一种混凝土与基岩位移计的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土与基岩位移计。

背景技术：

在建筑施工中需要利用位移计来长期测量水工结构物或其他混凝土结构物与地基之间的开合度(位移)以及埋设点的温度等工程数据。而现有技术中的位移计对不同孔径钻孔的安装适配性较差，导致位移计在钻孔上的安装不够稳定可靠，影响数据测量的准确度。

技术实现要素：

为解决了现有技术中的位移计对不同孔径钻孔的安装适配性较差，导致位移计在钻孔上的安装不够稳定可靠，影响数据测量准确度的技术问题，本实用新型提供一种混凝土与基岩位移计。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种混凝土与基岩位移计，包括位移计，所述位移计的外侧套设有护管，所述护管的外侧套接有管座；所述位移计的顶部设置有观测电缆，所述位移计的底部固定有测杆；

所述管座的底部同轴设置有环形流道，所述环形流道内收容有一定体积的油液；所述管座的下方相对设置有两个弧形抵板，所述环形流道内的两端分别径向设置两个塞槽一；每个所述塞槽一向心的一端与所述环形流道相连通，且内部设置有与其相配合的活塞一，每个所述活塞一背心的一侧径向设置有连杆，所述连杆的另一端穿出至所述环形流道的外侧以连接相邻的所述弧形抵板；

所述管座的顶部沿所述护管的轴线方向开设有塞槽二；所述塞槽二的顶端封闭，且其底端与所述环形流道顶部具有的液流口相连通；所述塞槽二内转动设置有套筒，所述套筒的一端穿出至所述管座的顶部，另一端则螺纹穿插有螺杆，所述螺杆的另一端固定有与所述塞槽二相配合的活塞二。

作为上述方案的进一步改进，所述弧形抵板与所述连杆的连接处设置有用于贴合所述弧形抵板的连接板。

作为上述方案的更进一步改进，所述连接板面向所述弧形抵板的一侧弧向开设有多个锯齿形卡槽，所述弧形抵板上设置有多个与所述锯齿形卡槽相配合的锯齿形卡块。

作为上述方案的进一步改进，所述活塞一背心的一侧与所述塞槽一的相应槽壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述连杆的外侧。

作为上述方案的进一步改进，所述位移计上套设有止位环。

作为上述方案的进一步改进，所述塞槽二内设置有轴座，所述轴座内部安装有轴承，所述轴承的内圈与所述套筒的外侧卡合固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的混凝土与基岩位移计，通过管座上设置的环形流道、弧形抵板、套筒、螺杆、塞槽二、活塞二、塞槽一、活塞一等结构部件，可根据钻孔的孔径相应调整弧形抵板的伸出距离，以实现管座在不同口径钻孔上的适配性安装，避免影响数据测量的准确度。

将该基岩位移计安装在钻孔内预先埋置的转接头上，方便长期测量水工结构物或其他混凝土结构物与地基之间的开合度(位移)以及埋设点的温度，省时省力，保证建筑施工整体进程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的混凝土与基岩位移计的立体结构示意图；

图2为图1中管座与环形流道的剖面结构示意图；

图3为图1中管座与弧形抵板的仰视剖面结构示意图；

图4为图3中b处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、位移计；2、护管；3、管座；4、环形流道；5、转接头；6、观测电缆；7、止位环；8、测杆；9、弧形抵板；10、连杆；11、连接板；13、塞槽一；14、活塞一；15、弹簧；16、塞槽二；17、轴座；18、套筒；19、螺杆；20、活塞二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1至图4，混凝土与基岩位移计包括位移计1，本实施例中的位移计1为vwd型振弦式位移计，并由其加装配套附件而组成。位移计1的外侧套设有护管2，护管2的外侧套接有管座3。本实施例中管座3的中心开设有与护管2滑动配合的通孔(图未示)，则管座3可沿着护管2的轴线方向移动。位移计1的顶部设置有观测电缆6，位移计1的底部固定有测杆8。基岩位移计还包括振弦(图未示)及激振电磁线圈(图未示)等结构部件。基岩位移计采用外壳接地双护套双绞屏蔽聚氨酯电缆线，有效提高了基岩位移计抗机械磨损、抗干扰、防雷击的能力。

