材料与土体间的相互作用力，可在钢管粧拔出后形成高承载力的钢管护壁灌注挤压粧。
[0053]该拔粧装置包括密封粧塞、钢管粧、钢管粧内充填料、流体储存腔、流体输送管道、流体注入器六部分，其中，密封粧塞为与钢管粧牢固连接且可封堵钢管粧内空腔的结构，钢管粧为位于岩土体中的中空的管状结构，流体储存腔为由密封粧塞、钢管粧的侧壁、钢管粧内充填料围合而成的空间或放置于钢管粧内可伸缩的囊状结构，流体输送管道为将气体或液体注入流体储存腔的管状结构，流体注入器为将流体加压后通过流体输送管道注入流体储存腔的器具，钢管粧内充填料是粧身材料、土体、降水管井材料中的一种或几种组合。
[0054]在上述的拔粧装置中，上述的流体注入器可以是空气压缩机、水栗、油栗中的一种或几种组合。
[0055]在上述的拔粧装置中，可增加能够提供上拔力的机械设备辅助拔粧。
[0056]在上述的拔粧装置中，可在钢管粧上安装振动锤，以减小拔粧阻力。
[0057]在上述的拔粧装置中，上述的密封粧塞由挡板、盖板、软垫三部分组成。
[0058]在上述的拔粧装置中，可在钢管粧的侧壁开孔安装用于提高密封粧塞承载能力的加强栓。
[0059]在上述的拔粧装置中，可在挡板与盖板之间用连接螺栓连接。
[0060]在上述的拔粧装置中，可在钢管粧外侧或内侧安装底部有或没有单向阀的混凝土栗管。
[0061]在上述的拔粧装置中，钢管粧可以是由内管与外管组成的双筒钢管粧。
[0062]本发明的第六个目的在于提供一种第三种孔压反力钢管粧拔粧方法所用的钢管粧内土体清出装置，该钢管粧内土体清出装置包括钢管粧、混凝土栗管、混凝土栗三部分，其中，钢管粧为沉入土体中的中空管状结构，混凝土栗管为将未凝固的混凝土或砂浆等粧身材料输送至钢管粧底部的管状结构，混凝土栗为将未凝固的混凝土或砂浆等粧身材料加压使其流动进入混凝土栗管的装置，混凝土栗管与钢管粧连接，混凝土栗与混凝土栗管连接。
[0063]在上述的钢管粧内土体清出装置中，上述的钢管粧可以是包含内管与外管的双套管结构。
[0064]在上述的钢管粧内土体清出装置中，可在上述的钢管粧上安装振动锤。
[0065]在上述的钢管粧内土体清出装置中，可在混凝土栗管的底部安装可阻止土体进入的单向阀。
[0066]在上述的钢管粧内土体清出装置中，可在混凝土栗管内安装管状止土塞或袋状止土塞。
[0067]本发明的孔压反力钢管粧拔粧方法及其拔粧装置，能充分调动钢管粧内流体压力作用提供拔粧反力，拔粧设备小，造价低，可解决拔粧带土对周边环境影响的难题，对于第三种孔压反力钢管粧拔粧方法，可在拔粧后完成钢管护壁灌注挤压粧施工，当钢管粧内填充的是降水管井材料时，可在拔粧后完成无需清洗且质量可靠的钢管护壁降水管井，工程质量可靠，施工速度快，造价低。
【附图说明】
[0068]图1为本发明的第一个实施例、第二个实施例及第三个实施例所用的孔压反力钢管粧拔粧方法所用的拔粧装置剖面构造示意图；
[0069]图2为本发明的第一个实施例、第二个实施例及第三个实施例所用的孔压反力钢管粧拔粧方法所用钢管粧横截面示意图；
[0070]图3为本发明的第一个实施例、第二个实施例及第三个实施例所用的一种密封粧塞结构构造示意图。
[0071]图4为本发明的第三个实施例所用的内外双管钢管粧插入土体状态剖面示意图；
[0072]图5为本发明的第三个实施例所用的取土管取土状态剖面示意图；
[0073]图6为本发明的第三个实施例所用的钢筋笼放置状态剖面示意图；
[0074]图7为本发明的第三个实施例所用的混凝土灌注状态剖面示意图；
[0075]图8为本发明的第三个实施例所用的孔压反力钢管粧拔粧状态剖面示意图；
[0076]图9为本发明的第三个实施例所用的钢管粧拔出后形成的钢管护壁灌注挤压粧剖面示意图；
[0077]图10为本发明的第三个实施例所用的利用可伸缩的囊状结构作为流体储存腔时孔压反力钢管粧拔粧状态剖面示意图；
[0078]图11为本发明的第四个实施例所用的中心栗管混凝土压灌去土法钢管粧插入状态剖面示意图；
[0079]图12为本发明的第四个实施例所用的中心栗管混凝土压灌去土法混凝土压灌去土状态剖面示意图；
[0080]图13为本发明的第四个实施例所用的内侧栗管混凝土压灌去土法钢管粧插入状态剖面示意图；
[0081]图14为本发明的第四个实施例所用的内侧栗管混凝土压灌去土法混凝土压灌去土状态剖面示意图；
[0082]图15为本发明的第四个实施例所用的混凝土压灌去土法土体去除且混凝土灌注完成状态淨』面不意图；
[0083]图16为本发明的第四个实施例所用的混凝土压灌去土法钢筋笼插入状态剖面示意图；
[0084]图17为本发明的第四个实施例所用的混凝土压灌去土法钢管粧拔粧状态剖面示意图；
