墩为弯折的钢管弯头，所述钢管弯头的一端预埋于底板内，另一端伸出底板与所述钢管支撑的下端连接。

进一步的，所述钢管弯头包括埋于底板的预埋节和伸出底板并与底板成一定夹角的伸出节，所述预埋节与所述伸出节之间通过第二钢板连接。

进一步的，所述钢管弯头上设有供底板钢筋穿过的穿孔，方便将所述钢管支墩与底板更好的连接成一个整体。

进一步的，所述活络接头包括连接底座、活动撑杆和限位结构，所述连接底座的一端设有用于与所述钢管支撑连接的所述连接端头，另一端设有用于供所述活动撑杆插接的连接孔；

所述活动撑杆的一端设有用于与所述第一钢板配合的活动杆座，另一端可活动的插接在所述连接孔内，并可通过所述限位结构限定所述活动撑杆调节后的位置。

进一步的，所述活动杆座与所述活动撑杆连接处设有加强连接肋板。

进一步的，所述第一钢板上设有限位码件，所述活动杆座上设有与所述限位码件配合的限位凹槽。

进一步的，所述限位结构包括设于所述活动撑杆上的插销槽、以及用于放置在所述插销槽内以限制所述活动撑杆调节后位置的插销。

进一步的，所述活动撑杆座上焊接有用于放置千斤顶的千斤顶托板，

进一步的，所述连接底座上对应的焊接有供所述千斤顶施力抵接的第四钢板。

进一步的，所述连接端头为法兰，所述法兰的连接面上设有加强连接肋板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

该钢管斜支撑结构一方面可以通过调节钢管支墩，方便的调整钢管支撑与底板之间的角度，另一方面还可以调节活络接头的长度在一定长度范围内调节该钢管斜支撑的支撑长度。其可以根据土方开挖的进度，做到随挖随撑，有利于合理安排施工工序，减少工期的浪费；同时，钢管斜支撑在安装过程中可以调节长度和角度，有利于控制基坑及地下室底板的变形，能很好的保证施工质量；另外，钢管支撑可重复使用，钢管支墩拆除方便，对底板结构损伤小的特点，能够很好的满足大跨度深基坑的支护需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的钢管斜支撑的使用状态示意图；

图2是本实用新型所述的钢管支墩连接示意图；

图3是本实用新型所述活络接头的正视图；

图4是本实用新型所述活络接头的俯视图；

图5是图4所示活络接头A-A处的断面图；

图6是图4所示所述活络接头B-B处的断面图；

图7是本实用新型所述第一钢板的结构示意图；

图8是本实用新型所述钢管节段的结构示意图。

其中：

1、钢管支撑；11、钢管节段；111、连接端头；1111、法兰；1112、加强连接肋板；2、钢管支墩；21、第二钢板；22、预埋节；23、伸出节；24、穿孔；3、活络接头；31、连接底座；311、连接孔；312、第四钢板；32、活动撑杆；321、活动杆座；322、限位凹槽；323、千斤顶托板；324、钢通管；33、限位结构；331、插销槽；332、插销；4、第一钢板；41、限位码件；6、底板；61、底板钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种钢管斜支撑结构，如图1～图7所示，包括由若干相互连接的钢管节段11组成的钢管支撑1、设于钢管支撑1一端的用于改变钢管支撑1与底板6之间支撑夹角的钢管支墩2、以及设于钢管支撑1另一端的可调节长度的活络接头3；

钢管节段11通过设于其两端的连接端头111连接；

活络接头3的一端与钢管支撑1连接，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板4连接；

钢管支墩2为弯折的钢管弯头，钢管弯头的一端预埋于底板6内，另一端伸出底板6与所述钢管支撑1的下端连接。

基于上述结构设计，该钢管斜支撑结构一方面可以通过调节钢管支墩2，方便的调整钢管支撑1与底板6之间的角度，另一方面还可以调节活络接头3的长度在一定长度范围内调节该钢管斜支撑的支撑长度。其可以根据土方开挖的进度，做到随挖随撑，有利于合理安排施工工序，减少工期的浪费；同时，钢管斜支撑在安装过程中可以调节长度和角度，有利于控制基坑及地下室底板6的变形，能很好的保证施工质量；另外，钢管支撑1可重复使用，钢管支墩2拆除方便，对底板6结构损伤小的特点，能够很好的满足大跨度深基坑的支护需求。

