一种基坑组合支护挡墙的制作方法

本实用新型涉及基坑支护领域，尤其涉及一种基坑组合支护挡墙。

背景技术：

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，随着旧城改造的推进，各城市的主要高层、超高层建筑大都集中在建筑密度大、人口密集、交通拥挤的狭小场地中，基坑支护工程施工的条件均很差，邻近常有必须保护的永久性建筑和市政公用设施，不能放坡开挖，对基坑稳定和位移控制的要求很严。

现有的深基坑支护普遍采用预制管桩、钻孔灌注桩以及钢管桩作为竖向挡土桩，在将竖向挡土桩铺设完成后，为了增强竖向挡土桩的稳定性和保证整体效果，通常在竖向挡土桩顶部浇筑钢筋混凝土，但是深基坑支护仅是临时支护，当完成基坑作业后，一般还需将竖向挡土桩和其上的混凝土移除，造成不仅前期绑扎钢筋、支模板和浇筑混凝土，而且后续施工繁琐，费时费力，而且难以高效回收相应建材，造成极大的浪费，因此如何能够提高施工效率并且实现建材的高效回收成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便施工且高效回收的基坑组合支护挡墙。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种基坑组合支护挡墙，包括多根竖向桩以及套接在竖向桩上端的定型化钢梁，定型化钢梁包括多组钢梁单元、多组连接头以及多组拉杆，连接头连接位于竖向桩同一侧的钢梁单元，拉杆通过连接位于竖向桩两侧的钢梁单元锁定竖向桩，钢梁单元内侧开设有多个与竖向桩相贴合的凹槽部，相邻钢梁单元拼接处形成与竖向桩相贴合的凹槽部，钢梁单元包括多层平行的层板以及连接相邻层板的支撑板，钢梁单元以及连接头上开设有对应的螺孔，相邻凹槽部之间开设有插入拉杆的通道。

根据上述技术方案，优选地，钢梁单元包括至少四层尺寸相同且相互平行的层板，相邻层板通过支撑板固定连接，钢梁单元与竖向桩贴合一侧固设有内挡板，钢梁单元远离竖向桩侧边固设有外挡板，钢梁单元上下两层的层板之间形成两组插入拉杆的通道，内挡板和外挡板上开设有孔洞，拉杆插入位于竖向桩两侧的通道将竖向桩锁定。

根据上述技术方案，优选地，竖向桩是预制管桩、钢管桩、拉森钢板桩以及钻孔灌注桩中的至少一种。

根据上述技术方案，优选地，竖向桩采用钢管桩和拉森钢板桩组合，钢管桩两侧对称设有与拉森钢板桩相配合的条状锁口。

根据上述技术方案，优选地，支护的转角处设有异形转角内梁以及异形转角外梁，异形转角内梁和异形转角外梁通过拉杆将竖向桩锁定，位于转角内侧的异形转角内梁通过钢角撑与相邻钢梁单元的内侧连接。

根据上述技术方案，优选地，钢角撑是h型角钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中钢梁单元和拉杆相配合将多个竖向桩的上端锁定，同时相邻钢梁单元通过连接头固定连接，有效增强整排竖向桩的稳定性，能够高效取代钢筋混凝土的固定作用，而且能够进行高效回收，从而实现了提高施工效率并且实现建材的高效回收。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的支护壁的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的钢梁单元对接时侧面结构示意图。

