一种自行式底板侧模装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程钢模板技术领域，具体为一种自行式底板侧模装置。


背景技术：

2.管廊工程衔接现浇法施工中，多数工程都采用分底板和边墙顶板两次浇筑，且以先浇筑底板，再浇筑边墙、顶板的施工顺序为主，底板浇筑的同时两侧侧墙及中隔墙浇筑矮边墙，通常用到底板侧模进行施工，市场上的底板侧模多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的底板侧模，矮边墙模板采用钢模板，导致需人工搬运，拆装繁琐，加大劳动强度，且定位不准确，整体精度较低，材料用量大，零件稳定性不足，因此，我们提出一种自行式底板侧模装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自行式底板侧模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自行式底板侧模装置矮边墙模板采用钢模板，导致需人工搬运，拆装繁琐，加大劳动强度，且定位不准确，整体精度较低，材料用量大，零件稳定性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行式底板侧模装置，包括底板本体和支撑板，所述底板本体的上侧焊接有第一立柱，且第一立柱的上侧转动连接有伸缩杆，所述底板本体的上方贯穿连接有螺纹杆，所述伸缩杆的上侧活动连接有连接块，且连接块的上侧一体化设置有挂钩，所述挂钩的内部焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有限位杆，所述挂钩的上方外侧紧密贴合有第一支撑杆，且第一支撑杆的上侧通过螺栓固定有第二支撑杆，所述支撑板的外侧转动连接有调节杆，且调节杆的外侧紧密贴合有连接筒，所述连接筒远离调节杆的一侧活动连接有连接杆，且连接杆远离连接筒的一侧内部紧密结合有固定杆，所述固定杆的外端一体化设置有连接板，且连接板的外侧紧密贴合有第二立柱，所述第一支撑杆的下方外侧焊接有支撑柱，且支撑柱的下侧转动连接有车轮。
6.优选的，所述伸缩杆在连接块上构成转动结构，且伸缩杆关于螺纹杆的竖直中轴线对称分布。
7.优选的，所述挂钩在第一支撑杆上构成滑动结构，且第一支撑杆和第二支撑杆在水平面上垂直分布。
8.优选的，所述限位杆在挂钩上构成滑动结构，且限位杆的纵截面呈“l”字形结构，并且限位杆的外侧凸出于挂钩的外侧设置。
9.优选的，所述连接杆在连接筒上构成转动结构，且连接筒和调节杆采用螺纹连接的方式相连接，并且连接杆和固定杆采用卡槽连接的方式相连接。
10.优选的，所述连接板关于固定杆的竖直中轴线对称分布，且固定杆的纵截面呈圆形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自行式底板侧模装置，利用电动行走装置、滑轮、连接机构和模具相结合，减少工人劳动力，模具安装大大提高了整体精度，受
力体系清晰，结构安全，减少了大部分临时支撑结构，材料用量大幅降低，能够避免零件掉落，稳定性强；
12.1.设置有支撑柱、车轮和伸缩杆，通过电动葫芦带动伸缩杆在第一支撑杆或第二支撑杆上滑动，车轮带动支撑柱滑动，利用电动行走装置、滑轮、连接机构和模具相结合，减少工人劳动力，加快整体模具利用率，模具安装大大提高了整体精度；
13.2.设置有调节杆、连接筒和连接杆，通过在调节杆上转动与之螺纹连接的连接筒，连接杆在固定杆上转动，能够根据需要调节连接筒的位置，在第二支撑杆下方设置若干支撑柱，加大支撑能力，受力体系清晰，结构安全，减少了大部分临时支撑结构，材料用量大幅降低；
14.3.设置有挂钩、弹簧和限位杆，通过在挂钩上滑动限位杆，将电动葫芦的连接件挂在调节杆，松开限位杆，弹簧推动限位杆复位，使限位杆和挂钩紧密贴合，能够避免零件掉落，稳定性强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型挂钩和限位杆连接正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型固定杆和连接杆连接整体结构示意图。
