一种自动充气式橡胶围油栏的制作方法

本发明涉及围油栏技术领域，具体地说是一种自动充气式橡胶围油栏。

背景技术：

充气围油栏主要由围油栏橡胶本体、围油栏端头、连接销、拖头、卸扣、压载链、充气阀、修饰部分等组成。充气橡胶围油栏适用于开阔水域和大型开阔码头、半避风港、油码头等场合。现有的充气围油栏在使用过程中一旦一个气室损坏，其它气室也相继放气而失去作用，无法发挥作用，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动充气式橡胶围油栏，以解决现有的围油栏易损坏的问题。

本发明是这样实现的：一种自动充气式橡胶围油栏，其中，包括由若干围油栏单元连接而成的围油栏本体，每个围油栏单元包括上部的浮体部、中部的裙边部以及下部的配重部；

所述浮体部由上至下依次设置有相互独立的充气管、气室组及气道，所述气室组包括若干相互独立的气室；在气道上设置有连接阀，充气管与气道通过连接阀连通；在每个气室上均设置有单向充气阀及放气阀，气室与气道通过单向充气阀连通。

优选的，在所述气道上设置有安全阀，在每个所述气室上均设置有安全阀。

优选的，在所述围油栏单元上设置有撑杆。

优选的，相邻所述围油栏单元间通过astm接头连接。

优选的，在所述围油栏单元的上部设置有把手。

优选的，所述配重部包括设置在所述裙边部下端的铰链接头及设置在铰链接头上的配重链。

优选的，所述围油栏本体由橡胶涂覆的锦纶帆布制成。

优选的，在所述围油栏本体的外表面设置有警示标志，所述警示标志通过热硫化工艺粘合在所诉围油栏本体的外表面上。

优选的，所述配重链采用热镀锌钢材料。

优选的，所述撑杆为玻璃钢材料制成。

采用上述技术方案，本发明可实现在实际使用时用在船上或者岸上使用一个固定的充气泵随着围油栏的布放快速依次给每个气室充气，避免在恶劣环境下对单个气室手动充气费工费时，并可实现对单个气室单独充放气，避免因破损等原因造成整个围油栏失效。本发明中的部件采用高强度、耐腐蚀材料制成，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—围油栏单元，2—浮体部，3—裙边部，4—配重部，5—充气管，6—气室，7—气道，8—连接阀，9—单向充气阀，10—放气阀，11—安全阀，12—撑杆，13—接头，14—铰链接头，15—配重链，16—充气管支管，17—三通，18—连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种自动充气式橡胶围油栏，包括由若干围油栏单元1连接而成的围油栏本体，每个围油栏单元包括上部的浮体部2、中部的裙边部3以及下部的配重部4。

浮体部2由上至下依次设置有相互独立的充气管5、气室组及气道7，充气管5经橡胶连接件固定在浮体部上，相邻围油栏单元上的充气管之间采用连接头18连通。充气管5与气道7通过连接阀8连接，由于充气管与气道分别位于气室的上下两侧，所以在充气管上还设置有充气管支管16与气道连接，本发明在充气管上设置有三通17与充气管支管连通，在气道7上设置有连接阀8，充气管支管16的下部与气道通过连接阀8连通。

本发明的气室组包括若干相互独立的气室6，在每个气室6上均设置有单向充气阀9及放气阀10，气室6与气道7通过单向充气阀9连通。为了防止气室或气道受撞击或气压过大，在气道7和每个气室6上还设置有安全阀11。

本发明的配重部4包括设置在裙边部下端的铰链接头14及设置在铰链接头上的配重链15。

相邻围油栏单元1间通过astm接头13连接。在围油栏单元1上设置有撑杆12，用来加固围油栏。在围油栏单元1的上部设置有把手，方便进行收纳、移动或连接。

本发明的工作过程为，将围油栏单元依次连接，围油栏单元本体间通过astm接头连接，充气管间通过连接头连接，连接完成后，经充气管进行充气。空气经充气管上的三通进入充气管支管内。在气压作用下，空气经气道上的连接阀进入气道，气道内气压不断升高，当气压到达一定数值时，气室上的单向充气阀打开，空气进入气室内进行充气。由于一个围油栏单元上设置有多个气室，在每个气室上均设置有单向充气阀，气道分别与各个气室连通充气。当围油栏不使用时，通过气室上的放气阀放气，安全阀的设置保证气室及气道不会因气压过大而被损坏。

本发明的围油栏本体由橡胶涂覆的锦纶帆布制成，本技术选用ee200型锦纶帆布，该型号帆布径向抗拉强度为200kn/m，抗拉强度大。橡胶材料选用氯丁橡胶，涂覆在帆布表面，制成复合橡胶布，在涂覆时添加阻燃材料，使围油栏具有高强度、高耐磨性及一定的阻燃性能。阻燃等级可根据需要控制阻燃材料的添加量来划分。在围油栏本体的外表面设置有警示标志，警示标志通过热硫化工艺粘合在所诉围油栏本体的外表面上，保证标志牢固性好，不变色、不脱落。

本发明的配件也采用耐腐蚀、高强度材料制成，配重链15采用热镀锌钢材料、接头采用不锈钢铰链式接头，连接方便。撑杆12为玻璃钢材料制成，强度高。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种自动充气式橡胶围油栏，其中，包括由若干围油栏单元连接而成的围油栏本体，每个围油栏单元包括上部的浮体部、中部的裙边部以及下部的配重部；所述浮体部由上至下依次设置有相互独立的充气管、气室组及气道，所述气室组包括若干相互独立的气室；在气道上设置有连接阀，充气管与气道通过连接阀连通；在每个气室上均设置有单向充气阀及放气阀，气室与气道通过单向充气阀连通。本发明可实现气室单独充放气，避免因破损等原因造成整个围油栏失效。本发明中的部件采用高强度、耐腐蚀材料制成，使用寿命长。

技术研发人员：逄锦亮
受保护的技术使用者：青岛广能橡胶制造有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2019.08.16