专利名称：实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速公路施工领域，具体涉及实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置。
背景技术：
随着经济建设的快速发展，与之相适应的交 通设施建设也取得迅猛发展，其中，高速公路的发展显得尤为迅速。在高速公路施工的过程中，为了加强高速公路的结构，常常在预应力混凝土中使用到钢绞线。生产出的钢绞线为了运输的方便，通常盘绕成线圈组，在施工过程中，需要将盘绕成线圈组的钢绞线拉直裁剪成适合的长度才能使用。人工放线时每次只能单独放一根钢绞线，如果一次放多根钢绞线，在放线时的拖拉过程中常常会出现整个线圈组随钢绞线的拖拉端移动，在一般的杆体上进行拖拉，同为柱形的杆体和钢绞线之间很容易发生相互滑动。也没有与杆体对应的分离钢绞线的装置，很容易使钢绞线缠绕在一起，不利于钢绞线的有效拖拉，导致钢绞线受力不均，效率降低，影响到施工过程的开展。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，解决了现有技术中把钢绞线放在杆体上拖动时容易发生相互滑动，没有与杆体匹配的很好的分离钢绞线的装置，多根钢绞线同时拖动容易缠绕在一起的缺陷。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，包括由上连接杆组、下连接杆组、第一连接杆组和第二连接杆组交叉组成的支架，与上连接杆组交叉垂直在同一平面的上限位杆组，上连接杆组和上限位杆组形成一个上腔体，与下连接杆组交叉垂直在同一平面的下限位杆组，下连接杆组和下限位杆组形成一个下腔体，在上腔体和下腔体之间的竖直平面内有一块固定板，且在下连接杆组上的固定板上设有限位孔，上限位杆组平行于下限位杆组，所述上连接杆组平行于下连接杆组，第一连接杆组平行于第二连接杆组，第一连接杆组和第二连接杆组同时垂直固定于第一连接杆组和第二连接杆组，所述下连接杆组中间部分分布有与限位孔对应个数的穿束凹槽，穿束凹槽大小与钢绞线大小相对应，所述限位孔为三个且均匀分布，固定板后方有限位板，限位板平行于固定板，高度远小于固定板的高度。所述的限位板固定于下连接杆组上。所述的限位板上分布有与限位孔相对应的通孔，通孔与限位孔在同一直线上且大
小相等。所述的限位孔为圆形，大小与钢绞线大小相对应。所述的穿束凹槽设置为圆弧形。所述的固定板垂直于上连接杆组或者下连接杆组。所述的固定板上下两端固定在对应的上腔体和下腔体内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0012](I) 本实用新型在上连接杆组和下连接杆组上设置有固定板，可以实现对钢绞线的拉伸，而不会使整个线圈组随钢绞线的拖拉端移动，在固定板后端设置有与固定板对应的限位板，将钢绞线前后固定，拉伸效果更好。(2)本实用新型在下连接杆组的中间部分分布有与限位孔对应个数的穿束凹槽，穿束凹槽大小与钢绞线大小相对应，只需将钢绞线放到对应的穿束凹槽内进行拖动，操作方便，也容易对准位置。
图I为本实用新型的结构示意图。图中标记分别表示为1、上限位杆组；2、上连接杆组；3、下限位杆组，4、下连接杆组；5、第一连接杆组；6、第二连接杆组；7、固定板；8、限位孔；9、限位板。
具体实施方式
以下结合附图I对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型的实施方式不限于此。本实用新型包括由上连接杆组2、下连接杆组4、第一连接杆组5和第二连接杆组6交叉组成的支架，与上连接杆组2交叉垂直在同一平面的上限位杆组1，上连接杆组2和上限位杆组I形成一个上腔体，与下连接杆组4交叉垂直在同一平面的下限位杆组3，下连接杆组4和下限位杆组3形成一个下腔体，在上腔体和下腔体之间的竖直平面内有一块固定板7，且在下连接杆组4上的固定板7上设有限位孔8，上限位杆组I平行于下限位杆组3，在所述上连接杆组2平行于下连接杆组4，第一连接杆组5平行于第二连接杆组6，第一连接杆组5和第二连接杆组6同时垂直固定于第一连接杆组5和第二连接杆组6，所述下连接杆组4中间部分分布有与限位孔8对应个数的穿束凹槽10，穿束凹槽10大小与钢绞线大小相对应，所述限位孔8为三个且均匀分布，固定板7后方有限位板9，限位板9平行于固定板7，高度远小于固定板7的高度。