本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种梁板式设备基础施工方法。
背景技术：
随着工业建筑的发展，设备基础的类型逐渐增多且结构形式复杂，并逐渐向大型化发展。在厂房基础施工中，通常采用梁板式钢筋混凝土现浇结构，这种基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。但是如何在工程施工中做到提高工程建设质量、缩短施工期限、加速施工进度、节约材料、减少劳动力用量和降低施工成本，这又是需要进一步考虑的地方。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，降低了施工成本，缩短了施工工期，提高了施工效率的一种梁板式设备基础施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种梁板式设备基础施工方法，包括以下步骤：
（1）对场地进行清理，在场地上划出主梁和次梁的基坑施工线，在主梁的施工线内沿其长度方向间隔施工灌注桩，待灌注桩混凝土强度达到设计强度70～80%时，对主梁施工区域和次梁施工区域进行基坑开挖；
（2）主梁施工区域基坑开挖完成后，对灌注桩桩头部分的混凝土进行破除清理，在主梁施工区域基坑内施工主梁垫层，主梁垫层沿其长度方向的两侧侧边超出于待施工主梁的侧边位置，待主梁垫层达到指定强度后，在主梁垫层上弹出主梁控制线，在主梁垫层且位于主梁控制线的位置沿主梁控制线长度方向间隔植入支挡主梁定位筋，然后在主梁垫层上且位于支挡主梁定位筋的外侧安装主梁挡板，主梁挡板的内侧抵接在支挡主梁定位筋上；
在次梁施工区域基坑内施工次梁垫层，次梁垫层沿其长度方向的两侧侧边超出于待施工次梁的侧边位置，待次梁垫层达到指定强度后，在次梁垫层上弹出次梁控制线，在次梁垫层且位于次梁控制线的位置沿次梁控制线长度方向间隔植入支挡次梁定位筋，然后在次梁垫层上且位于支挡此梁定位筋的外侧安装次梁挡板，次梁挡板的内侧抵接在支挡次梁定位筋上；
（3）在主梁挡板和次梁挡板上分别沿其长度方向间隔钻出泄水孔，对由主梁施工区域基坑和次梁施工区域基坑所分隔形成的房心土区域进行土方回填，土方回填完成后，对其进行基础垫层施工并找平；
（4）在主梁施工区域基坑的两侧且与其长度方向搭设主梁钢筋侧架，在两侧的主梁钢筋侧架之间搭设主梁钢筋支架，主梁钢筋支架的两端分别固定在其两侧的主梁钢筋侧架上，在主梁钢筋侧架上绑扎基础主梁钢筋，在次梁施工区域基坑的两侧且与其长度方向搭设次梁钢筋侧架，在两侧的次梁钢筋侧架之间搭设次梁钢筋支架，次梁钢筋支架的两端分别固定在其两侧的次梁钢筋侧架上，在次梁钢筋侧架上绑扎基础次梁钢筋，待基础主梁钢筋和基础次梁钢筋绑扎完成后，依次将其安装到位，在安装基础主梁钢筋和基础次梁钢筋时，先用吊车吊起基础主梁钢筋或基础次梁钢筋，取出主梁钢筋支架或次梁钢筋支架后，将基础主梁钢筋或基础次梁钢筋对应放入主梁挡板内部或次梁挡板内部；
（5）在基础垫层上绑扎基础钢筋并分别与基础主梁钢筋和基础次梁钢筋绑扎固定，进行主梁混凝土、次梁混凝土和底板混凝土的浇筑，表面收光，对混凝土进行养护。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明采用板式支挡材料，不仅节省了砌筑材料及人工作业成本，又提高了施工效率，缩短了施工工期，保证了施工安全。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
本具体实施方式中的一种梁板式设备基础施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对场地进行清理，在场地上划出主梁和次梁的基坑施工线，在主梁的施工线内沿其长度方向间隔施工灌注桩，待灌注桩混凝土强度达到设计强度70～80%时，对主梁施工区域和次梁施工区域进行基坑开挖；