20.图中：1、底板本体；2、第一立柱；3、伸缩杆；4、螺纹杆；5、连接块；6、挂钩；7、弹簧；8、限位杆；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、支撑板；12、调节杆；13、连接筒；14、连接杆；15、固定杆；16、连接板；17、第二立柱；18、支撑柱；19、车轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自行式底板侧模装置，包括底板本体1、第一立柱2、伸缩杆3、螺纹杆4、连接块5、挂钩6、弹簧7、限位杆8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、支撑板11、调节杆12、连接筒13、连接杆14、固定杆15、连接板16、第二立柱17、支撑柱18和车轮19，底板本体1的上侧焊接有第一立柱2，且第一立柱2的上侧转动连接有伸缩杆3，底板本体1的上方贯穿连接有螺纹杆4，伸缩杆3的上侧活动连接有连接块5，且连接块5的上侧一体化设置有挂钩6，挂钩6的内部焊接有弹簧7的一端，且弹簧7的另一端安装有限位杆8，挂钩6的上方外侧紧密贴合有第一支撑杆9，且第一支撑杆9的上侧通过螺栓固定有第二支撑杆10，支撑板11的外侧转动连接有调节杆12，且调节杆12的外侧紧密贴合有连接筒13，连接筒13远离调节杆12的一侧活动连接有连接杆14，且连接杆14远离连接筒13的一侧内部紧密结合有固定杆15，固定杆15的外端一体化设置有连接板16，且连接板16的外侧紧密贴合有第二立柱17，第一支撑杆9的下方外侧焊接有支撑柱18，且支撑柱18的下侧转
动连接有车轮19。
23.如图1和图3中伸缩杆3在连接块5上构成转动结构，且伸缩杆3关于螺纹杆4的竖直中轴线对称分布，能够保证挂钩6滑动时伸缩杆3的稳定性，如图1和图3中挂钩6在第一支撑杆9上构成滑动结构，且第一支撑杆9和第二支撑杆10在水平面上垂直分布，能够保证底板本体1的稳定性，受力体系清晰，如图3中限位杆8在挂钩6上构成滑动结构，且限位杆8的纵截面呈“l”字形结构，并且限位杆8的外侧凸出于挂钩6的外侧设置，方便调节限位杆8的位置，能够有效限位零件；
24.如图4和图5中连接杆14在连接筒13上构成转动结构，且连接筒13和调节杆12采用螺纹连接的方式相连接，并且连接杆14和固定杆15采用卡槽连接的方式相连接，方便调节连接筒13的位置，如图5中连接板16关于固定杆15的竖直中轴线对称分布，且固定杆15的纵截面呈圆形结构，结构稳定，安全性高。
25.工作原理：在使用该自行式底板侧模装置时，首先如附图1中所示，将螺纹杆4与底板本体1螺纹连接，接着将另1个底板本体1和螺纹杆4螺纹连接，使底板本体1和螺纹杆4固定，如附图3中所示，在挂钩6上滑动限位杆8，使限位杆8脱离和挂钩6的紧密贴合，将电动葫芦的连接件挂在调节杆12，松开限位杆8，弹簧7的弹性作用推动限位杆8复位，使限位杆8和挂钩6紧密贴合，对连接件进行固定，电动葫芦带动挂钩6在第一支撑杆9或第二支撑杆10内滑动，连接块5在伸缩杆3上转动，伸缩杆3在第一立柱2上转动，保证伸缩杆3的稳定性；
26.如附图4和附图5中所示，在调节杆12上转动与之螺纹连接的连接筒13，连接筒13在连接杆14外侧转动，连接杆14在固定杆15上转动，能够根据需要调节连接筒13的位置，且保证第二立柱17的稳定，如附图1和附图2中所示，通过倒链让电动葫芦与模具连成整体，便于整个模板安拆，支撑柱18下侧安装的车轮19能够使模板整体行走，节约劳动力，加快整体模具利用率，而且操作简单，减少了绝大部分临时支撑体系的材料用量，甚至可以第一支撑杆9与第二支撑杆10互换上下位置，在第二支撑杆10下方设置若干支撑柱18，加大支撑能力，提升跨径，大大加强每次浇筑底板长度，更好的利用自行式管廊底板侧模装置，避免了因跨径加长，增加模具安拆的工作时间，以上便完成该自行式底板侧模装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。