一种管桩抗弯试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机技术领域，具体涉及一种管桩抗弯试验机。

背景技术：

管桩抗弯试验机，是将管桩进行固定，在将管桩下压折弯，进而测试管桩所承受的最大压力，从而检测管桩是否合格，目前现有的管桩抗弯试验机，由于，管桩都比较大且笨重，将管桩放置在底框进行抗弯试验，比较费力，且在试验结束后难以取下，以及在管桩抗弯试验，由于液压缸施压较大试验机不稳固易发生倾斜，造成事故。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种管桩抗弯试验机，具有将笨重的管桩轻松的放置在底框上，使得进行抗弯折试验比较容易进行以及在液压缸向管桩施压时，四个斜杆分别稳固底框，防止底框发生倾斜特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩抗弯试验机，包括底框，底框的左右两端均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧固定连接有横杆，横杆的底端面可拆卸连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有固定板，固定板的下端面的前后两端均固定连接有下压座，位于右侧的支撑板的右侧壁从上至下可拆卸连接有液压表和控制面板，底框的前后两端均设置有边框，两个边框的上端面均开设有第三圆弧槽，底框的内部固定连接有两个固定杆，两个下压座位于两个固定杆之间的上方。

为了下压将管桩进行固定，防止管桩错位，作为本实用新型一种管桩抗弯试验机优选的，两个下压座的底端面均开设有第一圆弧槽。

为了使底框更加稳固，防止底框发生倾斜，作为本实用新型一种管桩抗弯试验机优选的，底框前后两端的左右两侧均固定连接有斜杆，四个斜杆的顶端分别与两个支撑板的外侧壁固定连接。

为了方便将管桩放置在底框上，作为本实用新型一种管桩抗弯试验机优选的，底框内部的前后两端均设置有三个滚轮，每三个滚轮均位于边框与固定杆之间，六个滚轮的内部均活动套接有固定轴，六个固定轴的前后两端分别与底框内部的前后两侧固定连接。

为了在下压管桩时，防止管桩错位，作为本实用新型一种管桩抗弯试验机优选的，两个固定杆上端面的中部均开设有第二圆弧槽。

为了通过控制面板进而使液压缸进行施压，达到方便操控的目的，作为本实用新型一种管桩抗弯试验机优选的，横杆的上端面固定安装有控制器，液压表、控制面板和液压缸均与控制器电性连接。

为了使第二圆弧槽与两个第三圆弧槽将管桩进行固定，作为本实用新型一种管桩抗弯试验机优选的，两个第二圆弧槽、两个第三圆弧槽的底端与六个滚轮的高度齐平。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种管桩抗弯试验机，将管桩放置在底框上，由于管桩都比较大且笨重，将管桩放置在底框上时，比较费力，先将管桩的一端放置在后方边框的第三圆弧槽内，然后向前推管桩，三个滚轮承载着管桩向前移动，进而使管桩向前滑动至两个第二圆弧槽内，继续向前推管桩，管桩移动至前方的三个滚轮上，前方的三个滚轮继续承载着管桩向前移动，直至管桩移动至前方边框的第三圆弧槽内，将管桩在底框上放置平衡时，开始对管桩进行抗弯折试验，从而对管桩进行抗弯折试验，将笨重的管桩轻松的放置在底框上，使得进行抗弯折试验比较容易进行。

2、该种管桩抗弯试验机，在控制面板上设置液压缸施加的压力数，液压缸通过下压固定板，进而下压两个下压座，两个第一圆弧槽下移将管桩固定在第一圆弧槽内，进而继续下压管桩，可通过液压表观察液压缸施加的压力，由于管桩体积比较大，液压缸下压施加的压力比较大，四个斜杆分别稳固底框的四个脚，从而在液压缸向管桩施压时，四个斜杆分别稳固底框，防止底框发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型图2中a处左视放大结构示意图。

图中符号标记说明：

1、底框；101、固定杆；1011、第二圆弧槽；102、边框；1021、第三圆弧槽；103、滚轮；1031、固定轴；2、支撑板；3、横杆；301、控制器；4、液压缸；5、固定板；6、下压座；601、第一圆弧槽；7、斜杆；8、液压表；9、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种管桩抗弯试验机，包括底框1，底框1的左右两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对的一侧固定连接有横杆3，横杆3的底端面可拆卸连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有固定板5，固定板5的下端面的前后两端均固定连接有下压座6，位于右侧的支撑板2的右侧壁从上至下可拆卸连接有液压表8和控制面板9，底框1的前后两端均设置有边框102，两个边框102的上端面均开设有第三圆弧槽1021，底框1的内部固定连接有两个固定杆101，两个下压座6位于两个固定杆101之间的上方。

