一种静压桩施工装置的制作方法

本实用新型涉及桩基施工的技术领域，尤其是涉及一种静压桩施工装置。

背景技术：

静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。

现有的公告号为cn207812523u的中国专利公开了一种锚杆静压桩施工装置，包括桩体、压桩架主体、千斤顶和反力梁；压桩架主体包括压桩架横梁和设置在压桩架横梁两端以用于支撑压桩架横梁的压桩架立柱，压桩架立柱的底部设置有底座，底座通过锚杆固定在基础底板上，且压桩架立柱从上至下依次设置有多个销孔；反力梁通过一电动葫芦悬挂于压桩架横梁上，且反力梁的两侧均通过插销安装于压桩架立柱上；桩体通过千斤顶与反力梁连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要调整反力梁的高度时，需要工作人员手动将销孔上的插销取下；然后移动反力梁至合适的高度后，再利用插销进行固定；操作过程较为繁琐且效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种静压桩施工装置，其具有可方便调节反力梁高度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静压桩施工装置，包括固定于地面的压桩架本体，所述压桩架本体包括垂直于地面设置的立柱一、与立柱一相对设置且垂直于地面的立柱二及与立柱一及立柱二共同固定连接的横梁，所述立柱一及所述立柱二之间共同滑移连接有反力梁，所述反力梁上固定连接有位于桩基上方的千斤顶，所述立柱一及所述立柱二上均开设有空腔一，每一个所述空腔一内均设有用于驱动反力梁移动的移动机构，所述移动机构包括转动连接在空腔一内的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块、与滑块固定连接的连接块及与固定在连接块上且与反力梁固定连接的安装板，所述立柱一及所述立柱二上均开设有可供连接块滑移的条孔，所述立柱一的顶部固定连接有与丝杆固定连接的电机，所述横梁上开设有与空腔一连通的空腔二，所述空腔二内设有用于驱动所述立柱二内的所述丝杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，需要调整反力梁的高度时，启动电机可使立柱一内的丝杆转动，利用驱动组件可使立柱二内的丝杆转动，从而在连接块及条孔的限制下滑块沿着丝杆滑移，使反力梁随之移动；以此实现可方便调节反力梁高度，使施工更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件保证转动连接在空腔二内的转动杆、固定在转动杆两端部上的锥齿轮一及固定在两丝杆顶部且分别与两锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设为转动杆、锥齿轮一及锥齿轮二的组合，在立柱一内的丝杆转动时，由于锥齿轮一与锥齿轮二的啮合，可使转动杆转动；立柱二内的丝杆端部的锥齿轮二随着转动杆转动，从而使两个丝杆同步转动，保证反力梁高度位置的正常调节；同时两个丝杆的转动仅利用一个电机驱动，使装置更加绿色节能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁上设有用于限制所述立柱一内的所述丝杆转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，反力梁高度调整完成后，利用限位组件可限制立柱一内的丝杆的转动，以此可随之限制立柱二内的丝杆转动，减少了丝杆自转可能带来反力梁位置改变的问题，保证了反力梁的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定在丝杆上的锯齿盘、固定在横梁上的气缸及固定在气缸的活塞杆端部上且可与锯齿盘的齿槽卡合的限位块。

通过采用上述技术方案，需要限制立柱一内的丝杆的转动时，利用气缸推动限位块向锯齿盘所在方向移动，直至限位块卡设在锯齿盘的齿槽内，从而限制了锯齿盘的转动，以此限制了与锯齿盘固定连接的丝杆的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板远离所述反力梁的侧面上均固定连接有导向条，所述立柱一及所述立柱二上均开设有与导向条相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，滑块沿着丝杆移动时，安装板亦随之移动，安装板上的导向条可沿着导出槽滑移，以此使安装板的移动更为平稳，从而反力梁可更为平稳地移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱一及所述立柱二相对的侧面底部均设有定位装置。

通过采用上述技术方案，设有定位装置可限制桩基的位置，使桩基处于竖直状态，保证桩基施工的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置包括固定在立柱一或立柱二上的固定杆、滑移套设在固定杆上的活动套、固定在活动套端部上的弧形板及与活动套螺纹连接且与固定杆抵接的固定销。

通过采用上述技术方案，拧下固定销，根据桩基直径，调节活动套的位置，使弧形板恰好与桩基的周侧贴合；调节完成后将固定销螺纹连接在活动套上，并使固定销与固定杆抵接；同理完成两组定位装置的调节，以此完成桩基的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上设有测量方向沿其长度方向设置的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过刻度线可方便直观地调整两组定位装置上的活动套，使两个活动套与桩基的距离基本一致，从而使定位装置的定位效果更好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

需要调整反力梁的高度时，启动电机可使立柱一内的丝杆转动，利用驱动组件可使立柱二内的丝杆转动，从而在连接块及条孔的限制下滑块沿着丝杆滑移，使反力梁随之移动；以此实现可方便调节反力梁高度，使施工更加方便；

反力梁高度调整完成后，利用限位组件可限制立柱一内的丝杆的转动，以此可随之限制立柱二内的丝杆转动，减少了丝杆自转可能带来反力梁位置改变的问题，保证了反力梁的稳定性；

