钻孔装置和第一钻孔装置，然后撤除隔离凳，将第二管粧与第一管粧焊接或机械连接；
[0040](6)启动钻机带动第二钻孔装置和第一钻孔装置同时工作向地下进行钻孔，碎土被旋转的螺旋叶片排出至地面收集装置内，当所钻的孔至比第二管粧与第一管粧长度之和略短1米时停止钻机，并将钻机与第二钻孔装置分离，通过静压机将第二管粧与第一管粧压入至所钻孔内，此时第二管粧顶部高于地面1米；
[0041](7)通过回转吊车吊入第η管粧至第η-l管粧顶部上方保持40cm间隙，重复步骤
(5)和￠)，达到设计要求后，再控制第一钻孔装置的油缸动作，使油缸的活塞杆继续伸长，通过连杆带动钻杆向外延伸，扩大钻杆的钻孔范围，启动钻机，带动各钻孔装置同时工作，使第一钻孔装置的钻杆所钻扩大腔的直径是第一管粧直径的2倍，深度是管粧直径的2-3倍；
[0042](8)从钻芯管内压入压缩空气，压缩空气从切向出风口切向吹入扩大腔，将扩大腔内的碎土吹入旋转的螺旋叶片上排出至地面收集装置内；
[0043](9)控制第一钻孔装置的油缸动作，使油缸的活塞杆收缩，通过连杆带动钻杆收缩至钻芯管内，通过回转桁架将所有钻芯管及钻孔装置从螺旋套管中分离并被提出地面；
[0044](10)通过压力栗将快凝膨胀混凝土经螺旋套管内栗入并充满整个扩大腔；
[0045](11)通过回转桁架将所有螺旋套管从管粧中提出地面；
[0046](12)通过静压机施压使管粧底部进入扩大腔深度的1/2，然后撤离静压机、回转吊车和回转桁架；
[0047](13)将收集装置内的碎土回注入管粧内，环保处置，施工完成。
[0048]在第一管粧底部安装有倒角钢圈，可在管粧压入时起导向和挤土密实增加侧壁摩擦作用。
[0049]在第一管粧底部安装有若干根带钩锚固钢筋。如果作为抗拔粧场合，最底下的管粧的底端可安装数根带钩锚固钢筋，以增加管粧底部与扩大腔内混凝土的融合固化程度。
[0050]本发明的钻孔扩底灌浆静压管粧施工装置及施工方法，可边钻孔边压管粧，管粧工厂化生产，生产过程可控性高，质量稳定，管粧混凝土强度达到C80以上，静压机现场作业简单安全，压粧力小，对管粧的伤害也小，施工速度快效率高，挤土效应小，不会对群粧产生管粧上浮、因管粧密度高难以打粧、曝粧返工等现象，对附近的建筑物地基也基本无危害，工程检测方便可靠。由于底部扩大腔比原管粧大许多，并采用快凝膨胀混凝土填充，使管粧的端部承载能力大大加强，尤其适合硬砂层、砾石层等硬质地层而常规的静压施工工艺难以穿透的场合，该发明可以一举解决陆地上难以使用大口径的管粧施工(因为管粧越大、压粧力越大、1000吨以上的大吨位静压机几乎没有而且自重太大现场场地也不具备)，可以淘汰成本较高、质量不稳定、影响环境、工期较长的灌注粧，大大拓宽了管粧的适用范围。与最近市场上开发的管粧静钻根植工法相比，本发明不需要泥浆护壁，边钻孔边压粧同步进行，管粧与所钻孔壁还有一部分摩擦力可提高管粧的承载减少水平移位，施工效率高，钻芯管内安装具有两级伸缩功能的合金刀头钻杆，钻芯管外还有螺旋套管用于排放泥浆，钻孔时钻芯管与螺旋套管同时旋转，钻孔完毕螺旋套管端部设有一个切向出风口，以便吹入压缩空气清理扩大腔内的泥土，然后从螺旋套管中提出钻芯管及钻杆，用压力栗从螺旋套管的内孔中注入混凝土充满底部扩大腔部分，从而达到粧头与底部扩大腔部分融为一体，相互间不会产生错位，施工质量稳定，确保了端承粧的承载性能。采用该装置，可以在陆地上使用更大直径的700-1000mm的管粧进行粧基施工显得更为容易，而静压机采用常规产品600-800吨型号已经足够满足使用，而有噪声和空气污染的柴油锤锤击粧机可以完全被本发明所替代，有利于环保。由于施工时压粧力小，粧头受力小，管粧端板完全可以取消，节约了大量钢材，大大降低了材料成本。管粧下部端头安装倒角钢圈可在管粧压入时起导向和挤土密实增加侧壁摩擦作用，端头安装数根带钩锚固钢筋，便于在扩大腔部分的混凝土浇筑时将带钩锚固钢筋也一起预埋融合，可大大提高该管粧的抗拔效果。本发明也适用预制方粧、预制竹节粧、预制多边形粧等粧基施工。
[0051]上述【具体实施方式】不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