图3示出了钢梁单元的俯视结构示意图。

图4示出了支护转角的俯视结构示意图。

图5示出了钢管桩和拉森钢板桩组合的俯视结构示意图。

图6示出了钢管桩和至少一组拉森钢板桩组合的俯视结构示意图。

图7示出了钢管桩和拉森钢板桩组合的正视结构示意图。

图8示出了本实用新型施工时的侧视结构示意图。

图中：1、竖向桩；2、钢梁单元；3、连接头；4、拉杆；5、凹槽部；6、层板；7、支撑板；8、内挡板；9、外挡板；10、钢管桩；11、拉森钢板桩；12、异形转角内梁；13、异形转角外梁；14、钢角撑；15、条状锁口；16、开挖面；17、基坑底；18、待建基础。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种基坑组合支护挡墙，包括多根等间距布置的竖向桩1以及套接在竖向桩1上端的定型化钢梁，定型化钢梁包括多组钢梁单元2、多组连接头3以及多组拉杆4，两组钢梁单元2在拉杆4的作用下共同锁定竖向桩1上端，连接头3连接位于竖向桩1同一侧的钢梁单元2，拉杆4通过连接位于竖向桩两侧的钢梁单元2锁定竖向桩1，钢梁单元2内侧开设有多个与竖向桩1侧壁相贴合的凹槽部5，相邻钢梁单元2拼接处形成与竖向桩1相贴合的凹槽部5，钢梁单元2包括多层平行的层板6以及连接相邻层板6的支撑板7，钢梁单元2以及连接头3上开设有对应的螺孔，连接头3通过螺栓与钢梁单元2固定连接，相邻凹槽部5之间开设有插入拉杆4的通道，本实用新型中钢梁单元2和拉杆4相配合将多个竖向桩1的上端锁定，同时相邻钢梁单元2通过连接头3固定连接，有效增强整排竖向桩1的稳定性，能够高效取代钢筋混凝土的固定作用，而且能够进行高效回收，从而实现了提高施工效率并且实现建材的高效回收。

根据上述实施例，优选地，钢梁单元2包括至少四层尺寸相同且相互平行的层板6，相邻层板6通过支撑板7固定连接，钢梁单元2与竖向桩1贴合的一侧固设有内挡板8，钢梁单元2远离竖向桩1侧边固设有外挡板9，钢梁单元2上下两层的层板6之间形成两组插入拉杆4的通道，内挡板8和外挡板9上开设有孔洞，拉杆4插入位于竖向桩1两侧的通道将竖向桩1锁定，通过四层固定连接的层板6，能够增强钢梁单元2的抗变形能力，并且位于竖向桩1两侧的钢梁单元2通过两组上下平行的拉杆4相连接，能够进一步增强竖向桩1的稳定性。

根据上述实施例，优选地，竖向桩1是预制管桩、钢管桩10、拉森钢板桩11以及钻孔灌注桩中的至少一种，所以钢梁单元2能够适用于现有大部分主流支护桩。

根据上述实施例，优选地，预制桩和钢管桩10是圆柱形结构，凹槽部5是半圆弧形。

根据上述实施例，优选地，当仅需进行挡土作业时，竖向桩1采用钢管桩10和/或预制桩，竖向桩1的直径优选为200-900mm，相邻竖向桩1之间的间距时200-1000mm，从而不仅能够在保证挡土效果的同时，降低竖向桩1的安装数量，降低施工成本，提高施工的效率。

根据上述实施例，优选地，该挡墙根据现场的地质因素以及施工工况需进行基坑止水作业时，竖向桩1采用钢管桩10和拉森钢板桩11组合锁扣连接，相邻钢管桩10之间至少设有一组拉森钢板桩11，钢管桩10两侧对称设有与拉森钢板桩11相配合的条状锁口15，条状锁扣的轴线与钢管桩10的中心轴线相平行，拉森钢板桩11的两端与钢管桩10的条状锁扣相配合，有效增强了支护的密闭效果，从而实现基坑防水作业；为了使得定型化钢梁能够锁定钢管桩10，拉森钢板桩11的顶部标高低于定型化钢梁的底部。

根据上述实施例，优选地，支护的转角处设有异形转角内梁12以及异形转角外梁13，异形转角内梁12和异形转角外梁13通过拉杆4将竖向桩1锁定，异形转角内梁12和异形转角外梁13的角度需根据现场的实际情况定制，位于转角内侧的异形转角内梁12通过钢角撑14与相邻钢梁单元2的内侧连接，由于转角处为应力集中区，通过钢角撑14支护能够进一步增强支护挡墙的稳定性，防止支护的边角失稳。

根据上述实施例，优选地，钢角撑14是h型角钢，重量轻、强度大。

根据上述实施例，优选地，钢管桩10、钢管桩10和拉森钢板桩11组合体的深度以及预制钢梁的厚度需结合现场基坑开挖深度、地质因素及施工工况等综合计算得出，其中开挖深度是自开挖面16至基坑底17的深度，待建基础18从基坑底17开始施工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中钢梁单元2和拉杆4相配合将多个竖向桩1的上端锁定，同时相邻钢梁单元2通过连接头3固定连接，有效增强整排竖向桩1的稳定性，能够高效取代钢筋混凝土的固定作用，而且能够进行高效回收，从而实现了提高施工效率并且实现建材的高效回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。