一种可调式围堰支撑系统及实现围堰支撑的方法
【专利摘要】本发明公开了一种可调式围堰支撑系统及实现围堰支撑的方法，可调式围堰支撑系统包括固定部和可调部，固定部与可调部采用可拆式连接，所述可调部包括安装板和移动机构，安装板和移动机构之间设有伸缩结构，伸缩结构的两端分别顶在安装板、移动机构上。本发明采用上述结构，能够很好地解决围堰变形问题，同时便于安装、拆除。
【专利说明】
一种可调式围堰支撑系统及实现围堰支撑的方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种可调式围堰支撑系统及实现围堰支撑的方法。
【背景技术】
[0002]围堰是指在水利建设工程中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。围堰的作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修建建筑物。在桥梁基础施工中，当桥墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料筑成各种形式的土堰，在水较深且流流速较大的河流中一般采用木板粧或钢板粧围堰。围堰主要用于水土建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。
[0003]围堰作为重要的围护结构，如何避免其垮塌或者变形是建筑施工中长期研究的课题。目前，为了减小围堰的变形量，一般采用焊接各种拉杆或者紧固结构来防止围堰变形或者垮塌，或搭建一些钢管支撑结构来增强围堰的稳定性，对于目前的建筑施工条件来说，无疑工作量都比较大，后期围堰的拆除也很麻烦。另外，目前的支撑结构无法很好地应对围堰带来的内压力，同样会导致围堰变形。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可调式围堰支撑系统及实现围堰支撑的方法，解决目前的围堰支撑结构并不能很好地解决围堰变形问题，同时现有的围堰支撑结构安装、拆除很麻烦的问题。
[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现:
一种可调式围堰支撑系统，包括固定部和可调部，固定部与可调部采用可拆式连接，所述可调部包括安装板和移动机构，安装板和移动机构之间设有伸缩结构，伸缩结构的两端分别顶在安装板、移动机构上。
[0006]在本方案中，固定部与可调部分别固定在围堰上相对的内壁上，固定部与可调部采用可拆式连接好之后，得到一个横跨在围堰内的支撑结构，这里提到的可拆式连接可以采用螺栓、锁扣等方式，通过调节伸缩结构，能够实现安装板与移动机构之间的距离调节，即能实现可调部的长度调节，从而实现整个支撑结构的长度调节，以适应不同大小的围堰，同时，通过伸缩结构的调节，能够使支撑系统达到围堰所需的压力，确保围堰不变形或者基本不变形。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩结构为液压千斤顶。液压千斤顶作为一种常见的伸缩结构，既能实现对支撑系统的长度调节，满足围堰的支撑要求，同时又能达到围堰内支撑所需的支撑压力。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构上设有用于放置液压千斤顶的套筒，液压千斤顶的活塞杆前端顶向安装板。本方案中，套筒的中心轴线方向与整个支撑系统的支撑方向一致，液压千斤顶安放在套筒内，套筒同时起到顶住液压千斤顶底座的作用，而液压千斤顶的活塞杆前端顶向安装板，活塞杆前端与安装板不固定安装，只接触受力，而为了确保活塞杆前端与安装板的接触可靠性，可在安装板上设置与活塞杆前端的形状相配合的凹口或者夹头之类的结构，防止活塞杆在顶住安装板的过程中，两者发生相对滑动。本方案这样的结构设计方便了液压千斤顶的安装和更换，适于现场安装调试。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述安装板上设有若干第一夹块，移动机构上设有若干与第一夹块一一对应的第二夹块；
还包括若干用于放置在第一夹块与第二夹块之间的楔形块。
