一种偏心收纳中心定位装置的制作方法

本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种偏心收纳中心定位装置。

背景技术：

地下管廊在施工过程中，是先利用底板模具浇筑出管廊底面，再利用伸缩内模板浇筑出管廊立墙，最后再利用顶板伸缩内模浇筑出管廊顶板；但是在施工过程中，由于管廊伸缩内模较大且厚重，每次安装必须要利用吊机配合，同时在安装过程中还需要随时移动伸缩内模，从而保证安装孔位能够对正并装配在一起；因此，在管廊的伸缩内模安装过程中，需要利用吊机将伸缩内模吊装在移动平台上，并利用移动平台对伸缩内模进行移动从而实现伸缩内模的移动、安装和拆卸的目的；但是，由于吊机在施工过程中，容易受机械运动惯性和风力等因素的影响，会导致吊装时伸缩内模来回晃动，造成伸缩内模和移动平台定位的矫正时间过长，因此延长施工周期。

技术实现要素：

本实用新型提供一种偏心收纳中心定位装置，用以方便提高伸缩内模和移动平台定位，提高施工效率的目的。

一种偏心收纳中心定位装置，包括，定位框架、定位桩和偏心板，所述定位桩设为柱形结构，所述柱形结构的周向侧面间隔设有多个偏心板，所述定位框架设为方形框架结构，所述定位桩设在所述定位框架上表面的四个角，所述定位框架的下表面固定在移动平台中心位置。

为便于伸缩内模在和所述移动平台相互配合时，所述伸缩内模能够顺利且快速定位到所述移动平台上，作为优选的技术方案为，所述偏心板的上方远离所述定位桩周向侧面的一端设有导向面，一个所述定位桩至少设有两个所述偏心板，且两个所述偏心板之间的轴向角度为垂直设置。

为便于所述定位桩能够和所述定位框架连为一体，且所述定位框架能够顺利的固定在所述移动平台上，作为优选的技术方案为，所述定位桩的下方设有法兰盘，所述定位桩的底部和所述偏心板的底部均与所述法兰盘连接，所述定位框架的四周设有贯穿的通孔，所述通孔的上下表面均设有法兰盘沉孔，所述法兰盘沉孔供所述法兰盘和所述定位框架固定为一体。

为便于所述定位桩能够和所述定位框架连为一体，作为优选的技术方案为，所述法兰盘和所述定位框架通过定位销固定为一体。

当所述伸缩内模在和所述移动平台定位并固定在所述移动平台上时，为便于更快速的将所述伸缩内模的定位孔插入所述移动平台上的所述偏心收纳中心定位装置上的定位桩，作为优选的技术方案为，所述定位桩的周向外侧设有导向槽，所述导向槽用于所述偏心板固定在所述定位桩的周向外侧，并实现管廊伸缩内模在移动平台上进行限位的目的。

为保证所述移动平台在使用过程中，所述偏心板和所述定位桩能够固定为一体，且所述偏心板在使用过程中不会出现掉出所述导向槽的情况，作为优选的技术方案为，所述定位桩的顶部设有固定板，所述定位桩的上方表面设有向下延伸的螺栓孔，所述螺栓孔利用固定螺栓将所述固定板和所述定位桩固定为一体，且用于所述定位桩的顶部导向槽的开口进行封闭。

在所述移动平台工作过程中，为保证所述偏心板不会在所述导向槽内出现上下晃动的情况，作为优选的技术方案为，所述固定板的下方设有顶块，所述顶块用于插入所述导向槽，且所述顶块的下表面和所述偏心板的上表面相互贴合设置。

在施工过程中，所述导向槽内容易积灰，因此会导致所述偏心板安装在所述导向槽后，会向上抬高，所述偏心板的高度抬高后，所述顶块就会和所述偏心板在所述导向槽内的高度出现过渡配合，则会导致所述固定板和所述定位桩的上表面不贴合的情况，为保证所述顶块和所述偏心板之间不会出现过渡配合的情况，作为优选的技术方案为，所述顶块和所述固定板之间设有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆内设有活动槽，所述活动槽的开口朝下设置，所述第一连杆套设并卡接在所述第二连杆的活动槽内，

所述活动槽内设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述活动槽的槽底部，另一端连接所述第一连杆的上表面

