35*35m过渡。中耳板7通过钢丝绳环el72*52m以及1250T卸 扣，与顶驱2以下联接板组合联接，如图3、图4所示；
[0031] 要求在立根区布置567+79千镑（257+36=293mt)试验重量，通过加载成品配重完 成；
[0032] 在整个重载试验过程中，随时都要进行监控和观察。如果在试验过程中出现任何 问题，应暂停试验，解除试验载荷(如果必要的话），随时准备降下平台。
[0033] 具体试验步骤如下：
[0034] ( 1)试验前检查:确保钻井平台10船体水平，确认滑移装置状况良好，打开悬臂梁 11滑移锁，将悬臂梁11滑移到转盘6中心距尾封板75ft处，并且钻台10滑移至转盘6中心距 船体12中心线Oft处，读取变形量初始读数;将钻台10向左舷滑移到转盘6中心离开船体12 中心线15ft，并读取变形量;将钻台10向右舷滑移到转盘6中心离开船体中心线15ft，读取 变形值;收回悬臂梁11到转盘6中心距离尾封板适当距离;使平台准备好在立根区装载配 重;在钻台10结构上方立根区加载567+79千镑等效立根载荷;之后，抬升船体12至要求的气 隙后，锁住锁紧系统;滑动悬臂梁11直到转盘6中心距离尾封板75ft，当转盘6中心达到预定 试验位置时，锁紧悬臂11梁滑移锁；
[0035] (2)试验一:确定驳船8加载到指定排水量，定位好驳船8，通过起重绳索将驳船8与 平台大钩3连接；用绞车吊起驳船8;以试验重量50%/25%/25%的增量逐渐增加钩载直到达到 试验载荷;不要将驳船8吊离水面;每次增加重量后，刹住钻井绞车刹车;每次增加重量后记 录变形量;在试验载荷下读取最终的变形量后，缓慢的释放绞车直到驳船8完全漂浮在水 中；记录变形量；
[0036] (3)试验二：用绞车吊起驳船8;增加载荷直到达到试验载荷；带立根配重滑动钻 台，使转盘6中心距离船体12纵向中心线向左舷15ft;试验载荷达到后记录变形量，在试验 载荷下读取最终的变形量，缓慢的释放绞车直到驳船完全漂浮在水中，记录变形量；
[0037] (4)试验三:滑动钻台10，使转盘中心距离船体12纵向中心线由左舷15ft移动到向 右舷15ft用绞车吊起驳船8;增加载荷直到达到试验载荷;试验载荷达到后记录变形量在试 验载荷下读取最终的变形量后，缓慢的释放绞车刹车直到驳船完全漂浮在水中；记录变形 量；
[0038] 驳船8改造，其中驳船规格为4m(型深)*56.2m(长)*14m(宽），其空载重量达440吨， 压载量可超过1 〇〇〇吨。在驳船8内侧增加八个"插入式"眼板，每个眼板允许载荷150T，共承 载1200T。
[0039] 特定工装为设置在顶驱大钩3与驳船8吊点之间的中耳板7;中耳板7上部具有两个 连接顶驱大钩3的吊点，下部具有四个连接驳船8的吊点;顶驱2为两点受力，驳船8为八点受 力，为了保证受力均衡，中间需设计中耳板7过渡转换。结合实际状态，设计了中耳板7,上部 为"两个"吊点，下部为插入板设计，"四个"吊点。为经过建模计算，可承受1000T;
[0040] 顶驱大钩3下端具有一套重量传感器销轴，重量传感器销轴92安装在特制联接板 上;传感器销轴92要求受剪切力，感应点竖直向下，并要求轴上均布载荷，否则读数不准确， 导致试验结果失效;联接板9的强度在满足悬臂梁重载试验最大载荷的前提下，其厚度不大 于传感器销轴92各分段受力的宽度，保证其均匀载荷。
[0041] 立根区配重时采用配重框;为了高效、快捷安装立根区配重，新购成品配重块，单 块-150X1000X1500，重量约1.5吨，通过钻井平台自身配置的起重设备，结合其起重能力，同 时设计了配重框，一次可运输6件，大大提高工作效率。
[0042]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了 解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新 型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统，其特征在于:包括由粧腿支撑的位于海 平面上方的主船体、水平位于主船体上且延伸至海平面上的悬臂梁、位于悬臂梁端部的钻 井平台以及井架、位于井架上部的顶驱以及与顶驱相连的漂浮在海平面上的可压载水式驳 船;所述钻井平台上设置有模拟实际重量的立根区；所述顶驱通过钢丝绳与驳船相连。2. 根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统，其特征在于:所述 驳船上具有八个均衡设置的吊点，所述吊点呈沿驳船长轴方向对称设置的两排，所述驳船 与顶驱之间设置有将八点吊装转换为两端吊装的特定工装。3. 根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统，其特征在于:所述 顶驱下端连接有大钩，所述大钩下端与钢丝绳相连。4. 根据权利要求1所述的一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统，其特征在于:所述 顶驱下端钢丝绳上还具有一套重量传感器销轴，所述重量传感器销轴安装在特制联接板 上;所述特制联接板包括上连接板以及下连接板，所述上连接板包括两块对称设置的竖板， 所述下连接板为一上端设置在上连接板之间的竖板，所述重量传感销轴即水平设置在上连 接板与下连接板连接处。5. 根据权利要求2所述的一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统，其特征在于:所述 特定工装为设置在顶驱大钩与驳船吊点之间的中耳板;所述中耳板包括一连接板以及垂直 于连接板且对称设置在连接板两侧的侧板;所述连接板上部具有两个连接顶驱的吊点孔， 两侧板下部分别具有两个连接驳船的吊点孔;所述钢丝绳穿插在中耳板吊点孔内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自升式钻井平台悬臂梁重载试验系统，包括由桩腿支撑的位于海平面上方的主船体、水平位于主船体上且延伸至海平面上的悬臂梁、位于悬臂梁端部的钻井平台以及井架、位于井架上部的顶驱以及与顶驱相连的漂浮在海平面上的可压载水式驳船；所述钻井平台上设置有模拟实际重量的立根区；所述顶驱通过钢丝绳与驳船相连。本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过以特定的驳船作为配重，配合合理的工装安装顺序，试验最大载荷通过驳船压载水实现，方便快捷；并通过工装通用化，可适用于其他类似钻井平台系统重载试验，有效降低成本。
【IPC分类】E02B17/00, E04C3/02, G01M13/00
【公开号】CN205369197
【申请号】CN201620019774
【发明人】曹凤丽, 吴正峰, 林海桥
【申请人】南通振华重型装备制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月11日