管座3的底部同轴设置有环形流道4，环形流道4内收容有一定体积的油液，本实施例中的油液可以为液压油。管座3的下方相对设置有两个弧形抵板9，环形流道4内的两端分别径向设置两个塞槽一13。每个塞槽一13向心的一端与环形流道4相连通，且内部设置有与其相配合的活塞一14，每个活塞一14背心的一侧径向设置有连杆10，连杆10的另一端穿出至环形流道4的外侧以连接相邻的弧形抵板9。通过调整环形流道4内的液相体积，可使环形流道4内的油液进入塞槽一13内，并挤压各塞槽一13内的活塞一14，以使活塞一14通过连杆10带动弧形抵板9背心运动，以与钻孔的孔壁相抵接。

管座3的顶部沿护管2的轴线方向开设有塞槽二16。塞槽二16的顶端封闭，且其底端与环形流道4顶部具有的液流口(未标示)相连通。塞槽二16内转动设置有套筒18，套筒18的一端穿出至管座3的顶部，另一端则螺纹穿插有螺杆19，螺杆19的另一端固定有与塞槽二16相配合的活塞二20。通过驱使套筒18转动使其与螺杆19之间相互螺纹作用，以使螺杆19推动活塞二20在塞槽二16内运动，以挤挤压环形流道4内的油液。

弧形抵板9与连杆10的连接处设置有用于贴合弧形抵板9的连接板11。通过连接板11可使连杆10与弧形抵板9之间的衔接更加稳固可靠。

连接板11面向弧形抵板9的一侧弧向开设有多个锯齿形卡槽(未标示)，弧形抵板9上设置有多个与锯齿形卡槽相配合的锯齿形卡块(未标示)。通过锯齿形卡槽和锯齿形卡块之间的卡合连接，不仅方便连接板11与弧形抵板9之间的快速安装及拆卸，同时锯齿形的结构增大了连接板11与弧形抵板9连接处的连接面积，使两者之间的连接更加稳固可靠。

活塞一14背心的一侧与塞槽一13的相应槽壁之间设置有弹簧15，弹簧15套设在连杆10的外侧。通过弹簧15可对活塞一14在塞槽一13内的背心运动进行缓冲，防止活塞一14因冲击而损坏塞槽一13的内壁。

位移计1上套设有止位环7，用于位移计1位置的固定。

塞槽二16内设置有轴座17，轴座17内部安装有轴承，轴承的内圈与套筒18的外侧卡合固定。

本实用新型的工作原理具体为，使用时，先将位移计1连接读数仪(图未示)，用手拉动位移计1的测杆8，读数是否正常。将位移计1推入护管2内，并将护管2推入管座3上。将位移计1底部的测杆8螺纹插接在预先埋置在钻孔内并焊接在锚杆顶部的转接头5上，用手握住位移计1上的止位环7顺时针旋转该位移计1，旋不动就停止，位移计1与锚杆连接完成。再将管座3在护管2上滑动至钻孔，根据钻孔孔口处的孔壁的内径，旋拧套筒18使其与螺杆19相互螺纹作用，以使螺杆19推动活塞二20在塞槽二16内运动，以挤压环形流道4内的油液，使环形流道4内的油液进入塞槽一13内，并挤压各塞槽一13内的活塞一14，以使活塞一14通过连杆10带动弧形抵板9背心运动，以与钻孔的孔壁相抵接，并在管座3与钻孔孔口的四周缝隙用砂浆封填，防止底板浇筑混凝土时砂浆流入基岩孔中，实现位移计1在钻孔上的安装固定，方便快捷。

当建筑物底板与地基之间的结合缝发生开合时，埋在基岩内的锚杆将带动位移计测杆滑动，其滑动传递给振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至数采装置，即可测出被测结构物的位移量。同步测量埋设点的温度值。

本实施例中的位移计1安装就位后应及时调整初始值，调整方法具体为：

方法一：手握位移计1后端的止位环7先向下推，推不动为止(零点位置)。在护管2端口的位移计的外圆上画记号线，然后拉动位移计1，使记号线与护管2端口的距离为设计要求的测量压量程。

方法二：读数仪连接位移计，将位移计1推进护管2内直到推不动为止，读取零位读数，根据相应的公式计算以确定初始位置的读数，然后拉动位移计至设定的读数值。

位移计1安装就位初始值设定完成后，为避免浇筑底板混凝土时造成位移计1初始值位置的变化，应用同标号的混凝土人工将位移计1包裹起来，待混凝土初凝后再浇筑底板混凝土。为了便于浇筑，应用模板箱将位移计1罩起来，再人工往模板内浇筑混凝土，轻微振捣，待混凝土初凝后拆除模板。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。