工作原理：

所述伸缩内模设为左模板和右模板，分别用于安装在管廊槽体的左侧和右侧，用于浇筑成型管廊立墙，制作所述偏心收纳中心定位装置时，利用方钢制成一个方形结构的定位框架，在所述定位框架的四角分别一一安装定位桩和偏心板；使用时将所述定位框架远离所述定位桩的一面安装在所述移动平台上，再将伸缩内模的安装孔套设在所述定位桩上，利用所述偏心板可保证所述伸缩内模和所述移动平台上不会来回活动；由此实现了快速将所述内模和所述移动平台定位并进行安装的目的，减少了所述伸缩内模和所述移动平台在安装过程中定位的矫正时间过长的情况，大大提高了施工效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提供的一种偏心收纳中心定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种偏心收纳中心定位装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种偏心收纳中心定位装置和移动平台安装位置结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种偏心收纳中心定位装置的导向槽结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种偏心收纳中心定位装置的固定板结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种偏心收纳中心定位装置的顶块结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种偏心收纳中心定位装置的第一连杆和第二连杆结构示意图；

其中，1-定位框架，2-定位桩，3-偏心板，4-法兰盘，5-法兰盘沉孔，6-通孔，7-导向面，8-移动平台，9-定位销，10-导向槽，11-螺栓孔，12-固定螺栓，13-顶块，15-活动槽，16-弹簧，17-第一连杆，18-第二连杆，19-固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种偏心收纳中心定位装置，包括，定位框架1、定位桩2和偏心板3，所述定位桩2设为柱形结构，所述柱形结构的周向侧面间隔设有多个偏心板3，所述定位框架1设为方形框架结构，所述定位桩2设在所述定位框架1上表面的四个角，所述定位框架1的下表面固定在移动平台8中心位置。

工作原理：所述伸缩内模设为左模板和右模板，分别用于安装在管廊槽体的左侧和右侧，用于浇筑成型管廊立墙，制作所述偏心收纳中心定位装置时，利用方钢制成一个方形结构的定位框架，在所述定位框架的四角分别一一安装定位桩和偏心板；使用时将所述定位框架远离所述定位桩的一面安装在所述移动平台上，再将伸缩内模的安装孔套设在所述定位桩上，利用所述偏心板可保证所述伸缩内模和所述移动平台上不会来回活动；由此实现了快速将所述内模和所述移动平台定位并进行安装的目的，减少了所述伸缩内模和所述移动平台在安装过程中定位的矫正时间过长的情况，大大提高了施工效率。

根据图2所示，为便于伸缩内模在和所述移动平台相互配合时，所述伸缩内模能够顺利且快速定位到所述移动平台上，作为优选的技术方案为，所述偏心板3的上方远离所述定位桩2周向侧面的一端设有导向面7，一个所述定位桩2至少设有两个所述偏心板3，且两个所述偏心板3之间的轴向角度为垂直设置。使用时由于所述偏心板上所设置的导向面为倾斜的，且斜面由上到下设为由小到大的结构，因此所述伸缩内模在和所述移动平台配合定位时，可很容易的将所述伸缩内模的定位孔套设在所述定位桩上，方便了所述伸缩内模和所述移动平台的配合定位施工工作，有效提高了施工效率。

根据图1和图2所示，为便于所述定位桩能够和所述定位框架连为一体，且所述定位框架能够顺利的固定在所述移动平台上，作为优选的技术方案为，所述定位桩2的下方设有法兰盘4，所述定位桩2的底部和所述偏心板3的底部均与所述法兰盘4连接，所述定位框架1的四周设有贯穿的通孔6，所述通孔6的上下表面均设有法兰盘沉孔5，所述法兰盘沉孔5供所述法兰盘4和所述定位框架1固定为一体。为便于所述定位桩能够和所述定位框架连为一体，作为优选的技术方案为，所述法兰盘4和所述定位框架1通过定位销9固定为一体。使用时，通过先将所述定位桩利用法兰盘放置在所述定位框架上的法兰盘沉孔上，再利用所述定位销将所述法兰盘和所述定位框架固定为一体，所述定位框架连接所述定位桩的一面朝上设置，远离所述定位桩的一面朝下设置并和所述移动平台连接为一体。

根据图4所示，当所述伸缩内模在和所述移动平台定位并固定在所述移动平台上时，为便于更快速的将所述伸缩内模的定位孔插入所述移动平台上的所述偏心收纳中心定位装置上的定位桩，作为优选的技术方案为，所述定位桩2的周向外侧设有导向槽10，所述导向槽10用于所述偏心板3固定在所述定位桩2的周向外侧，并实现管廊伸缩内模在移动平台8上进行限位的目的。使用时，先将所述定位桩通过法兰盘固定在所述定位框架上，再将所述定位框架固定在所述移动平台上，此时将所述伸缩内模吊装并安装在所述定位框架上方，且利用所述定位桩插入所述伸缩内模的定位孔内，最后再将所述偏心板插入所述导向槽内，由此可减少所述定位框架和所述伸缩内模相互定位时间过长的情况；所述偏心板远离所述定位桩的一侧分别延伸至所述定位框架的四周侧面，且一个水平面或垂直面上相邻的两个所述偏心板平行设置。由此可大大减少所述定位框架和所述伸缩内模在固定后出现移动的情况。

