一种预应力管桩基础更换高强螺杆的方法及其预应力管桩基础的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刚性建筑地基领域，主要对于利用混凝土及刚性材料的机械结构形成的基础建筑结构，具体涉及一种预应力管粧基础更换高强螺杆的方法及其预应力管粧基础。
【背景技术】
[0002]目前对于大型或超大型设备，包括风力发电机、风力涡轮机、输电线、街道照明和信号装置、桥梁支座、商业招牌、高速公路招牌、滑雪缆车等，多采用现浇混凝土基础做固定结构。
[0003]混凝土基础内部设有若干高强螺杆为基础提供预应力，但是高强螺杆在受到侧向外力作用等意外情形下，会出现断裂。降低了整个基础的安全性，导致基础无法使用。传统方法是制作新的基础来替代。导致施工时间很长，需要大量的人力物力，产生大量的后期维护成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种预应力管粧基础更换高强螺杆的方法及其预应力管粧基础，具有施工简单、施工时间短的优点，实现在基础不卸载预应力的情况下就能更换断裂的高强螺杆。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种预应力管粧基础更换高强螺杆的方法，包括以下步骤:
[0007]移除基础内部的填土，露出基础的底部结构；
[0008]破坏与断裂高强螺杆相对应的所述底部结构，露出断裂高强螺杆与基础底部法兰的连接结构，拆卸所述断裂高强螺杆；
[0009]计算所述断裂高强螺杆的断裂位置，测量基础内与所述断裂位置相对应的基础内壁，并进行局部破坏，露出断裂位置；
[0010]从基础上对应所述断裂高强螺杆的孔伸入一个金属杆，使金属杆与留在基础内的断裂高强螺杆固定连接，形成临时杆；
[0011]拉出所述临时杆，并插入新的高强螺杆；
[0012]对所述局部结构浇灌混凝土，对基础内部重新填土，对所述新的高强螺杆施加预应力。
[0013]进一步的，所述破坏与断裂高强螺杆相对应的所述底部结构包括:先在所述底部结构上标记破坏范围；若所述标记范围内的底部结构为可拆卸的预制混凝土块，则使用吊装工具将预制混凝土块移除；若破坏范围内的底部结构为整体浇筑混凝土结构，则使用切割机切割所述标记范围内的底部结构，然后使用混凝土破碎机或劈裂机清除所述标记范围内的混凝土结构。
[0014]进一步的，所述计算断裂高强螺杆的断裂位置，包括以下两种计算方法:通过测量断裂高强螺杆位于基础上的孔深度，计算出所述断裂位置位于基础上的高度位置；或者，通过测量已脱离的断裂高强螺杆的杆体长度，计算出所述断裂位置位于基础上的高度位置。
[0015]进一步的，对基础内壁的局部破坏包括:在所述基础内壁上标记破坏范围；用切割机切割所述标记破坏范围内的内模板，然后用混凝土破碎机或劈裂机清除所述标记破坏范围内的基础内壁。
[0016]进一步的，所述金属杆与留在基础内的断裂高强螺杆之间通过焊接工艺固定连接。
[0017]一种预应力管粧基础，包括由钢筋混凝土形成的空心柱体，所述空心柱体的内外两侧分别设有内模板与外模板，所述内模板与外模板之间灌注有高强混凝土，所述空心柱体的内部空间填充有袋装土，所述空心柱体的底部位于所述内模板与外模板之间设有底法兰，所述底法兰上设有若干均匀分布的轴孔，所述轴孔内穿过向上延伸的高强螺杆，所述高强螺杆的顶部穿出空心柱体并连接上层建筑结构。
[0018]进一步的，所述内模板的底部设有贴合所述内模板内壁围成一圈的环形预制块体，所述环形预制块体的内侧设有顶住所述环形预制块体的混凝土凸台。
[0019]进一步的，所述环形预制块体的顶部设有吊环，便于施工人员提取环形预制块体。
[0020]进一步的，所述空心柱体的顶部设有进入口，所述进入口上设有翻盖。
[0021 ] 进一步的，所述进入口处设有向下延伸的爬梯，该爬梯延伸到空心柱体的底部。
[0022]本发明的有益效果为:
[0023]1、本发明提供的方法具有施工简单、施工时间短的优点，实现在基础不卸载预应力的情况下就能更换断裂的高强螺杆。
[0024]2、本发明提供的预应力管粧基础，通过底部设有可拆卸的环形预制块体，并将底法兰埋设于环形预制块体与外模板之间的混凝土中，实现施工人员通过拆卸环形预制块体以减少对筒体底部的破坏面积，保证基础受到最小的创伤，降低了维修的难度，增加了基础的可持续性，从而增加基础的使用寿命。
【附图说明】
[0025]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0026]图1是本发明实施例1所述预应力管粧基础的内部结构图；
[0027]图2是本发明实施例2所述预应力管粧基础的内部结构图；
[0028]图3是本发明实施例2所述预应力管粧基础在高强螺杆更换过程中的内部结构图。
[0029]1、空心柱体；2、内模板；3、外模板；4、袋装土 ；5、底法兰；6、高强螺杆；7、上层建筑结构；8、环形预制块体；9、混凝土凸台；10、进入口 ；11、翻盖；12、爬梯。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]—种预应力管粧基础更换高强螺杆的方法，包括以下步骤:
[0032]移除基础内部的填土，露出基础的底部结构。
[0033]破坏与断裂高强螺杆6相对应的底部结构，具体为先在底部结构上标记破坏范围，使用切割机沿标记切割，使标记内的混凝土结构与基础分离，然后使用混凝土破碎机或劈裂机清除标记范围内的混凝土结构，露出断裂高强螺杆6与基础底部法兰的连接结构，拆卸断裂高强螺杆6。
[0034]计算断裂高强螺杆6的断裂位置，测量基础内与断裂位置相对应的基础内壁，对基础内壁的局部破坏，具体为通过计算确定断裂高强螺杆6的断裂位处于基础内壁的位置后，对基础内壁的局部破坏，在基础内壁上标记破坏范围，用切割机切割标记破坏范围内的内模板2，然后用混凝土破碎机或劈裂机清除标记破坏范围内的基础内壁，露出高强螺杆6的断裂位置。
[0035]计算断裂高强螺杆6的断裂位置，包括以下两种计算方法:1、通过测量断裂高强螺杆6位于基础上的孔深度，计算出断裂位置位于基础上的高度位置；2、通过测量已脱离的断裂高强螺杆6的杆体长度，计算出断裂位置位于基础上的高度位置。
[0036]从基础上拔出断裂高强螺杆6的上部分，并从对应断裂高强螺杆6的孔伸入一个金属杆，使金属杆与留在基础内的断裂高强螺杆6焊接连接，形成临时杆。
[0037]拉出临时杆，并插入新的高强螺杆6。
[0038]对基础内壁与底部结构的标记破坏范围内的局部结构均浇灌混凝土，对基础内部重新填土，对新的高强螺杆6施加预应力。
[0039]以下公开一种适用于实施例1中预应力管粧基础更换高强螺杆的方法的预应力