具体的，钢管节段11采用Ф529*12的钢管制成，且钢管的两端焊接有法兰1111作为钢管节段11的连接端头111，法兰1111与钢管连接的周圈等角度分布有加强连接肋板1112，相邻两块加强连接肋板1112之间的夹角呈15度。每段钢管节段11采用标准化定长钢管，尺寸有3m、2m、1.5m等。

作为一种实施例，如图1～图7所示，钢管弯头包括埋于底板6的预埋节22和伸出底板 6并与底板6呈一定夹角的伸出节23，预埋节22与伸出节23之间通过第二钢板21连接。

钢管弯头上设有供底板钢筋61穿过的穿孔24，方便将钢管支墩2与底板6更好的连接成一个整体。

具体的，钢管支墩2的钢管规格与斜支撑相同，二者之间以一个700*700*20的钢板连接，钢支墩在地下室底板6施工时预埋，预埋时钢管支墩2可根据实际需要来进行预埋角度的调整，从而达到整个钢管支撑1结构的角度的调整。钢管支墩2预埋底板6前预留穿孔24，底板钢筋61绑扎时上部钢筋穿过钢管支墩2，最后进行混凝土浇筑，使得钢管支墩2与底板钢筋61混凝土更好的连接成一个整体。拆除支撑时，将底板6面上的钢管支撑1焊割即可。钢管支墩2拆除方便快捷，不会对底板6的结构造成损伤。钢管支墩2在本项目的钢管支撑1 每根最大可承受1500～2000KN的竖向应力，足以满足项目的实际需要。

在上述实施例中，如图1～图7所示，活络接头3包括连接底座31、活动撑杆32和限位结构33，连接底座31的一端设有用于与钢管支撑1连接的连接端头111，另一端设有用于供活动撑杆32插接的连接孔311；

活动撑杆32的一端设有用于与第一钢板4配合的活动杆座321，另一端可活动的插接在连接孔311内，并可通过限位结构33限定活动撑杆32调节后的位置。从而使得活络端头长度可根据现场实际安装长度来调节。

其中，活动杆座321为焊接在活动撑杆32端面上的钢板，且在钢板与活动撑杆32连接处设有加强连接肋板1112。

第一钢板4上设有限位码件41，该限位码件41优选为4个，活动杆座321上设有与限位码件41配合的限位凹槽322。安装时限位码件41与限位凹槽322对接，阻止钢管支撑1 安装时的位移，从而有效地解决了钢管支撑1安装时的位移问题。

在上述实施例中，如图1～图7所示，限位结构33包括设于活动撑杆32上的插销槽331、以及用于放置在插销槽331内以限制活动撑杆32调节后位置的插销332。具体的，该活动撑杆32的活动插入端为两个平行设置的两个钢通管324，它们之间的缝隙即为插销槽331。

活动撑杆32座上焊接有用于放置千斤顶的千斤顶托板323；

连接底座31上焊接有供千斤顶施力抵接的第四钢板312。第四钢板312包括两块，分设与活动撑杆32的左右两侧。

在一具体实施例中，活络端头长度可根据现场实际安装长度来调节，其活动杆座321上加焊两个5mm厚的千斤顶托板323。当千斤顶施加预应力时可以将其放在托板上，辅之以绳索绑固，从而有效地避免千斤顶坠落，保障施工时的安全性。活络端头的长度随着千斤顶施加的预应力的大小而变化，预应力越大，活络头伸长长度越长，该项目中使用的活络端头伸缩长度最大可达到60cm。施工过程中，当活络端头的伸缩长度达到现场要求时，使用 320*40*40mm的铁质插销332加钢筋作为插销332塞紧活动撑杆32上的钢通缝隙，也即插销槽331，从而将活络接头3固定在调节后的长度。

本实用新型所述的钢管斜支撑结构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。