灌注桩施工装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粧基工程领域，具体地说，涉及一种灌注粧施工装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的发展，城市建筑越来越高，公路桥梁越修越远，对基础工程的要求也越来越高。钻孔灌注粧广泛应用于建筑、土木以及交通工程中，在粧基工程中起到了重要的作用。钻孔灌注粧施工包括钻孔、清孔、安放钢筋笼、浇注混凝土。但是相关技术中的钻孔灌注粧在浇注混凝土过程中易发生断粧，而且断粧后补救措施成本高，甚至废粧。一般发生断粧的原因包括:
[0003]1、导管埋管深度出错，导管拔出时脱离混凝土面，形成夹泥层；
[0004]2、导管卡住致强力拔管，使泥浆混入混凝土中；
[0005]3、导管接头产生渗漏，泥浆进入；
[0006]4、混凝土供应中断，不能连续浇注，造成堵管。粧底会不可避免的产生沉渣，使粧端的承载力降低。
[0007]针对相关技术中的钻孔灌注粧在浇注混凝土过程中易发生断粧，且断粧后补救措施成本高，甚至废粧等问题，还未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0008]本发明提供了一种灌注粧施工装置及方法，以至少解决相关技术中钻孔灌注粧在浇注混凝土过程中易发生断粧的问题。
[0009]根据本发明的一个方面，提供了一种灌注粧施工装置，包括由多节导管套接在一起的导管串，其中，所述导管为刚性的中空管柱状结构；第N节导管上端内侧具有上挡圈，其中，所述上挡圈与所述第N节导管连接，并且所述上挡圈的内径小于所述第N节导管的内径，所述上挡圈的内径和套接于所述第N节导管内的第N-1节导管的外径相同；所述第N节导管下端外侧具有下挡圈，其中，所述下挡圈与所述第N节导管连接，并且所述下挡圈的外径大于所述第N节导管的外径，所述下挡圈的外径和套接在所述第N节导管外的第N+1节导管的内径相同；所述第N+1节导管的外径大于所述第N节导管的外径，所述第N节导管的上挡圈和所述第N-1节导管的下挡圈扣接，所述第N节导管的上挡圈套压在所述第N-1节导管的下挡圈的上部；其中，N为大于1的自然数。
[0010]可选地，第Μ节导管的上挡圈和第M-ι节导管的下挡圈扣接的部位安装有垫圈，其中，Μ为小于或者等于Ν的自然数。
[0011]可选地，所述导管串中的每节导管的下挡圈的外圆周面上具有凹槽，所述凹槽用于安装所述垫圈。
[0012]可选地，形成导管串后，在所述导管串中的最下一节导管的下挡圈内侧连接多个突出的挡块，所述挡块向所述最下一节导管的内侧突出，所述导管串的轴心到所述挡块的突出部分的末端的距离小于最上一节导管的下挡圈的外径。
[0013]可选地，所述导管串中的最下一节导管的上挡圈外侧均匀固定有多个悬吊部件，所述悬吊部件用于悬吊所述最下一节导管。
[0014]根据本发明的一个方面，提供了一种灌注粧施工方法，包括:
[0015]获取多节导管，其中，所述导管为刚性的中空管柱状结构；第~节导管上端内侧具有上挡圈，其中，所述上挡圈与所述第N节导管连接，并且所述上挡圈的内径小于所述第N节导管的内径，所述上挡圈的内径和套接于所述第N节导管内的第N-1节导管的外径相同；所述第N节导管下端外侧具有下挡圈，其中，所述下挡圈与所述第N节导管连接，并且所述下挡圈的外径大于所述第N节导管的外径，所述下挡圈的外径和套接在所述第N节导管外的第N+1节导管的内径相同；将所述第N节导管的上挡圈和所述第N-1节导管的下挡圈扣接，使所述第N节导管的上挡圈套压在所述第N-1节导管的下挡圈的上部，依次套接形成导管串；其中，N为大于1的自然数。
[0016]可选地，在所述导管串中的最下一节导管的下挡圈内侧连接多个突出的挡块，所述挡块向所述最下一节导管的内侧突出，所述导管串的轴心到所述挡块的突出部分的末端的距离小于最上一节导管的下挡圈的外径。
[0017]可选地，在所述导管串中的所述最下一节导管的上挡圈外侧均匀固定有多个悬吊部件，所述悬吊部件用于悬吊所述最下一节导管。
[0018]可选地，形成导管串之后还包括:
[0019]将每节导管的所述悬吊部件与悬吊装置连接，并将所述导管串吊放到灌注粧孔内合适的位置；
[0020]将所述导管串固定于灌注粧孔口的操作平台上，同时将所述悬吊装置也固定在所述操作平台上，所述导管串的最上端与混凝土漏斗相连；
[0021]浇筑混凝土到达预定高度后，开始匀速拉动最下面所述第N节导管到达一定位置，继续浇筑；
[0022]当所述第N节导管的所述挡块接触到第N-1节导管的下挡圈后，所述第N节导管带动所述第N-1节导管向上移动，直至将所有导管拉到粧孔位置。
[0023]可选地，在悬吊和拉动过程中，使所述悬吊装置与所述导管串轴线始终保持平行。