[0010]由于围堰支撑是一个长时间过程，当液压千斤顶在处于长时间支撑时，支撑可靠性无疑会影响整个支撑系统对围堰的支撑。为此，本方案在安装板和移动机构上分别设置了若干第一夹块、第二夹块，每个第一夹块对应一个第二夹块，第一夹块与第二夹块之间存在一定的距离，当液压千斤顶加压使整个支撑系统从围堰内部将围堰支撑住时，围堰有向外撑开的趋势，此时在每组第一夹块与第二夹块之间放入楔形块，然后液压千斤顶回油，因液压千斤顶的活塞杆回缩，第一夹块和第二夹块之间的距离减小，楔形块被夹紧，第一夹块、楔形块、第二夹块三者连为一体，从而无需液压千斤顶的支撑作用，同样能够起到支撑围堰的作用，使支撑系统与围堰之间的接触更可靠，无需担心液压千斤顶长时间的支撑可能导致支撑不可靠的问题。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述第二夹块上设有一通孔，第一夹块上固定有一插杆，插杆插入到第二夹块的通孔中，所述楔形块上设有与插杆的形状相配合的卡口。插杆使得第一夹块和第二夹块能够在同一水平直线上，同时还可使得楔形块在第一夹块和第二夹块之间的安放更可靠，确保第一夹块与第二夹块之间受力平衡，有利于围堰获得可靠的支撑。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，还包括插销，所述楔形块上还设有横向贯穿卡口的插孔，插销插入到插孔内将楔形块锁在插杆上的插销。楔形块放置在第一夹块与第二夹块之间，且楔形块卡在插杆上后，将插销穿过楔形块上的插孔，从而将楔形块锁定在插杆上，使得楔形块能更好地卡在第一夹块与第二夹块之间而不会滑出，使第一夹块与第二夹块之间的作用力更可靠。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，还包括若干连接在固定部和可调部之间的标准件，各个标准件采用可拆式连接。标准件的引入可以更好地按照围堰所需的尺寸对支撑系统进行灵活配置，使支撑系统能够快速达到所需的长度，方便安装，本方案的可拆式连接可以采用螺栓、锁扣等方式，从而尽可能地减少焊接，方便安装和拆卸，相对于传统的支撑装置，本方案的重复利用率高。
[0014]—种采用上述可调式围堰支撑系统来实现围堰支撑的方法，包括以下步骤:
(a)首先将固定部安装在围堰的内侧壁上，然后将标准件与固定部连接，再将可调部与标准件连接，最后将安装板安装在与固定部相对于的围堰的内侧壁上；
(b)对液压千斤顶加压至支撑系统所承受内力吨位后，锁定液压千斤顶；
(C)将楔形块安装在第一夹块与第二夹块之间，并使楔形块卡在插杆上，最后插入插销将楔形块锁定；
(d)液压千斤顶回油，使楔形块卡紧在第一夹块与第二夹块之间，完成对围堰的支撑。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果: (I)本发明通过将支撑系统设置成固定部、可调部的结构形式，并通过伸缩结构来改变可调部的支撑长度，从而能够很好地适应各种大小围堰，整个支撑系统无需焊接，全程采用可拆式连接，在方便现场安装、拆除的同时，能够为围堰提供可靠的支撑。
[0016](2)本发明通过在安装板、移动机构上分别设置第一夹块、第二夹块，第一夹块与第二夹块之间安放楔形块，第一夹块、楔形块、第二夹块三者连为一体，从而无需液压千斤顶长时间的支撑，第一夹块、楔形块、第二夹块对围堰起到更密实、更可靠的支撑作用，同时楔形块也使得第一夹块与第二夹块之间的距离做到了线性可调，能够更好地适应各种围堰，并实现精准、可靠的支撑。
[0017](3)本发明通过增加标准件，可以按照围堰所需的尺寸对支撑系统进行灵活配置，使支撑系统能够快速达到所需的长度，方便安装，标准件与固定部、可调部以及标准件之间均采用可拆式连接，减少了焊接带来的不便，同时重复利用率高。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明作用于围堰时的结构示意图。
[0019]图中附图标记对应的名称为:1、固定部，2、标准件，3、可调部，4、围堰，5、套筒，6、伸缩结构，7、第一夹块，8、第二夹块，9、插杆，31、安装板，32、移动机构。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。[0021 ] 实施例:
如图1所示，本实施例所述的一种可调式围堰支撑系统，包括固定部I和可调部3，固定部I与可调部3采用可拆式连接，可调部3包括安装板31和移动机构32，安装板31和移动机构32之间设有伸缩结构6，伸缩结构6的两端分别顶在安装板31、移动机构32上。
[0022]在本实施例中，固定部I与移动机构32均可采用钢管结构，钢管的大小可根据实际需要支撑的围堰而定，固定部I与围堰4的内壁直接固定，具体可采用螺栓或者锁扣进行固定，便于拆除，固定部I与移动机构32同样采用螺栓或者锁扣进行可拆除方式连接，具体地，固定部I与移动机构32的连接处可设置环盘，环盘分别套接固定在固定部1、移动机构32上，环盘上开设若干通孔，采用螺栓或者锁扣将固定部I和移动机构32上的环盘固定到一起，实现固定部I与移动机构32的固定连接，安装板31可以是钢板，钢板可直接固定在围堰4的内壁上，也可不固定在围堰4的内壁上，通过伸缩结构6将钢板顶住，使钢板与围堰4的内壁相贴。