（2）主梁施工区域基坑开挖完成后，对灌注桩桩头部分的混凝土进行破除清理，在主梁施工区域基坑内施工主梁垫层，主梁垫层沿其长度方向的两侧侧边超出于待施工主梁的侧边位置，待主梁垫层达到指定强度后，在主梁垫层上弹出主梁控制线，在主梁垫层且位于主梁控制线的位置沿主梁控制线长度方向间隔植入支挡主梁定位筋，然后在主梁垫层上且位于支挡主梁定位筋的外侧安装主梁挡板，主梁挡板的内侧抵接在支挡主梁定位筋上；
在次梁施工区域基坑内施工次梁垫层，次梁垫层沿其长度方向的两侧侧边超出于待施工次梁的侧边位置，待次梁垫层达到指定强度后，在次梁垫层上弹出次梁控制线，在次梁垫层且位于次梁控制线的位置沿次梁控制线长度方向间隔植入支挡次梁定位筋，然后在次梁垫层上且位于支挡此梁定位筋的外侧安装次梁挡板，次梁挡板的内侧抵接在支挡次梁定位筋上；
（3）在主梁挡板和次梁挡板上分别沿其长度方向间隔钻出泄水孔，对由主梁施工区域基坑和次梁施工区域基坑所分隔形成的房心土区域进行土方回填，土方回填完成后，对其进行基础垫层施工并找平；
（4）在主梁施工区域基坑的两侧且与其长度方向搭设主梁钢筋侧架，在两侧的主梁钢筋侧架之间搭设主梁钢筋支架，主梁钢筋支架的两端分别固定在其两侧的主梁钢筋侧架上，在主梁钢筋侧架上绑扎基础主梁钢筋，在次梁施工区域基坑的两侧且与其长度方向搭设次梁钢筋侧架，在两侧的次梁钢筋侧架之间搭设次梁钢筋支架，次梁钢筋支架的两端分别固定在其两侧的次梁钢筋侧架上，在次梁钢筋侧架上绑扎基础次梁钢筋，待基础主梁钢筋和基础次梁钢筋绑扎完成后，依次将其安装到位，在安装基础主梁钢筋和基础次梁钢筋时，先用吊车吊起基础主梁钢筋或基础次梁钢筋，取出主梁钢筋支架或次梁钢筋支架后，将基础主梁钢筋或基础次梁钢筋对应放入主梁挡板内部或次梁挡板内部；
（5）在基础垫层上绑扎基础钢筋并分别与基础主梁钢筋和基础次梁钢筋绑扎固定，进行主梁混凝土、次梁混凝土和底板混凝土的浇筑，表面收光，对混凝土进行养护。
在具体实施的过程中，其中在步骤（2）中还可以这样做，在主梁施工区域基坑与次梁施工区域基坑之间形成房心土区域内安装地锚，在主梁垫层上安装主梁挡板，主梁挡板的内侧面贴在主梁定位筋上，在次梁垫层上安装次梁挡板，次梁挡板的内侧面贴在次梁定位筋上，在房心土区域内且分别位于主梁挡板与次梁挡板的接缝处的位置竖向设置拼缝条木，拼缝条木的两个侧面分别抵接在主梁挡板与次梁挡板的外侧面上，拼缝条木与地锚之间设置水平木撑，将水平木撑的两端分别固定在拼缝条木与地锚上以用于避免主梁挡板和次梁挡板朝向其外侧方向移动进行支撑；
在主梁挡板的内侧面上沿竖直方向间隔设置多根沿主梁挡板长度方向延伸的钢筋肋ⅰ，每根钢筋肋ⅰ上沿其长度方向间隔设置多个拉紧位ⅰ，拉紧位ⅰ处固定拉绳ⅰ，拉绳ⅰ的另一端穿过于主梁挡板且与地锚进行固定以用于避免主梁挡板朝向其内侧方向移动进行支撑；根据次梁施工区域基坑开挖深度，若深度≤700mm时，支挡安装结束，若深度＞700mm时，在次梁挡板的内侧面上沿竖直方向间隔设置多根沿次梁挡板长度方向延伸的钢筋肋ⅱ，每根钢筋肋ⅱ上沿其长度方向间隔设置多个拉紧位ⅱ，拉紧位ⅱ处固定拉绳ⅱ，拉绳ⅱ的另一端穿过于次梁挡板且与地锚进行固定以用于避免次梁挡板朝向其内侧方向移动进行支撑，支挡安装结束。
在钢筋肋ⅰ具体安装的过程中，首先根据钢筋肋ⅰ的安装位置，在主梁挡板上沿其长度方向钻出钢筋固件安装孔，获取多个钢筋固件，钢筋固件包括整体呈l形形状的钢筋支撑限位块，钢筋支撑限位块中的一段支杆为用于放置钢筋肋ⅰ的支撑部，另一端支杆为用于对钢筋肋ⅰ进行限位的限位部，每个钢筋固件对应一个钢筋固件安装孔进行安装，将钢筋支撑限位块中的支撑部通过钢筋固件安装孔穿过主梁挡板，将所有的钢筋固件安装完成后，将钢筋肋ⅰ放置在其在主梁挡板上的安装位置时，利用多个钢筋固件中的支撑部对钢筋进行支撑，之后在安装拉绳ⅰ，拉绳ⅰ的一端固定在支撑部穿过于主梁挡板的端部上，拉动拉绳ⅰ使限位部将钢筋肋ⅰ拉紧抵接在主梁挡板内侧面上，调节拉绳ⅰ的长度，将其另外一端固定在地锚上，完成对避免次梁挡板朝向其内侧方向移动进行支撑，这样在房心土区域内进行回填土施工的时候，回填土作用在主梁挡板上，而拉绳ⅰ将主梁挡板拉住，避免其发生位移。同样的，同样钢筋肋ⅱ的也采用这种方法进行安装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。