本实用新型属于桥梁支座技术领域，尤其涉及具有调节功能的板式橡胶支座。
背景技术：
随着国家经济的快速发展，交通事业得到了大力发展。国内基础工程建设项目的不断增加，各种桥梁结构在基础工程建设中的比重持续增长。梁体在其基础发生不均匀沉降的情况下，会改变上、下部结构的受力状态，给结构的安全性带来隐患。并且，由于梁体结构支撑垫石标高难以避免的施工误差、各种预制梁和连续梁结构在张拉后产生的微量形变、桥梁支座加工完毕后允许高度误差等因素的存在使得各种桥梁结构在施工过程中存在难以避免的桥梁支座承压不均匀的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题就是提供了一种在安装完成后能够根据需要调整高度的具有调节功能的板式橡胶支座。
为解决上述技术问题，本实用新型具有调节功能的板式橡胶支座采用的技术方案为：
包括由加劲钢板、橡胶体组成的板式橡胶支座本体，在所述板式橡胶支座本体下方设置有带有盆腔的下座板，在所述下座板的周边位于盆腔底部下方位置设置有注入通道，在靠近所述的注入通道外侧设置有丝堵，在所述板式橡胶支座本体下方设置有环状第一凹槽，所述注入通道的出口与所述第一凹槽位置对应。
其附加技术特征为：
所述的注入通道为多个，在所述注入通道的出口上设置有涂蜡层；
在所述下座板底面设置有条状或环状第二凹槽。
本实用新型所提供的具有调节功能的板式橡胶支座与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括由加劲钢板、橡胶体组成的板式橡胶支座本体，在所述板式橡胶支座本体下方设置有带有盆腔的下座板，在所述下座板的周边位于盆腔底部下方位置设置有注入通道，在靠近所述的注入通道外侧设置有丝堵，在所述板式橡胶支座本体下方设置有环状第一凹槽，所述注入通道的出口与所述第一凹槽位置对应，将板式橡胶支座安装好后，根据板式橡胶支座本体上方受力情况，将丝堵取下，通过注入通道向盆腔内注入液态合成材料，液态合成材料迅速铺满环状的第一凹槽，随着液态合成材料的加入，液态合成材料从第一凹槽内溢出，板式橡胶支座本体被抬高，待液态合成材料冷却凝固后拧回丝堵；其二，由于所述的注入通道为多个，在所述注入通道的出口上设置有涂蜡层，在第一次注入液态合成材料时，从其中一个注入通道内注入，而其他注入通道的出口由于涂蜡层的存在，盆腔内的液态合成材料不能进入其他注入通道。因撞击、地震、塌陷等造成某个支座悬空时，在另一个注入通道内注入液态合成材料，在注入液态合成材料的压力下，涂蜡层被顶破，板式橡胶支座本体再次被抬高，这样，就可以实现多次调节的目的；其三，由于在所述下座板底面设置有条状或环状第二凹槽，大大提高了该支座的水平抗剪能力。
附图说明
图1为本实用新型具有调节功能的板式橡胶支座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型具有调节功能的板式橡胶支座的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型具有调节功能的板式橡胶支座的结构示意图，本实用新型具有调节功能的板式橡胶支座包括由加劲钢板1、橡胶体2组成的板式橡胶支座本体3，在板式橡胶支座本体3的下方设置有带有盆腔4的下座板5，在下座板5的周边位于盆腔4的底部下方位置设置有注入通道6，在靠近注入通道6的外侧设置有丝堵7，在板式橡胶支座本体3的下方设置有环状第一凹槽8，注入通道6的出口与第一凹槽8位置对应，将板式橡胶支座安装好后，将丝堵7取下，根据板式橡胶支座本体3上方受力情况，通过注入通道6向盆腔内注入液态合成材料，液态合成材料迅速铺满环状的第一凹槽8，随着液态合成材料的加入，液态合成材料从第一凹槽8内溢出，板式橡胶支座本体3被抬高，待液态合成材料冷却凝固后拧回丝堵7。
注入通道6为多个，在注入通道6的出口上设置有涂蜡层9，在第一次注入液态合成材料时，从其中一个注入通道6内注入，而其他注入通道的出口处由于涂蜡层9的存在，盆腔4内的液态合成材料不能进入其他注入通道。因撞击、地震、塌陷等造成某个支座悬空时，在另一个注入通道内注入液态合成材料，在注入液态合成材料的压力下，涂蜡层9被顶破，板式橡胶支座本体3连同上次凝固的液态合成材料层一同被抬高，这样，就可以实现多次调高的目的。
在下座板5的底面设置有条状或环状第二凹槽10，大大提高了该支座的水平抗剪能力。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型具有调节功能的板式橡胶支座结构相同，就落在本实用新型保护的范围。