预制混凝土井座的制作方法

1.本技术涉及雨水检查井技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土井座。


背景技术：

2.现有的雨水检查室与管道的连接方式为：在检查室井室相对的两侧的侧壁上开设圆孔，将管道插入圆孔内。在管道与检查室连接位置处粉刷水泥砂浆，对管道与检查室的连接位置处进行防水处理。
3.针对上述技术方案，发明人发现: 在长期使用或雨水量大时，水泥砂浆容易出现脱落、渗漏的问题，从而导致管道与检查室之间的密封效果差。


技术实现要素：

4.为了解决管道与检查室之间的密封效果差的问题，本技术提供一种预制混凝土井座。
5.本技术提供的一种预制混凝土井座，采用如下的技术方案：一种预制混凝土井座，包括检查室，所述检查室包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第一连接孔，所述第二连接部上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔用于在第一连接部和第二连接部拼合状态下供管道穿过；所述第一连接部和第二连接部的侧壁上设有增强管道与检查室之间密封性的第一密封组件。
6.通过采用上述技术方案，通过将检查室分为第一连接部和第二连接部，便于管道与检查室连接，通过设置第一密封组件，便于对管道与检查室接口处进行密封，有助于起到良好的密封效果。
7.在一个具体的可实施方案中，所述第一密封组件设置在检查室的外侧壁上，所述检查室的内侧壁上设有第二密封组件。
8.通过采用上述技术方案，通过将第一密封组件设置在检查室的外侧壁上，能够尽量避免外部的水进入检查室内，通过在检查室的内壁上设置第二密封组件，有助于尽量避免检查室内的水流出，有助于起到更好的密封效果。
9.在一个具体的可实施方案中，所述第一密封组件包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块设置在第一连接部的外侧壁上，所述第二安装块设置在第二连接部的外侧壁上，所述第一安装块的底壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第二安装块的顶壁上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第一安装块内开设有第一空腔，所述第二安装块内开设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔内设有第一驱动组件，所述第一驱动组件与第一密封圈和第二密封圈相连，所述第一驱动组件用于带动第一密封圈和第二密封圈相互靠近或远离。
10.通过采用上述技术方案，将管道插入第一连接孔和第二连接孔内后，通过第一驱动组件带动第一密封圈和第二密封圈相互靠近，使第一密封圈和第二密封圈与管道抵紧，从而能够起到更好的密封效果，有助于尽量避免管道与检查室的连接处出现雨水渗漏的问
题。
11.在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动组件包括竖直设置的第一丝杆和第一导杆，所述第一丝杆为双向丝杆，所述第一丝杆与第一安装块和第二安装块转动连接，所述第一导杆安装在第一空腔和第二空腔内，所述第一空腔内设有第一连接条，所述第一丝杆贯穿第一连接条且与第一连接条螺纹配合，所述第一导杆贯穿第一连接条且与第一连接条滑动配合，所述第一密封圈设置在第一连接条朝向第二安装块的一侧；所述第二空腔内设有第二连接条，所述第一丝杆贯穿第二连接条且与第二连接条螺纹配合，所述第一导杆贯穿第二连接条且与第二连接条滑动配合，所述第二密封圈设置在第二连接条朝向第一连接条的一侧。
12.通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆，在第一导杆的导向作用下，便于带动第一密封圈和第二密封圈相互靠近，操作方便。
13.在一个具体的可实施方案中，所述第二密封组件包括第二丝杆和第二导杆，所述第二丝杆为双向丝杆，所述第二丝杆转动连接在第二连接部上，所述第二丝杆一端设有上连接条，所述第二丝杆与上连接条螺纹配合，所述第二导杆贯穿上连接条且与上连接条滑动配合，所述上连接条上设有上密封圈；所述第二丝杆另一端设有下连接条，所述第二丝杆与下连接条螺纹配合，所述第二导杆贯穿第二下连接条且与下连接条滑动配合，所述下连接条上设有下密封圈。