本实施例中：将管桩放置在底框1上，由于管桩都比较大且笨重，将管桩放置在底框1上时，比较费力，先将管桩的一端放置在后方边框102的第三圆弧槽1021内，然后向前推管桩，三个滚轮103承载着管桩向前移动，进而使管桩向前滑动至两个第二圆弧槽1011内，继续向前推管桩，管桩移动至前方的三个滚轮103上；前方的三个滚轮103继续承载着管桩向前移动，直至管桩移动至前方边框102的第三圆弧槽1021内，将管桩在底框1上放置平衡时，开始对管桩进行抗弯折试验。

在控制面板9上设置液压缸4施加的压力数，液压缸4通过下压固定板5，进而下压两个下压座6，两个第一圆弧槽601下移将管桩固定在第一圆弧槽601内，进而继续下压管桩，可通过液压表8观察液压缸4施加的压力，由于管桩体积比较大，液压缸4下压施加的压力比较大，四个斜杆7分别稳固底框1的四个脚，在液压缸4在施压时，防止底框1发生倾斜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个下压座6的底端面均开设有第一圆弧槽601。

本实施例中：通过设置两个第一圆弧槽601，在将管桩放置在底框1上进行抗弯折试验时，液压缸4通过下压固定板5，使得固定板5向下移动，进而两个下压座6随着固定板5向下移动，通过两个下压座6向下移动，两个第一圆弧槽601下移将管桩固定在第一圆弧槽601内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底框1前后两端的左右两侧均固定连接有斜杆7，四个斜杆7的顶端分别与两个支撑板2的外侧壁固定连接。

本实施例中：通过设置四个斜杆7，在液压缸4下压弯折管桩时，由于管桩体积比较大，液压缸4下压施加的压力比较大，四个斜杆7分别稳固底框1的四个脚，在液压缸4在施压时，防止底框1发生倾斜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底框1内部的前后两端均设置有三个滚轮103，每三个滚轮103均位于边框102与固定杆101之间，六个滚轮103的内部均活动套接有固定轴1031，六个固定轴1031的前后两端分别与底框1内部的前后两侧固定连接。

本实施例中：在将管桩放置在底框1上时，由于管桩都比较大且笨重，比较费力，首先将管桩的一端放置在后方边框102的第三圆弧槽1021内，然后前推管桩，使管桩滑动至三个滚轮103上，继续向前推管桩，三个滚轮103承载着管桩向前移动，进而管桩滑动至前方的三个滚轮103上，前方的三个滚轮103继续承载着管桩向前移动，直至管桩移动至前方边框102的第三圆弧槽1021内，使得管桩在底框1上放置平衡时，开始对管桩进行抗弯折试验。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定杆101上端面的中部均开设有第二圆弧槽1011。

本实施例中：通过设置第二圆弧槽1011，两个第二圆弧槽1011与两个第三圆弧槽1021均处于同一水平，在将管桩放置在底框1上时，两个第二圆弧槽1011与两个第三圆弧槽1021将管桩进行固定，防止管桩在折弯的过程中发生错位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横杆3的上端面固定安装有控制器301，液压表8、控制面板9和液压缸4均与控制器301电性连接。

本实施例中：液压缸4在向管桩施压时，液压缸4与液压表8电性连接，可通过液压表8观察液压缸4施加的压力，在控制面板9上设置液压缸4施加的压力数，控制面板9通过电信号将数据发送给控制器301，控制器301在接受到信号后将信号发送给液压缸4，液压缸4向管桩开始施压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二圆弧槽1011、两个第三圆弧槽1021的底端与六个滚轮103的高度齐平。

本实施例中：通过设置两个第二圆弧槽1011、两个第三圆弧槽1021的底端与六个滚轮103的高度齐平，使得滚轮103承载着管桩从第三圆弧槽1021进入至第二圆弧槽1011，从而方便装卸管桩。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将管桩放置在底框1上，由于管桩都比较大且笨重，比较费力，先将管桩的一端放置在后方边框102的第三圆弧槽1021内；然后向前推管桩，三个滚轮103承载着管桩向前移动，进而使管桩向前滑动至两个第二圆弧槽1011内，继续向前推管桩，管桩移动至前方的三个滚轮103上。前方的三个滚轮103继续承载着管桩向前移动，直至管桩移动至前方边框102的第三圆弧槽1021内，将管桩在底框1上放置平衡时，开始对管桩进行抗弯折试验，在控制面板9上设置液压缸4施加的压力数，液压缸4通过下压固定板5，进而下压两个下压座6，两个第一圆弧槽601下移将管桩固定在第一圆弧槽601内，进而继续下压管桩，可通过液压表8观察液压缸4施加的压力。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。