装配式螺杆桩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺杆桩的技术领域，尤其是涉及一种装配式螺杆桩。


背景技术：

[0002]
螺杆桩是一种新型桩，是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”组合式桩，现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体泵压砼成桩，与打入式预制桩相比，施工噪音低，无振动，对已施工的桩无影响；与全螺旋钻，普通泥浆护壁成孔的灌注桩相比，无泥浆污染和弃土问题。螺杆桩是一种具有很高实用价值的新型桩，将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
[0003]
公告号为cn107355188b的中国专利公开了一种适于松软地基现浇超长螺杆桩施工的中空螺纹状钻头及其使用方法，该中空螺纹状钻头包括桩靴、中空螺纹钻杆ⅰ、若干节中空螺纹钻杆ⅱ、若干环形钢箍以及若干销钉，需要对超长螺杆桩进行施工时，将中空螺纹钻杆ⅰ和若干节中空螺纹钻杆ⅱ通过环形钢箍进行连接和固定。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述超长螺杆桩在施工过程中需要用到空心钻干，两截钻杆通过环形钢箍截销钉进行连接和固定，当钻头工作环境的地下土层较为紧实坚硬时，钻头受到的阻力较大，空心的钻杆由于其强度不足容易发生变形和断裂，影响施工。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式的螺杆桩，其具有通过装配式螺杆桩代替传统螺杆桩，在施工过程中无需采用空心钻杆，通过实心钻杆代替空心钻杆对地面进行钻孔施工，由于实心钻杆的抗扭能力高于空心钻杆，从而减少了钻杆和连接件严重变形和断裂可能性的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种装配式螺杆桩，包括预制管桩和充填桩，所述预制管桩为空心桩，所述预制管桩侧壁上开设有若干浇筑槽，所述预制管桩外侧壁上固定连接有螺旋边沿，所述充填桩通过各个浇筑槽与螺旋边沿固定连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过设置预制管桩和充填桩，在实际施工过程中，通过实心钻头在立桩位置钻出带有螺纹的桩孔，然后通过吊机等起重设备将预制管桩伸入桩孔内，预制管桩与桩孔同轴设置，而后将注射管道伸入预制管桩内，通过高压注射泵将混凝土浆灌注入预制管桩内，当预制管内的混凝土浆块从预制管桩顶部溢出时，工作人员将预制管桩顶部管口与注射管侧壁道之间封堵并继续灌注混凝土浆，由于预制管桩顶部管口封闭，混凝土浆填充入预制管桩后从各个浇筑槽溢出并填充到桩孔与预制管桩周向外侧壁之间的螺纹形槽内，但混凝土浆凝固成型后形成充填桩和与通过浇筑槽与充填桩一体连接的螺旋边沿，预制桩、充填桩和螺旋边沿通过混凝土的二次灌注和凝固性成完整的螺杆桩，由于施工过程中无需使用空心钻杆及空心连接件而采用实心钻杆和实心连接件，提升了钻杆
抗扭强度，减少了土层坚硬的情况下钻杆发生变形和断裂的可能性。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述管桩周向侧壁的底端开设有若干通槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过设置通槽，当向预制管桩内浇筑混凝土时，混凝土首先从通槽内溢出，填满整个桩孔的底部与桩孔之间的空隙，混凝土凝固后对螺杆桩进行支撑，从而减少了由于螺杆桩底部与桩孔底部之间存在空隙导致桩体下沉的可能性。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述预制管桩内嵌设有钢筋笼。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过设置钢筋笼，提升了预制管桩的强度，进而提升了预制管桩整体的强度。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述钢筋笼包括与预制管桩同轴的横环钢筋以及与预制管桩轴线平行延伸的竖向钢筋，所述竖向钢筋从预制管桩顶部伸出。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过竖向钢筋的顶端伸出预制管桩的顶端，从而便于工作人员在螺杆桩顶部浇筑承重台时，将预制台内钢筋与竖向钢筋焊接，从而提升承重台与螺杆桩顶部的整体性，并提升结构强度。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述预制管桩侧壁内嵌设有与预制管桩桩顶连通的主排气孔，所述主排气孔的内侧壁开设有若干延伸至预制管桩周向侧壁表面的支排气孔。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过设置主排气孔和支排气孔，在向预制管桩内关注混凝土浆的过程中，桩孔内的空气从住排气孔和支排气孔排出，减少混凝土内混有气泡并在凝固后形成缺陷，影响桩体强度的可能性。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述预制管桩顶部开设有插槽，底端固定连接有插块，所述插块与插槽相适配，所述插块开设有连通孔，所述连通孔沿竖直方向贯穿插块。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过插块和插槽的设置，从而当桩孔深度大于预制管桩长度时使多个预制管桩可沿长度方向相互拼接，实现了对超长螺杆桩的施工浇筑。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述插块和插槽的横截面外轮廓均为方形。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过将插块和插槽的截面设置成方形，从而减少了各个拼接的预制管桩发生相对转动，提升了混凝土凝固过程中预制管桩的稳定性，减少了影响混凝土凝固质量的可能性。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述插块和插槽的横截面外轮廓为椭圆形。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过插槽和插块的截面设置呈椭圆形，减少了相邻两预制管桩之间发生相对转动，从而影响混凝土凝固质量的可能性。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述插块的外侧壁和插槽的内侧壁上均包覆有保护外壳。