限位板9固定于下连接杆组4上，限位板9上分布有与限位孔8相对应的通孔，通孔与限位孔8在同一直线上且大小相等。限位孔8为圆形，大小与钢绞线大小相对应。穿束凹槽10设置为圆弧形。固定板7垂直于上连接杆组2或者下连接杆组4，固定板7上下两端固定在对应的上腔体和下腔体内。本实用新型的工作过程如下拉动盘绕的钢绞线圈一端放在下连接杆组上对应的穿束凹槽内，拉动盘绕线圈，钢绞线插入对应的固定板上的限位孔中，并穿过后方限位板对应位置的通孔，将钢绞线理直，也可多个线圈同时进行。下连接杆组中部设置的穿束凹槽，可以更好地定位钢绞线，高效率的保证装置正常工作。
权利要求1.一种实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，其特征在于包括由上连接杆组(2)、下连接杆组(4)、第一连接杆组(5)和第二连接杆组(6)交叉组成的支架，与上连接杆组(2)交叉垂直在同一平面的上限位杆组(1)，上连接杆组(2)和上限位杆组(I)形成一个上腔体，与下连接杆组(4)交叉垂直在同一平面的下限位杆组(3)，下连接杆组(4)和下限位杆组(3)形成一个下腔体，在上腔体和下腔体之间的竖直平面内有一块固定板(7)，且在下连接杆组(4)上的固定板(7)上设有限位孔(8)，上限位杆组(I)平行于下限位杆组(3)，所述上连接杆组(2)平行于下连接杆组(4)，第一连接杆组(5)平行于第二连接杆组(6)，第一连接杆组(5)和第二连接杆组(6)同时垂直固定于第一连接杆组(5)和第二连接杆组(6),所述下连接杆组(4)中间部分分布有与限位孔(8)对应个数的穿束凹槽(10)，穿束凹槽(10)大小与钢绞线大小相对应，所述限位孔(8)为三个且均匀分布，固定板(7)后方有限位板(9)，限位板(9)平行于固定板(7)，高度远小于固定板(7)的高度。
2.根据权利要求I所述的实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，其特征在于所述的限位板(9)固定于下连接杆组(4)上。
3.根据权利要求2所述的实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，其特征在于所述的限位板(9)上分布有与限位孔(8)相对应的通孔，通孔与限位孔(8)在同一直线上且大小相等。
4.根据权利要求I所述的实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，其特征在于所述的限位孔(8)为圆形，大小与钢绞线大小相对应。
5.根据权利要求I所述的实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，其特征在于所述的穿束凹槽(10)设置为圆弧形。
6.根据权利要求I所述的实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，其特征在于所述的固定板(7)垂直于上连接杆组(2)或者下连接杆组(4)。
7.根据权利要求6所述的实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，其特征在于所述的固定板(7)上下两端固定在对应的上腔体和下腔体内。
专利摘要本实用新型公开了一种实用性强的预应力混凝土钢绞线固定装置，包括由上连接杆组、下连接杆组、第一连接杆组和第二连接杆组交叉组成的支架，与上连接杆组交叉垂直在同一平面的上限位杆组形成一个上腔体，与下连接杆组交叉垂直在同一平面的下限位杆组形成一个下腔体，在上腔体和下腔体之间的竖直平面内有一块固定板，且在下连接杆组上的固定板上设有限位孔，上限位杆组平行于下限位杆组，上连接杆组平行于下连接杆组，第一连接杆组平行于第二连接杆组，第一连接杆组和第二连接杆组同时垂直固定于第一连接杆组和第二连接杆组，下连接杆组中间部分分布有与限位孔对应个数的穿束凹槽，固定板后方有限位板。本实用新型实现了钢绞线放在杆体上拖动时不会发生相互滑动，在杆体上设置有放置钢绞线的装置，多根钢绞线同时拖动不会缠绕。
文档编号E01C23/04GK202626802SQ20122030929
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者曾维亮 申请人:四川凯铭投资有限公司