[0024]通过本发明，采用灌注粧施工装置，包括由多节导管套接在一起的导管串，其中，导管为刚性的中空管柱状结构；第N节导管上端内侧具有上挡圈，其中，该上挡圈与第N节导管连接，并且该上挡圈的内径小于第N节导管的内径，该上挡圈的内径和套接于第N节导管内的第N-1节导管的外径相同；第~节导管下端外侧具有下挡圈，其中，该下挡圈与第N节导管连接，并且该下挡圈的外径大于第N节导管的外径，该下挡圈的外径和套接在第N节导管外的第N+1节导管的内径相同；第奸1节导管的外径大于第N节导管的外径，第N节导管的上挡圈和第N-1节导管的下挡圈扣接，第N节导管的上挡圈套压在第N-1节导管的下挡圈的上部；其中，N为大于1的自然数。能够缩短导管拔出时间，使混凝土达到连续浇注，能有效减少断粧出现，解决了相关技术中的钻孔灌注粧在浇注混凝土过程中易发生断粧，且断粧后补救措施成本高，甚至废粧等问题。
【附图说明】
[0025]通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0026]图1是根据本发明实施例的灌注粧施工装置的剖面图；
[0027]图2是根据本发明实施例的灌注粧施工装置的示意图；
[0028]图3是根据本发明实施例的灌注粧施工装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0029]下面将参考附图来描述本发明所述的灌注粧施工装置及方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表不相同的部分。
[0030]在本实施例中提供了一种灌注粧施工装置，如图1所示的灌注粧施工装置，包括由多节导管套接在一起的导管串；其中，导管为刚性的中空管柱状结构；第~节导管上端内侧具有上挡圈，其中，该上挡圈101与第N节导管连接，并且该上挡圈101的内径小于第N节导管的内径，该上挡圈101的内径和套接于第N节导管内的第N-1节导管的外径相同；该第N节导管下端外侧具有下挡圈103，其中，该下挡圈103与第N节导管连接，并且该下挡圈103的外径大于第N节导管的外径，该下挡圈103的外径和套接在第N节导管外的第N+1节导管的内径相同；第奸1节导管的外径大于第N节导管的外径，第N节导管的上挡圈101和第N-1节导管的下挡圈103扣接，第N节导管的上挡圈101套压在第N-1节导管的下挡圈103的上部；其中，N为大于1的自然数。
[0031]通过上述灌注粧施工装置，采用刚性导管，可以减少管柱在施工中的径向窜动和弯曲。采用第N节导管的上挡圈101和第N-1节导管的下挡圈103扣接的形式将第N节导管和第N-1节导管套接，依次将多节导管套接成导管串，既能够减少连接导管时间，又能够缩短导管拔出时间，使混凝土能够连续浇注，进而有效的减少断粧现象。
[0032]在一个可选实施例中，第Μ节导管的上挡圈101和第Μ-1节导管的下挡圈103扣接的部位安装有密封用垫圈102，其中，Μ为小于或者等于Ν的自然数。可以阻止泥浆进入导管内，也可以防止混凝土渗出导管。
[0033]在一个可选实施例中，导管串中的每节导管的下挡圈103的外圆周面上具有凹槽，凹槽用于安装垫圈102，防止垫圈102窜动。
[0034]在一个可选实施例中，形成导管串后，在该导管串中的最下一节导管的下挡圈103内侧连接多个突出的挡块，该挡块向最下一节导管的内侧突出，导管串的轴心到该挡块的突出部分的末端的距离小于最上一节导管的下挡圈103的外径。使得在提拉最下面第Ν节导管时，当第Ν节导管的挡块接触到第Ν-1节导管的下挡圈后，第Ν节导管带动第Ν-1节导管向上移动，由此，最下一节导管可以利用该挡块将各节导管提升到灌注粧孔口的位置。
[0035]在一个可选实施例中，导管串中的最下一节导管的上挡圈101外侧均匀固定有多个悬吊部件，该悬吊部件用于悬吊最下一节导管。利用该悬吊部件，可将最下一节导管向上提拉。
[0036]在另一个实施例中，提供了一种灌注粧施工方法，该灌注粧施工方法包括:
[0037]获取多节导管，其中，导管为刚性的中空管柱状结构；第Ν节导管上端内侧具有上挡圈101，其中，该上挡圈101与第N节导管连接，并且该上挡圈101的内径小于第N节导管的内径，该上挡圈101的内径和套接于第N节导管内的第N-1节导管的外径相同；第~节导管下端外侧具有下挡圈103，其中，该下挡圈103与第N节导管连接，并且该下挡圈103的外径大于第N节导管的外径，该下挡圈103的外径和套接在第N节导管外的第N+1节导管的内径相同；将第N节导管的上挡圈101和第N-1节导管的下挡圈103扣接，使第N节导管的上挡圈101套压在第N-1节导管的下挡圈103的上部，依次套接形成导管串；