[0024]
通过采用上述技术方案，减少了预制管桩在运输过程中，或者在预制管桩拼装过程中，由于发生碰撞而导致插块和插槽内侧壁混凝土结构缺损的可能性，提升了预制管桩拼接结构的可靠性。
[0025]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0026]
1.通过设置预制管桩，并在预制管桩放入桩孔后浇筑形成的充填桩的组合形成整体的螺杆桩结构，从而可在钻孔过程中使用实心的螺纹钻杆，由于相同直径的实心钻杆与空心钻杆相比，其抗扭强度更高，从而减少了在钻孔的过程中钻杆变形或断裂的可能性；
[0027]
2.通过设置钢筋笼提升了整体装配式螺杆桩的结构强度；
[0028]
3.通过设置插块和插槽实现了多段预制杆状的拼接，进而实现了对超长螺杆桩的施工。
附图说明
[0029]
图1是本实施例用于体现螺杆桩整体的结构示意图。
[0030]
图2是本实施例用于提下预制管桩内部嵌设的钢筋笼结构的示意图。
[0031]
图3是本实施例用于体现预制管准结构的示意图。
[0032]
图4是本实施例用于体现插块和插槽连接结构的剖面示意图。
[0033]
图5是本实施例用于体现椭圆形插槽结构的示意图。
[0034]
图中，1、预制管桩；11、浇筑槽；12、通槽；13、主排气孔；14、支排气孔；15、插槽；16、插块；161、连通孔；17、保护外壳；2、充填桩；3、螺旋边沿；4、钢筋笼；41、横环钢筋；42、竖向钢筋。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种装配式螺杆桩，包括预制管桩1和充填桩2，预制管桩1的管壁内嵌设有钢筋笼4，钢筋笼4分为与预制管桩1同轴的若干环形横环钢筋41和与各个环形钢筋固定连接并平行于预制管桩1轴线方向延伸的竖向钢筋42，竖向钢筋42顶端从预制管桩1顶端伸出，钢筋笼4在预制管桩1浇筑成型时放入预制管桩1浇筑模具内从而嵌设在预制管桩1的管壁内，预制管桩1周向侧壁上开设有若干浇筑槽11，浇筑槽11为长方形通槽12，各个浇筑槽11交错分布在预制管桩1的周向侧壁上。由于在施工过程中，二次浇注后将钢筋笼4插入混凝土浆中从而浇筑在螺杆桩内部时，插入过程受到的阻力较大，施工不便，通过在浇筑过程中将钢筋笼4一体浇筑在预制管桩内壁中，从而不必将钢筋笼4插入混凝土浆中，减少了现场施工时的工序步骤，缩短了工期。
[0037]
参照图1，在实际施工过程中，工作人员首先通过螺纹钻杆和钻机在地面上钻桩孔，而后通过起重设备将预制管桩1放置到桩孔内，并向预制管桩1内灌注混凝土浆，混凝土填充预制管桩1内部，在凝固后形成充填桩2。混凝土浆从浇筑孔溢出并充填预制管桩1周向侧壁与桩孔侧壁之间的螺旋状空腔，充填部分凝固后形成螺旋边沿3，螺旋边沿3在混凝土浆凝固过程中与充填桩2和预制管桩1侧壁形成一体。
[0038]
参照图3，预制管桩1的侧壁上开设有若干平行于预制管桩1轴线方向延伸的主排气孔13，各个主排气孔13的孔壁上均开设有若干延伸至预制管桩1外侧壁表面的支排气孔14，在浇筑过程中，当混凝土从浇筑孔溢出并充填入桩孔内壁与预制管桩1周向侧壁之间的螺旋状空腔内时，螺旋状空腔内的空气进入支排气孔14并沿主排气孔13排出，减少了混凝土浆凝固时内部裹挟气泡影响混凝土结构强度的可能性。
[0039]
参照图3和图4，管桩的顶部开设有插槽15，且底部固定连接有插块16，当需要设置超长螺杆桩时，将两根预制杆状进行拼接以符合螺杆桩的长度要求。插块16和插槽15的横截面外轮廓选用方形或椭圆形（参照图5），减少预制管桩1向拼接后发生相对转动而影响混凝土浆固化的可能性。插块16上开设有沿竖直方向贯穿插块16的连通孔161，便于通过混凝土浆通过插块16进入下放预制管桩1内。
[0040]
参照图4，插块16外侧壁上和插槽15的内侧壁上均固定连接有钢质保护外壳17，减少在预制管桩1运送过程中及将两预制管桩1相互连接的过程中发生碰撞，导致插块16和插槽15缺损，进而对预制管桩1的拼接施工造成影响的可能性。
[0041]
本实施例的实施原理为：实际施工过程中，工作人员通过实心螺纹钻杆在土层上钻好桩孔，而后翻转钻杆时钻杆退出桩孔，而后通过其中器械将预制管桩1插入桩孔内，插入时应注意使预制管桩1和桩孔同轴并沿轴线方方向逐渐伸入桩孔。
[0042]
当需要使用超长螺杆桩时，工作人员首先需要将除了最上方的各个预制管桩1顶部伸出的竖向钢筋42锯切，使竖向钢筋42顶端与预制管桩1顶部平齐，减少竖向钢筋42伸出端对预制管桩1拼接的干涉。而后依次将各个预制管桩1填入桩孔中，并使插块16分别插入插槽15中。
[0043]
完成预制管桩1放置后，工作人员通过高压泵和输送管将混凝土浆注入预制管桩1内，当预制管桩1内的混凝土浆的高度接近管口时，工作人员通过盖板封堵预制管桩1的管口，并通过重物将干板与预制管桩1管口侧壁压紧。输送管穿过盖板并继续向预制管桩1内关注混凝土浆，从而使混凝土浆充分的从浇筑槽11溢出并填充桩孔与预制管桩1外壁之间的空腔，混凝土浆固化后形成螺旋边沿3。
[0044]
完成了螺杆桩设置后，工作人员在顶端预制管桩1顶部的竖向钢筋42上焊接浇筑建筑承重台内的钢筋，提升承重台与螺杆桩的整体性进而提升了建筑地基结构强度。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。