预制装配式封堵墙装置及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于地下工程基坑施工围护结构施工技术领域，主要涉及一种预制装配式封堵墙装置及其施工方法。
【背景技术】
[0002]城市综合体的不断开工兴建使得相应的基坑工程日益庞大，由多个空间上相邻、交叉、叠合的基坑组合无论从施工技术、工程风险、相互影响还是从对周边环境的危害来说，都比单一基坑要复杂多倍。仅从坑连坑通过挡土墙结构连接施工过程方面考虑就已经相当复杂，目前使用的仍然是传统的现浇混凝土与钢筋笼结合的地下连续墙挡土结构方式。该方法不仅施工过程繁琐，施工周期长且占用施工场地，同时对于后期开挖基坑过程中浇筑基坑底板，还要预先破除分隔挡土墙，使得钢筋混凝土挡土墙不能重复循环利用，对周边环境产生污染。
[0003]因此，根据以上情况急需提出一种预制装配式封堵墙装置，在群坑开挖过程中，可以将一个整体的深大基坑通过预制装配式封堵墙分隔开来，并且通过嵌入比计算分隔基底以下与以上部位，且对分隔部位采用锲接形式，便于后期浇筑底板可以分别拔出基底以上部位，对基底以上拔出部位可以达到循环利用，节省工期，绿色环保的目的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种预制装配式封堵墙装置及其施工方法，能够将一个整体的深大基坑通过预制装配式封堵墙分隔开来，并且达到循环利用的目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明提出了一种预制装配式封堵墙装置，包括:第一部分和第二部分，所述第二部分安装在所述第一部分上，所述第一部分和第二部分为外围一圈预制钢板和内部混凝土预制而成，所述第一部分与第二部分相连处设有凸形锲接头，所述第二部分与第一部分相连处设有凹形锲接头，所述凸形锲接头和凹形锲接头匹配连接并固定。
[0006]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述预制钢板与内部混凝土组成的水平截面每隔一段距离设置空心圆形通孔。
[0007]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述第一部分包括多段，每一段的一端设有凸形锲接头，另一端设有凹形锲接头，每一段之间通过所述凸形锲接头和凹形锲接头相连，所述凹形锲接头为中空双层板。
[0008]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述第二部分包括多段，每一段的一端设有凸形锲接头，另一端设有凹形锲接头，每一段之间通过所述凸形锲接头和凹形锲接头相连。
[0009]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述凸形锲接头与第一部分钢板混凝土结构为一体成型或焊接固定。
[0010]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述凸形锲接头为通长的H型截面的型钢，在凸出部位加工多个圆形螺栓孔。
[0011]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述凹形锲接头与第二部分为一体成型或焊接固定。
[0012]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述凹形锲接头为通长的H型截面的型钢，在凹陷部位加工多个圆形螺栓孔。
[0013]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述凸形锲接头与所述凹形锲接头通过高强螺栓固定在一起。
[0014]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置中，所述第二部分上设置多个左右对称的千斤顶洞口。
[0015]在本发明中，还提出了一种预制装配式封堵墙装置的施工方法，使用如上文所述的预制装配式封堵墙装置，包括步骤:
[0016]通过抓槽或者铣槽设备对土体进行挖槽；
[0017]将预制分隔式挡土墙装置按设计要求通过履带吊放置规定的基坑槽段土层位置；
[0018]按照设计及工艺要求对单个基坑进行挖掘，开挖之前根据设计要求进行支撑与预制墙壁的连接，连接部位根据设计要求预留后置埋件，后置埋件设置在H型钢翼缘板上，采用先撑后挖，然后浇筑底板和结构板；
[0019]再对相邻的基坑进行挖掘，并浇筑底板和结构板；
[0020]待所有基坑挖掘完毕，将相邻基坑的中间的预制装配式封堵墙的第二部分拔出。
[0021]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置的施工方法中，所述第二部分与第一部分通过高强螺栓固定在一起，在拔出所述第二部分之前，先使用扳手拧开所述高强螺栓。
[0022]进一步的，在所述的预制装配式封堵墙装置的施工方法中，所述第二部分上设置多个左右对称的千斤顶洞口，使用千斤顶放置在所述千斤顶洞口对所述第二部分进行助力。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在:在基坑群开挖过程中，可以将一个城市核心区域复杂环境制约下的深大群基坑通过预制装配式封堵墙装置分隔成若干分块小型基坑进行开挖支护，有效降低基坑开挖风险，并且遵循“先支先拔，后支后拔，先预埋封堵墙后开挖”的原则，后期可分别拔出预制装配式封堵墙装置位于基底以上部位，可循环利用；由于预制装配式封堵墙装置采用预制式，在工厂现浇预制成型，因此不占用施工场地且节省材料、绿色环保，施工效率高，节省工期，可循环利用，降低成本。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一实施例中预制装配式封堵墙装置的结构示意；
[0025]图2为本发明一实施例中单个第一部分的结构示意图；
[0026]图3为本发明一实施例中多个第一部分相连的结构不意图；
[0027]图4为本发明一实施例中单个第二部分的结构示意图；
[0028]图5为本发明一实施例中施工后的添加浇筑底板和结构板的预制装配式封堵墙装置的结构示意。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合示意图对本发明的预制装配式封堵墙装置及其施工方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
[0030]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0031]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0032]请参考图1，在本实施例中，提出了一种预制装配式封堵墙装置，包括:第一部分10和第二部分20，所述第二部分20安装在所述第一部分10上，第一部分10锲入基坑底部以下，第二部分20在基坑底部以上;所述第一部分10和第二部分20为外围一圈预制钢板和内部混凝土预制而成，所述第一部分10与第二部分20相连处设有凸形锲接头11(如图2所示)，所述第二部分20与第一部分10相连处设有凹形锲接头21(如图4所示)，所述凸形锲接头11和凹形锲接头21匹配并固定。
[0033]所述预制分隔式挡土墙的左右幅墙接头采用插销形式，同时在插销接触面涂润滑油，增加润滑性，减少摩擦阻力，形成致密的接头，防止渗水。采用插销形式，其构造是采用预拼装焊接的等厚度钢板。
[0034]请参考图2，在所述第一部分10中的混凝土每隔一段距离设置空心圆形通孔13，从而可以减少结构重量，减少材料成本。
[0035]所述第一部分10包括多段，每一段的一端设有凸形锲接头14，另一端设有凹形锲接头15，每一段之间通过所述凸形锲接头14和凹形锲接头15相连，从而根据现场基坑的长度需要，组合成不同长度的第一部分10，如图3所示。
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