14.通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆，在第二导杆的导向作用下，便于带动上密封圈和下密封圈相互靠近，操作方便，且有助于实现更好的密封效果。
15.在一个具体的可实施方案中，所述第一连接部上设有用于同时驱动第一丝杆和第二丝杆的联动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置联动组件，能够同时驱动第一密封组件和第二密封组件，将管道插入第一连接孔和第二连接孔内后，便于同时使第一密封组件和第二密封组件对连接位置处进行密封，有助于提高密封效率。
17.在一个具体的可实施方案中，所述联动组件包括转动轴和转动轮，所述转动轴转动连接在第一连接部上，所述转动轮设置在转动轴上，所述第一丝杆上设有与转动轮啮合的第一齿轮，所述第二丝杆上设有与转动轮啮合的第二齿轮。
18.通过采用上述技术方案，通过转动转动轮，转动轮能够带动第一齿轮和第二齿轮转动，带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而只需转动转动轮，就能实现同时驱动第一密封圈和第二密封圈，有助于提高密封效率，操作方便。
19.在一个具体的可实施方案中，所述转动轴上设有定位齿轮，所述第一连接部上转动连接有用于对定位齿轮定位的定位件，所述定位件与定位齿轮卡合。
20.通过采用上述技术方案，通过设置定位件，便于对调节高度后的第一橡胶圈进行定位，有助于进一步增强对管道和检查室连接处的密封效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过将第一密封组件设置在检查室的外侧壁上，能够尽量避免外部的水进入检查室内；
23.2.通过在检查室的内壁上设置第二密封组件，有助于尽量避免检查室内的水流出，有助于起到更好的密封效果；
24.3.通过设置联动组件，能够同时驱动第一密封组件和第二密封组件，便于同时使第一密封组件和第二密封组件对连接位置处进行密封。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中第一驱动组件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例的内部结构剖视图。
28.图4是本技术实施例中联动组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、检查室；11、底板；12、第一连接部；13、第二连接部；14、第一连接孔；15、第二连接孔；2、第一密封组件；21、第一安装块；22、第二安装块；23、第一密封槽；24、第二密封槽；3、第一驱动组件；31、第一丝杆；32、第一导杆；33、第一连接条；34、第一安装杆；35、第一密封圈；36、第二连接条；37、第二安装杆；38、第二密封圈；4、第二密封组件；41、第二丝杆；42、第二导杆；43、上连接条；44、下连接条；45、上安装杆；46、上密封圈；47、下安装杆；48、下密封圈；5、联动组件；51、转动轴；52、转动轮；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、定位齿轮；56、定位件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种预制混凝土井座，参照图1，预制混凝土井座，包括检查室1，检查室1的底壁上固定有底板11，底板11的顶壁和底壁的面积大于检查室1底壁的面积，底板11能增强检查室1与地面的接触面积，使检查室1与地面之间的连接更加稳定。
33.参照图1，检查室1包括第一连接部12和第二连接部13，第一连接部12朝向第二连接部13一侧的侧壁上开设有第一连接孔14，第一连接孔14呈半圆状，第二连接部13朝向第一连接部12一侧的侧壁上开设有第二连接孔15，第二连接孔15呈半圆状。第一连接部12和第二连接部13拼合时，管道从第一连接孔14和第二连接孔15内穿过。
34.参照图1和图3，第一连接部12和第二连接部13相对的两侧的外侧壁上设有第一密封组件2，第一连接部12和第二连接部13相对的两侧内侧壁上设有第二密封组件4。第一密封组件2能够尽量避免外部的水进入检查室1内，第二密封组件4有助于尽量避免检查室1内的水流出，有助于起到更好的密封效果。