[0052]本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种钻孔扩底灌浆静压管粧施工装置，其特征在于:包括静压机，在静压机上设有用来夹持管粧的夹持器，在夹持器两侧的静压机上分别设有回转吊车和回转桁架，在回转桁架的顶部设有一输出轴朝下设置的钻机，钻机的输出轴与竖直设置的钻孔装置相连，所述钻孔装置包括一带有螺旋叶片的螺旋套管，在螺旋套管内设有一钻芯管，螺旋套管和钻芯管通过插销固连，在螺旋套管的底部一侧设有切向出风口，在钻芯管底部内侧设有一可伸缩的钻杆机构。2.根据权利要求1所述的一种钻孔扩底灌浆静压管粧施工装置，其特征在于:所述钻杆机构包括一设在钻芯管底部内侧的活塞杆朝下设置的油缸，油缸的活塞杆分别与两连杆的一端铰接相连，两连杆的另一端分别与一钻杆的中部铰接相连，两钻杆的内端铰接相连。3.根据权利要求1所述的一种钻孔扩底灌浆静压管粧施工装置，其特征在于:在管粧底部安装有倒角钢圈。4.根据权利要求1所述的一种钻孔扩底灌浆静压管粧施工装置，其特征在于:在管粧底部安装有若干根带钩锚固钢筋。5.一种如权利要求1所述的钻孔扩底灌浆静压管粧施工方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)先将静压机移动至管粧预施工位置； (2)通过回转吊车吊装第一管粧移动至静压机的夹持器位置，通过夹持器将第一管粧夹持后接近地表并压入数米，然后将回转桁架的钻机与第一钻孔装置连接，通过回转桁架带动第一钻孔装置移动对准第一管粧，并将第一钻孔装置插装入第一管粧内； (3)控制第一钻孔装置的油缸动作，使油缸的活塞杆伸长，通过连杆带动钻杆动作，使钻杆的钻孔直径比所需要施工的管粧直径略小2-3cm ; (4)启动钻机带动第一钻孔装置工作向地下进行钻孔，碎土被旋转的螺旋叶片排出至地面收集装置内，当所钻的孔至比第一管粧长度略短1米时停止钻机，并将钻机与第一钻孔装置分离，通过静压机将第一管粧压入至所钻孔内； (5)通过回转吊车吊入第二管粧至第一管粧顶部上方保持40cm间隙，在第二管粧与第一管粧之间安装隔离凳，然后将回转桁架的钻机与第二钻孔装置连接，通过回转桁架带动第二钻孔装置移动对准第二管粧，并将第二钻孔装置插装入第二管粧内，在隔离凳侧面开孔部位对接第二钻孔装置和第一钻孔装置，然后撤除隔离凳，将第二管粧与第一管粧焊接或机械连接； (6)启动钻机带动第二钻孔装置和第一钻孔装置同时工作向地下进行钻孔，碎土被旋转的螺旋叶片排出至地面收集装置内，当所钻的孔至比第二管粧与第一管粧长度之和略短1米时停止钻机，并将钻机与第二钻孔装置分离，通过静压机将第二管粧与第一管粧压入至所钻孔内； (7)通过回转吊车吊入第η管粧至第n-Ι管粧顶部上方保持40cm间隙，重复步骤(5)和(6)，达到设计要求后，再控制第一钻孔装置的油缸动作，使油缸的活塞杆继续伸长，通过连杆带动钻杆向外延伸，扩大钻杆的钻孔范围，启动钻机，带动各钻孔装置同时工作，使第一钻孔装置的钻杆所钻扩大腔的直径是第一管粧直径的2倍，深度是管粧直径的2-3倍； (8)从钻芯管内压入压缩空气，压缩空气从切向出风口切向吹入扩大腔，将扩大腔内的碎土吹入旋转的螺旋叶片上排出至地面收集装置内； (9)控制第一钻孔装置的油缸动作，使油缸的活塞杆收缩，通过连杆带动钻杆收缩至钻芯管内，通过回转桁架将所有钻芯管及钻孔装置从螺旋套管中分离并被提出地面； (10)通过压力栗将快凝膨胀混凝土经螺旋套管内栗入并充满整个扩大腔； (11)通过回转桁架将所有螺旋套管从管粧中提出地面； (12)通过静压机施压使管粧底部进入扩大腔深度的1/2，然后撤离静压机、回转吊车和回转桁架； (13)将收集装置内的碎土回注入管粧内，施工完成。6.根据权利要求5所述的钻孔扩底灌浆静压管粧施工方法，其特征在于:在第一管粧底部安装有倒角钢圈。7.根据权利要求5所述的钻孔扩底灌浆静压管粧施工方法，其特征在于:在第一管粧底部安装有若干根带钩锚固钢筋。
【专利摘要】一种钻孔扩底灌浆静压管桩施工装置，包括静压机，在静压机上设有用来夹持管桩的夹持器，在夹持器两侧的静压机上分别设有回转吊车和回转桁架，在回转桁架的顶部设有一输出轴朝下设置的钻机，钻机的输出轴与竖直设置的钻孔装置相连，所述钻孔装置包括一带有螺旋叶片的螺旋套管，在螺旋套管内设有一钻芯管，螺旋套管和钻芯管通过插销固连，在螺旋套管的底部一侧设有切向出风口，在钻芯管底部内侧设有一可伸缩的钻杆机构。本发明采用上述方案，结构设计合理，施工工艺简单，成本低，质量稳定，在沉桩完毕后注入混凝土快，撤去沉桩设备快，工期短，效率高，同样适用于预制方桩、预制竹节桩、预制多边形桩等桩基施工。
【IPC分类】E02D5/50, E02D5/44, E02D7/20
【公开号】CN105239575
【申请号】CN201510752619
【发明人】李全民
【申请人】李全民
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月6日