[0023]优选的，本实施例的伸缩结构6为液压千斤顶，为了方便液压千斤顶的安装和更换，本实施例在移动机构32上设有用于放置液压千斤顶的套筒5，液压千斤顶的活塞杆前端顶向安装板31。
[0024]为了解决液压千斤顶长时间支撑可能导致支撑可靠性受影响的问题，本实施例可在安装板31上设置若干第一夹块7，移动机构32上设置若干与第一夹块7—一对应的第二夹块8，为了确保受力可靠，本实施例还可在第二夹块8上设置一通孔(图上未标)，第一夹块7上固定有一插杆9，插杆9插入到第二夹块8的通孔(图上未标)中，同时，在第一夹块7与第二夹块8之间安放楔形块(图上未标)，楔形块上设有与插杆9的形状相配合的卡口(图上未标)。
[0025]为了防止楔形块从第一夹块与第二夹块之间滑出，确保第一夹块与第二夹块之间的作用力更可靠，本实施例还可增加插销，在楔形块上设置横向贯穿卡口的插孔，当楔形块卡在插杆9上后，插孔位于插杆9的下方，将插销插入到插孔内，将楔形块锁在插杆9上。
[0026]为了可以按照围堰所需的尺寸对支撑系统进行灵活配置，使支撑系统能够快速达到所需的长度，方便安装，本实施例还可增加若干标准件，标准件同样可采用钢管结构，标准件之间通过螺栓或锁扣实现可拆式连接，标准件与固定部、可调部之间均采用可拆式连接，减少焊接带来的不便，重复利用率高。
[0027]如图2所示，一种采用上述可调式围堰支撑系统来实现围堰支撑的方法，包括以下步骤:
(a)首先将固定部I安装在围堰4的内侧壁上，然后将标准件2与固定部I连接，再将可调部3与标准件2连接，最后将安装板31安装在与固定部I相对于的围堰4的内侧壁上；
(b)对液压千斤顶加压至支撑系统所承受内力吨位后，锁定液压千斤顶；
(c)将楔形块安装在第一夹块7与第二夹块8之间，并使楔形块卡在插杆9上，最后插入插销将楔形块锁定；
(d)液压千斤顶回油，使楔形块卡紧在第一夹块7与第二夹块8之间，完成对围堰的支撑。
[0028]需要拆除围堰4时，只需要对液压千斤顶进行加压，使第一夹块7与第二夹块8之间的距离加大，楔形块自然松动，取下楔形块，然后液压千斤顶回油，支撑系统与围堰4的内壁分离，然后可通过吊机将支撑系统吊离围堰4，最后按正常操作拆除围堰4即可。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可调式围堰支撑系统，其特征在于:包括固定部(I)和可调部(3)，固定部(I)与可调部(3)采用可拆式连接，所述可调部(3)包括安装板(31)和移动机构(32)，安装板(31)和移动机构(32)之间设有伸缩结构(6)，伸缩结构(6)的两端分别顶在安装板(31)、移动机构(32)上。2.根据权利要求1所述的一种可调式围堰支撑系统，其特征在于:所述伸缩结构(6)为液压千斤顶。3.根据权利要求2所述的一种可调式围堰支撑系统，其特征在于:所述移动机构(32)上设有用于放置液压千斤顶的套筒(5)，液压千斤顶的活塞杆前端顶向安装板(31)。4.根据权利要求2所述的一种可调式围堰支撑系统，其特征在于:所述安装板(31)上设有若干第一夹块(7)，移动机构(32)上设有若干与第一夹块(7)—一对应的第二夹块(8); 还包括若干用于放置在第一夹块(7)与第二夹块(8)之间的楔形块。5.根据权利要求4所述的一种可调式围堰支撑系统，其特征在于:所述第二夹块(8)上设有一通孔，第一夹块(7)上固定有一插杆(9)，插杆(9)插入到第二夹块(8)的通孔中，所述楔形块上设有与插杆(9)的形状相配合的卡口。6.根据权利要求5所述的一种可调式围堰支撑系统，其特征在于:还包括插销，所述楔形块上还设有横向贯穿卡口的插孔，插销插入到插孔内将楔形块锁在插杆上的插销。7.根据权利要求1所述的一种可调式围堰支撑系统，其特征在于:还包括若干连接在固定部(I)和可调部(3)之间的标准件(2)，各个标准件(2)采用可拆式连接。8.—种采用权利要求1?7任一项所述的可调式围堰支撑系统来实现围堰支撑的方法，其特征在于:包括以下步骤: (a)首先将固定部(I)安装在围堰(4)的内侧壁上，然后将标准件(2)与固定部(I)连接，再将可调部(3)与标准件(2)连接，最后将安装板(31)安装在与固定部(I)相对于的围堰(4)的内侧壁上； (b)对液压千斤顶加压至支撑系统所承受内力吨位后，锁定液压千斤顶； (c)将楔形块安装在第一夹块(7)与第二夹块(8)之间，并使楔形块卡在插杆(9)上，最后插入插销将楔形块锁定； (d)液压千斤顶回油，使楔形块卡紧在第一夹块(7)与第二夹块(8)之间，完成对围堰的支撑。
【文档编号】E02D19/04GK106013194SQ201610592653
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】罗建勋, 罗利, 陈明实, 喻绵俊, 刘柯
【申请人】中国五冶集团有限公司