35.参照图1，第一密封组件2包括第一安装块21和第二安装块22，第一安装块21固定在第一连接部12的外侧壁上，第一安装块21的底壁上开设有半圆形的第一密封槽23；第一安装块21底部设有第二安装块22，第二安装块22固定在第二连接部13的外侧壁上，第二安装块22的顶壁上开设有半圆形的第二密封槽24。
36.参照图1和图2，第一安装块21内开设有第一空腔，第二安装块22内开设有第二空腔，第二空腔内设有第一驱动组件3。第一驱动组件3包括竖直设置的第一丝杆31和第一导杆32，第一丝杆31为双向丝杆，第一丝杆31转动连接在第二空腔内，第一丝杆31贯穿第一安装块21，第一导杆32固定在第二空腔内，第一导杆32贯穿第一安装块21。第一空腔内设有第一连接条33，第一连接条33的底壁上固定有第一安装杆34，第一安装杆34的底端设有第一
密封圈35，第一安装杆34穿过第一安装块21与第一密封圈35固定连接。第一丝杆31顶端贯穿第一连接条33且与第一连接条33螺纹配合，第一导杆32贯穿第一连接条33且与第一连接条33滑动配合。第二空腔内设有第二连接条36，第一丝杆31底端贯穿第二连接条36且与第二连接条36螺纹配合，第一导杆32贯穿第二连接条36且与第二连接条36滑动配合。第一连接条33的顶壁上固定有第二安装杆37，第二安装杆37的底端设有第二密封圈38，第二安装杆37穿过第二安装部与第二密封圈38固定连接。
37.参照图2，将管道插入第一连接孔14和第二连接孔15内后，转动第一丝杆31，在第一导杆32的导向作用下，使第一连接条33和第二连接条36相互靠近，从而带动第一密封圈35和第二密封圈38相互靠近，使第一密封圈35和第二密封圈38与管道的外壁贴紧，从而实现更好的密封效果。
38.参照图3，第二密封组件4包括竖直设置的第二丝杆41和第二导杆42，第二丝杆41为双向丝杆，第二丝杆41转动连接在第二连接部13的内壁上，第二导杆42固定在第二连接部13的内壁上。第二丝杆41和第二导杆42上设有上连接条43和下连接条44，上连接条43与第二丝杆41的顶端螺纹配合，第二导杆42贯穿上连接条43且与上连接条43滑动配合。上连接条43的底壁上固定有上安装杆45，上安装杆45的底端固定有上密封圈46。下连接条44与第二丝杆41的底端螺纹配合，第二导杆42贯穿下连接条44且与下连接条44滑动配合。下连接条44的顶壁上固定有下安装杆47，下安装杆47的顶端固定有下密封圈48。
39.参照图3，将管道插入第一连接孔14和第二连接孔15内后，转动第二丝杆41，在第二导杆42的导向作用下，使上连接条43和下连接条44相互靠近，从而带动上密封圈46和下密封圈48相互靠近，使上密封圈46和下密封圈48与管道的外壁贴紧，进一步实现更好的密封效果。
40.参照图4，第一连接部12上设有用于同时驱动第一丝杆31和第二丝杆41的联动组件5。联动组件5包括转动轴51和转动轮52，转动轴51转动连接在第一连接部12的顶壁上，转动轮52同轴固定在转动轴51上，第一丝杆31的顶端同轴固定有第一齿轮53，第一齿轮53与转动轮52啮合，第二丝杆41的顶端同轴固定有第二齿轮54，第二齿轮54与转动啮合。通过转动转动轴51，带动转动轮52转动，转动轮52带动第一齿轮53和第二齿轮54同时转动，从而能够在带动第一密封圈35和第二密封圈38相互靠近的同时带动上密封圈46和下密封圈48相互靠近，有助于提高密封效率，实现更好的密封效果。
41.参照图4，转动轮52顶部的转动轴51上同轴固定有定位齿轮55，第一连接部12的顶壁上转动连接有用于对定位齿轮55进行定位的定位件56，定位件56具体为棘爪，棘爪与定位齿轮55卡合。通过设置棘爪，在转动第一丝杆31和第二丝杆41后，能够通过棘爪对第二齿轮54定位，限制转动轮52反向转动，从而起到更好的定位效果。
42.本技术实施例的实施原理为：将管道安装在检查室1上后，转动转动轴51，转动轴51带动转动轮52转动，转动轮52带动第一齿轮53和第二齿轮54转动，第一齿轮53带动第一丝杆31转动，第一丝杆31带动第一密封圈35和第二密封圈38相互靠近，第一密封圈35和第二密封圈38与管道的外壁贴合，增强管道与检查室1之间的密封效果。同时，第二齿轮54带动第二丝杆41转动，第二丝杆41带动上密封圈46和下密封圈48相互靠近，上密封圈46和下密封圈48与管道的外壁贴合，进一步增强管道与检查室1之间的密封效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。