设有定位装置可限制桩基的位置，使桩基处于竖直状态，保证桩基施工的质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是实施例中凸显驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、压桩架本体；11、立柱一；111、空腔一；112、导向槽；12、立柱二；13、横梁；131、空腔二；14、电机；2、反力梁；21、千斤顶；22、桩基；3、移动机构；31、丝杆；32、滑块；33、连接块；34、安装板；341、导向条；4、驱动组件；41、转动杆；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；5、限位组件；51、锯齿盘；52、气缸；53、限位块；6、定位装置；61、固定杆；611、刻度线；62、活动套；63、弧形板；64、固定销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种静压桩施工装置，包括压桩架本体1，压桩架本体1固定在地面上，压桩架本体1包括立柱一11、立柱二12及横梁13。立柱一11及立柱二12垂直于地面设置，横梁13固定在立柱一11及立柱二12的顶部上，立柱一11与立柱二12沿横梁13的中轴线对称分布。立柱一11及立柱二12上共同滑移连接有反力梁2，反力梁2为长方体形结构，反力梁2的长度方向与横梁13的长度方向一致。反力梁2的下表面上固定连接有千斤顶21，千斤顶21位于桩基22的上方。立柱一11及立柱二12内均开设有空腔一111，横梁13二上开设有空腔二131，空腔一111与空腔二131连通。

参照图1、图2，每一个空腔一111内均设有移动机构3，移动机构3可用于调节反力梁2的位置，移动机构3包括丝杆31、滑块32、连接块33及安装板34。丝杆31竖直设置，丝杆31转动连接在空腔一111内。滑块32为方块形，滑块32与丝杆31螺纹连接。立柱一11及立柱二12相对的侧面上均开设有条孔（未示出），条孔的长度方向立柱一11的长度方向一致，且条孔与空腔一111连通。连接块33固定在滑块32上，连接块33位于条孔内。安装板34为长方形板状结构，安装板34固定在连接块33远离滑块32的侧面上，两个安装板34分别与反力梁2的两端部固定连接。安装板34靠近连接块33的侧面上固定连接导向条341，导向条341的截面形状为等腰梯形，导向条341的长度方向与立柱一11的长度方向一致。立柱一11及立柱二12上均开设有导向槽112，立柱一11上的导向槽112与立柱一11上的安装板34上的导向条341相适配，立柱二12上的导向槽112与立柱二12上的安装板34上的导向条341相适配。

参照图1、图3，立柱一11上固定连接有电机14，电机14的输出轴与立柱一11内的丝杆31固定连接。空腔二131内设有驱动组件4，驱动组件4包括转动杆41、锥齿轮一42及锥齿轮二43。转动杆41转动连接在空腔二131内，转动杆41的长度方向与横梁13的长度方向一致。锥齿轮一42与转动杆41共轴心线，锥齿轮一42的数量为两个，两个锥齿轮一42分别固定在转动杆41的两端部上。锥齿轮二43的数量为两个，两个锥齿轮二43分别与两个丝杆31共轴心线，且两个锥齿轮二43分别固定在两个丝杆31上，两个锥齿轮二43分别与两个锥齿轮一42啮合。需要调整反力梁2的高度时，启动电机14可使立柱一11内的丝杆31转动；在立柱一11内的丝杆31转动时，由于锥齿轮一42与锥齿轮二43的啮合，可使转动杆41转动；立柱二12内的丝杆31端部的锥齿轮二43随着转动杆41转动，从而使两个丝杆31同步转动，进而在连接块33及条孔的限制下滑块32沿着丝杆31滑移，使反力梁2随之移动；以此实现可方便调节反力梁2高度，使施工更加方便。

横梁13上设有限位组件5，限位组件5包括锯齿盘51、气缸52及限位块53。锯齿盘51与立柱一11上的丝杆31共轴心线，且锯齿盘51固定在该丝杆31上。气缸52固定在横梁13的上表面上，气缸52的活塞杆端部朝向立柱一11设置。限位块53固定在气缸52的活塞杆端部上，气缸52可推动限位块53向锯齿盘51方向移动，且限位块53可与锯齿盘51的齿槽卡合。反力梁2高度调整完成后，需要限制立柱一11内的丝杆31的转动时，利用气缸52推动限位块53向锯齿盘51所在方向移动，直至限位块53卡设在锯齿盘51的齿槽内，从而限制了锯齿盘51的转动，以此限制了与锯齿盘51固定连接的丝杆31的转动，减少了丝杆31自转可能带来反力梁2位置改变的问题，保证了反力梁2的稳定性。

参照图1，立柱一11及立柱二12相对的侧面底部均设有定位装置6，每一组定位装置6均包括固定杆61、活动套62、弧形板63及固定销64。固定杆61为圆形杆状结构，两组定位装置6上的固定杆61分别固定在立柱一11及立柱二12上，固定杆61的长度方向与横梁13的长度方向一致。固定杆61上设置有刻度线611，刻度线611的测量方向与固定杆61的长度方向一致。活动套62为圆管状结构，活动套62的内径略大于固定杆61的直径，活动套62的长度方向与固定杆61的长度方向一致，活动套62滑移设置在固定杆61上。弧形板63固定在活动套62远离固定杆61的端部上，且弧形板63较小面积的弧形面与桩基22贴合。固定销64螺纹连接在活动套62上，且固定销64的端部与固定杆61抵紧。拧下固定销64，根据桩基22直径，调节活动套62的位置，调节过程中通过刻度线611判断活动套62的位置，直至弧形板63恰好与桩基22的周侧贴合；调节完成后将固定销64螺纹连接在活动套62上，并使固定销64与固定杆61抵接；同理完成两组定位装置6的调节，以此完成桩基22的固定。

本实施例的实施原理为：需要调整反力梁2的高度时，启动电机14可使立柱一11内的丝杆31转动；在立柱一11内的丝杆31转动时，由于锥齿轮一42与锥齿轮二43的啮合，可使转动杆41转动；立柱二12内的丝杆31端部的锥齿轮二43随着转动杆41转动，从而使两个丝杆31同步转动，进而在连接块33及条孔的限制下滑块32沿着丝杆31滑移，使反力梁2随之移动；以此实现可方便调节反力梁2高度，使施工更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。