专利名称：沥青微波加热腔体的防粘污处理方法
技术领域：
本发明是一种微波加热腔体的防粘污处理方法，特别是一种沥青微波加热腔体的防粘污处理方法。
背景技术：
在沥青混凝土微波加热中，沥青对微波腔体壁和炉门的粘结是一个难题，一是难于清除，二是未清除的沥青料经微波腔再加热时，会出现焦化，继而碳化，严重时会起火。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种有效避免沥青粘结在加热腔壁和炉门上的防粘污处理方法。本发明操作方便，简单易行。
本发明沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，包括如下步骤1)把微波加热腔壁和炉门表面清洗干净；2)把清洗干净后的微波加热腔壁和炉门放在通风处，使表面的水蒸发；3)在微波加热腔壁和炉门表面上均匀的喷涂一层聚四氟乙烯液；4)把喷涂聚四氟乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处凉干；5)再在表面喷涂一层聚四氟乙烯液，6)经两次喷涂聚四乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处凉干，7)把上述喷涂两次聚四氟乙烯液的微波加热腔和炉门送入烘烤箱内烘烤；
8)烘烤时间达到后，取出微波加热腔和炉门，自然降至室温，聚四氟乙烯液牢固粘附在微波加热腔和炉门的表面上。
上述步骤1)用水或碱性液体把微波加热腔壁和炉门表面进行清洗。
上述步骤1)还可用钢刷在微波加热腔壁和炉门表面上进行反复刷洗。
上述步骤3)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm～0.2mm。
上述步骤5)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm～0.2mm。
上述步骤7)烘烤箱的温度控制在180℃～220℃。
上述步骤7)的烘烤时间为10分钟～20分钟。
本发明由于采用在微波加热腔壁和炉门表面上均匀喷涂聚四氟乙烯液，并通过烘烤使聚四氟乙烯液牢固粘附在微波加热腔和炉门的表面上的方法，故在微波加热腔和炉门的表面上形成一层保护层，从而可有效避免沥青粘结在加热腔壁和炉门上，本发明是一种操作方便，简单易行的防粘污处理方法。
具体实施例方式实施例1本发明沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，包括如下步骤1)把微波加热腔壁和炉门表面清洗干净，本实施例中，用水或碱性液体把微波加热腔壁和炉门表面进行清洗，如还不能清洗干净，可用钢刷在微波加热腔壁和炉门表面上进行反复刷洗。
2)把清洗干净后的微波加热腔壁和炉门放在通风处，使表面的水蒸发；3)在微波加热腔壁和炉门表面上均匀的喷涂一层厚度为0.05mm～0.2mm的聚四氟乙烯液，本实施例中，聚四氟乙烯液的喷涂厚度为0.1mm。
4)把喷涂聚四氟乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处凉干；5)再在表面喷涂一层厚度为0.05mm～0.2mm的聚四氟乙烯液，本实施例中，聚四氟乙烯液的喷涂厚度为0.1mm聚四氟乙烯液。
6)经两次喷涂聚四乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处凉干；7)把上述喷涂两次聚四氟乙烯液的微波加热腔和炉门送入烘烤箱内烘烤，烘烤箱的温度控制在180℃～220℃，烘烤时间为10分钟～20分钟，本实施例中，烘烤箱的温度控制在200℃，烘烤时间为15分钟。
8)烘烤时间达到后，取出微波加热腔和炉门，自然降至室温，聚四氟乙烯液牢固粘附在微波加热腔和炉门的表面上。
实施例2本发明沥青微波加热腔体的防粘污处理方法与实施例1相同，不同之处在于上述步骤3)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm，上述步骤5)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm，上述步骤7)烘烤箱的温度控制在180℃，烘烤时间为10分钟。
实施例3本发明沥青微波加热腔体的防粘污处理方法与实施例1相同，不同之处在于上述步骤3)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.2mm，上述步骤5)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.2mm，上述步骤7)烘烤箱的温度控制在220℃，的烘烤时间为20分钟。
实施例4本发明沥青微波加热腔体的防粘污处理方法与实施例1相同，不同之处在于上述步骤3)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm，上述步骤5)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.2mm，上述步骤7)烘烤箱的温度控制在220℃，烘烤时间为10分钟。
实施例5本发明沥青微波加热腔体的防粘污处理方法与实施例1相同，不同之处在于上述步骤3)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.2mm，上述步骤5)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm，上述步骤7)烘烤箱的温度控制在180℃，烘烤时间为20分钟。
权利要求
1.一种沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于包括如下步骤1)把微波加热腔壁和炉门表面清洗干净；2)把清洗干净后的微波加热腔壁和炉门放在通风处，使表面的水蒸发；3)在微波加热腔壁和炉门表面上均匀的喷涂一层聚四氟乙烯液；4)把喷涂聚四氟乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处凉干；5)再在表面喷涂一层聚四氟乙烯液，6)经两次喷涂聚四乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处凉干，7)把上述喷涂两次聚四氟乙烯液的微波加热腔和炉门送入烘烤箱内烘烤；8)烘烤时间达到后，取出微波加热腔和炉门，自然降至室温，聚四氟乙烯液牢固粘附在微波加热腔和炉门的表面上。
2.根据权利要求1所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤1)用水或碱性液体把微波加热腔壁和炉门表面进行清洗。
3.根据权利要求2所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤1)还可用钢刷在微波加热腔壁和炉门表面上进行反复刷洗。
4.根据权利要求1所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤3)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤5)喷涂聚四氟乙烯液的厚度为0.05mm～0.2mm。
6.根据权利要求1所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤7)烘烤箱的温度控制在180℃～220℃。
7.根据权利要求1所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤6)烘烤箱的温度控制在200℃。
8.根据权利要求1所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤7)的烘烤时间为10分钟～20分钟。
9.根据权利要求1所述的沥青微波加热腔体的防粘污处理方法，其特征在于上述步骤8)的烘烤时间为15分钟。
全文摘要
本发明是一种微波加热腔体的防粘污处理方法。本发明的防粘污处理方法包括如下步骤1)把微波加热腔壁和炉门表面清洗干净；2)把清洗干净后的微波加热腔壁和炉门放在通风处，使表面的水蒸发；3)在微波加热腔壁和炉门表面上均匀的喷涂一层聚四氟乙烯液；4)把喷涂聚四氟乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处晾干；5)再在表面喷涂一层聚四氟乙烯液；6)经两次喷涂聚四乙烯液后的微波加热腔壁和炉门放到通风处晾干；7)把上述喷涂两次聚四氟乙烯液的微波加热腔和炉门送入烘烤箱内烘烤；8)烘烤时间达到后，取出微波加热腔和炉门，自然降至室温，聚四氟乙烯液牢固粘附在微波加热腔和炉门的表面上。本发明可使微波加热腔和炉门的表面上形成一层保护层，从而可有效避免沥青粘结在加热腔壁和炉门上。
文档编号E01C19/02GK1755015SQ200410051630
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者陈仕峰, 陈德显 申请人:佛山市美的日用家电集团有限公司