[0085]图18为本发明的第四个实施例所用的混凝土压灌去土法钢管粧拔出后形成的钢管护壁灌注挤压粧剖面示意图；
[0086]图19为本发明的第四个实施例所用的外侧栗管混凝土压灌去土法钢管粧插入状态剖面示意图；
[0087]图20为本发明的第四个实施例所用的外侧栗管混凝土压灌去土法混凝土压灌去土状态剖面示意图；
[0088]图21为本发明的第四个实施例所用的外侧栗管混凝土压灌去土法所用钢管粧及混凝土栗管横截面构造示意图；
[0089]图22为本发明的第四个实施例所用的外侧栗管混凝土压灌去土法所用钢管粧底部的钢管粧及混凝土栗管在混凝土灌注口位置横截面示意图；
[0090]图23为本发明的第四个实施例所用的中心栗管混凝土压灌去土法所用钢管粧及混凝土栗管横截面构造示意图；
[0091]图24为本发明的第四个实施例所用的中心栗管混凝土压灌去土法所用双套管钢管粧及混凝土栗管横截面构造示意图；
[0092]图25为本发明的第五个实施例所用的挤土沉管灌注法钢管粧插入状态剖面示意图；
[0093]图26为本发明的第五个实施例所用的挤土沉管灌注法钢筋笼放置状态剖面示意图；
[0094]图27为本发明的第五个实施例所用的挤土沉管灌注法混凝土灌注状态剖面示意图；
[0095]图28为本发明的第五个实施例所用的挤土沉管灌注法钢管粧拔粧状态剖面示意图；
[0096]图29为本发明的第五个实施例所用的挤土沉管灌注法钢管粧拔出后形成的钢管护壁灌注挤压粧剖面示意图；
[0097]图30为本发明的第六个实施例所用的矩形截面钢管护壁灌注挤压粧横截面示意图；
[0098]图31为本发明的第六个实施例所用的三角形截面钢管护壁灌注挤压粧横截面示意图；
[0099]图32为本发明的第六个实施例所用的工字形截面钢管护壁灌注挤压粧横截面示意图；
[0100]图33为本发明的第六个实施例所用的环形截面钢管护壁灌注挤压粧横截面示意图；
[0101]图34为本发明的第七个实施例所用的降水井管安装状态剖面示意图；
[0102]图35为本发明的第七个实施例所用的降水井填充料施工完成状态剖面示意图；
[0103]图36为本发明的第七个实施例所用的孔压反力钢管粧拔粧状态剖面示意图；
[0104]图37为本发明的第七个实施例所用的拔粧完成后形成的钢管护壁降水管井剖面示意图。
【具体实施方式】
[0105]作为本发明的如图1与图2所示的一个实施例，主要目的在于介绍第一种孔压反力钢管粧拔粧方法及其所用的拔粧装置的工作原理与实施方法。首先，结合图1与图2介绍本发明的孔压反力拔粧装置的结构构造与工作原理。该拔粧装置将钢管粧(I)作为拔粧装置的重要组成部分之一。在钢管粧(I)插入土体的过程中，会有部分土体进入钢管粧(I)内，形成如图1所示的钢管粧内或钢管粧底部的土体(2)，如在拔粧前，钢管粧内或钢管粧底部的土体(2)较少，可先回填补充足够，再行拔粧。钢管粧内或钢管粧底部的土体(2)也可以是可流动的泥浆。可在钢管粧(I)的顶部设置密封粧塞(3)，密封粧塞(3)可以是焊接或通过螺栓连接于钢管粧(I)顶部的钢板，还可以在钢板上焊接加劲板以提高密封粧塞(3)的承载能力。密封粧塞(3)还可以这样制作:先在钢管粧⑴内侧一周牢固连接(如焊接)一定宽度的钢板作为挡板(4)，将略小于钢管粧(I)截面的盖板(5)放置于挡板(4)下方或上方，使盖板(5)与挡板(4)紧密连接，还可在盖板(5)与挡板(4)之间安装软垫(6)以提高盖板(5)与挡板(4)接缝处的密封能力，可采用橡胶垫、塑料垫等材料作为软垫(6)，由挡板(4)、软垫(6)与盖板(5)共同组成密封粧塞(3)，为了提高挡板(4)与盖板(5)的连接强度，可在挡板(4)盖板(5)之间设置连接螺栓(7)，通过连接螺栓(7)将挡板(4)与盖板(5)牢固连接，拔粧完成后，可通过连接螺栓(7)将盖板(5)与挡板(4)分离。其中的软垫(6)与盖板(5)、连接螺栓(7)可以重复使用。还可以通过在钢管粧(I)的侧壁上穿孔，在密封粧塞(3)上方设置穿越穿孔的加强栓(8)或在钢管粧(I)的侧壁焊接加劲板提高密封粧塞(3)与钢管粧(I)之间的连接强度。由钢管粧(I)、钢管粧内或钢管粧底部的土体(2)、密封粧塞(3)共同围合形成的空间即为流体储存腔(9)。可在密封粧塞(3)或钢管粧(I)的侧壁上开孔安装流体输送管道(12)，流体输送管道(12)可以是与空气压缩机连接的通气管，也可以是与水栗或油栗连接的水管或油管，流体输送管道(12)需要有一定的承受压应力能力，一般情况下达到0.5?1MPa的承压能力即可。流体注入器(11)为将流体加压后通过流体输送管道(12)注入流体储存腔(9)的器具。流体注入器(11)可以是空气压缩机、水栗、油栗中的一种或几种组合，当拔粧力较大时，可采用高压