根据图5所示，为保证所述移动平台在使用过程中，所述偏心板和所述定位桩能够固定为一体，且所述偏心板在使用过程中不会出现掉出所述导向槽的情况，作为优选的技术方案为，所述定位桩2的顶部设有固定板19，所述定位桩2的上方表面设有向下延伸的螺栓孔11，所述螺栓孔11利用固定螺栓12将所述固定板19和所述定位桩2固定为一体，且用于所述定位桩2的顶部导向槽10的开口进行封闭。当所述定位桩固定在所述定位框架上，且所述定位框架和所述移动平台安装固定好，同时所述伸缩内模的定位孔也插入所述所述定位桩后；将所述偏心板安装在所述导向槽内，再通过固定螺栓将所述固定板固定在所述定位桩上方的螺栓孔内，即可将所述导向槽的上方开口进行封闭，由此即可避免所述偏心板在施工过程中不会脱离所述导向槽，保证所述移动平台和所述伸缩内模在施工过程中不会出现移动或晃动的情况。

根据图6所示，在所述移动平台工作过程中，为保证所述偏心板不会在所述导向槽内出现上下晃动的情况，作为优选的技术方案为，所述固定板19的下方设有顶块13，所述顶块13用于插入所述导向槽10，且所述顶块13的下表面和所述偏心板3的上表面相互贴合设置。所述偏心板在安装到所述导向槽后，所述偏心板的顶部和所述定位桩的上表面还存在一定缝隙，该缝隙为预留的公差缝隙和磨损缝隙，由此可减少所述导向槽在使用过程中出现灰尘或杂物的累积后槽底部抬高的情况，即可实现所述固定板和所述定位桩的顶面在装配时能够相互贴合的目的。但是没有灰尘或杂物累积的情况下，不对该缝隙进行填塞，则会导致所述偏心板出现晃动的情况，久而久之会造成所述偏心板损坏的情况，通过设置的顶块，可有效将所述偏心板和所述导向槽距离所述定位桩顶面的距离进行填充和顶死，实现所述偏心板不会来回活动的目的。所述顶块还可设为可拆卸的海绵，有效将所述偏心板卡固的情况下，还不会对所述偏心板的顶面造成硬性损伤的情况。

根据图7所示，在施工过程中，所述导向槽内容易积灰，因此会导致所述偏心板安装在所述导向槽后，会向上抬高，所述偏心板的高度抬高后，所述顶块就会和所述偏心板在所述导向槽内的高度出现过渡配合，则会导致所述固定板和所述定位桩的上表面不贴合的情况，为保证所述顶块和所述偏心板之间不会出现过渡配合的情况，作为优选的技术方案为，所述顶块13和所述固定板19之间设有第一连杆17和第二连杆18，所述第二连杆18内设有活动槽15，所述活动槽15的开口朝下设置，所述第一连杆17套设并卡接在所述第二连杆18的活动槽15内，所述活动槽15内设有弹簧16，所述弹簧16的一端连接所述活动槽15的槽底部，另一端连接所述第一连杆17的上表面。

通过在所述顶块和所述固定板之间设置的第一连杆和所述第二连杆，所述第一连杆套设在所述第二连杆的活动槽内，且所述第二连杆的所述活动槽槽底部设有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述第一连杆，当所述固定板固定在所述定位桩上方时，所述顶块压向所述导向槽内所述定位桩上表面和所述偏心板之间的间隙，所述弹簧则会收缩，所述第一连杆向上运动，并套入所述第二连杆的活动槽内，此时即可很好的将所述偏心板上方的间隙进行填充和顶死的目的。由此即可减少所述偏心板在所述导向槽内来回晃动的情况，即提高了所述偏心板的使用寿命。同时，在施工使用过程中将所述偏心板安装在所述导向槽，当不施工时，将所述偏心板和所述定位桩分离的设计，可有效提高所述定位桩和所述偏心板的使用寿命，减少搬运过程中所述偏心板和所述定位桩一体结构易出现压变形的情况，从而导致所述定位桩和偏心板在使用过程中不能很好的和所述伸缩内模进行定位的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。