一种高性能温拌再生沥青混合料制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能温拌再生沥青混合料制备方法,其实施步骤如下，先对旧沥青混合料进行抽提筛分，确定混合料的级配和沥青含量，并对沥青进行三大指标试验，评定RAP中旧沥青性能指标；再根据RAP中沥青的性能指标来确定RAP的掺量比例，一般可在50%～100%范围内选取，RAP中沥青性能指标越好，掺量可以越高；再按常规沥青混合料的马歇尔“5点法”确定沥青混合料的最佳外掺新沥青用量（OACn）；将计算出外掺新沥青用量后，根据《沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中规定的性能指标按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）中规定的试验方法进行检测。
【专利说明】一种高性能温拌再生沥青混合料制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及公路交通领域，特别涉及一种高性能温拌再生浙青混合料制造方法。 【背景技术】[0002]在浙青路面浙青混合料技术中，目前涉及浙青混凝土、RAP再生利用、温拌技术有 五种方式。[0003]第一种技术全部采用新集料和新浙青，采用浙青拌和楼将浙青温度和集料温度加 热至165°C?175°C拌和均勻，集料表面形成均勻的浙青膜,在浙青胶结料的作用下形成结 构强度。没有涉及到RAP的再生利用。缺点:全部采用新集料新浙青在165°C?175°C条件 下拌合而成，资源需求量大，造价高。[0004]第二种技术利用了 10%?30%的RAP，同样采用浙青拌和楼将浙青温度和集料温 度加热至165°C?175°C,拌和均勻，集料表面形成均勻的浙青膜,在浙青粘结料的作用下 形成结构强度。缺点:RAP的利用率低，仅为10%?30%。拌合温度高，再生浙青混合料性 能没有提闻、能耗闻、废气排放大、环境污染重。[0005]第三种技术采用专门的泡沫浙青冷再生设备，将浙青发泡后与RAP和新集料拌和 均匀，浙青中的水分散失后把集料以“点状焊接”的方式粘结在一起，形成结构强度。缺点: 需要专门设备，设备成本高；再生混合料强度低，路用性能比常规热拌浙青混合料差，水稳 定性差，应用范围受限制，一般用于干燥少雨地区路面的基层、下面层。[0006]第四种技术是在第一种技术的基础上通过添加有机高分子蜡、沸石等温拌剂，降 低浙青胶结料的粘度达到降低拌合温度的目的(一般降低20°C?30°C)。缺点:该技术成 本高，混合料的水稳定性能相比常规热拌浙青混合料有所降低。RAP利用率低，仅利用了 10%?30%的 RAP。[0007]第五种技术在常规热拌浙青混合料技术的基础上通过添加SEAM(或Thiopave)材 料，降低拌合温度，提高混合料的路用性能。缺点:该技术只对新拌浙青混合料进行了改性， 没有利用RAP。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有的技术缺陷，提供一种RAP利用率高，拌合温度低，混 合料路用性能高，节省资源，保护环境的高性能温拌再生浙青混合料的制备方法。[0009]本发明的一个目的是这样实现的:在RAP中添加硫磺添加剂、少量浙青实现温拌 再生，得到比普通浙青混合料性能高的浙青混合料。[0010]不同路用性能特点的高性能温拌再生混合料根据RAP掺量、硫磺添加剂掺量的不 同而不同，高路用性能主要表现指标为:拌合温度120-135°C，回弹模量1200?1800MPa，动 稳定度2000?5000次/mm。[0011]混合料的路用性能随着硫横添加剂惨量的增加而提闻。[0012]实施步骤:[0013]I)对旧浙青混合料进行抽提筛分，确定混合料的级配和浙青含量，并对浙青进行三大指标试验，评定RAP中旧浙青性能指标。[0014]2)确定RAP掺量比例，根据RAP中浙青的性能指标来确定RAP的掺量，一般可在 50%~100%范围内选取，RAP中浙青性能指标越好，掺量可以越高。[0015]3)按常规浙青混合料的马歇尔“5点法”确定浙青混合料的最佳外掺新浙青用量 (OACn)0[0016]4) 一般地，硫磺外掺剂的掺量(TP)按照2:1的比例替换浙青，可根据混合料路用性能指标要求选取不同的TP，掺量一般取浙青混合料质量的1%~3%，TP与混合料中总浙青的质量比值控制在0.5~2范围内。[0017]5)硫磺外掺剂掺量确定后，采用下面的公式来计算外掺新浙青用量(0AC)。[0018]再生混合料中外掺新浙青用量:
【权利要求】
1.一种高性能温拌再生浙青混合料制备方法，通过该方法可以制成高性能温拌再生浙 青混合料，该混合料的成分包括硫磺添加剂、浙青胶结料、RAP、新集料,其特征在于该温拌 再生浙青混合料的拌合温度为12(Tl35°C，RAP料质量含量为30%?100%，通过掺加不同量的 硫磺添加剂制的具有不同回弹模量和不同路用性能的浙青混合料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于制成的浙青混合料的回弹模量 1200?1800MPa，动稳定度 2000?5000 次 /mm。
3.一种高性能温拌再生浙青混合料制作方法，其特征在于包括以下步骤:1)对旧浙青混合料进行抽提筛分，确定混合料的级配和浙青含量，并对浙青进行三大 指标试验，评定RAP中旧浙青性能指标；2)确定RAP掺量比例，根据RAP中浙青的性能指标来确定RAP的掺量，一般可在50%? 100%范围内选取，RAP中浙青性能指标越好，掺量可以越高；3)按照《公路浙青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)附录B:热板浙青混合料配合 比设计方法确定混合料的最佳外掺新浙青用量OACn ；4)硫磺外掺剂的掺量TP按照2:1的比例替换浙青，可根据混合料路用性能指标要求选 取不同的TP，掺量一般取浙青混合料质量的1%?3%，TP与混合料中总浙青的质量比值控 制在0.5?2范围内；5)硫磺外掺剂掺量确定后，采用下面的公式来计算外掺新浙青用量(OAC):再生混合料中外掺新浙青用量'OAC = OACnS式中:OAC=最佳外掺新浙青用量；OACn=添加硫磺外掺剂前马歇尔“5点法”确定的最佳外掺新浙青用量；TP=硫磺外掺剂掺量，一般根据再生浙青混合料的性能要求在1%?3%内选取，性能要 求越高，取值应越高；6)计算出外掺新浙青用量后，根据《浙青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中规定 的性能指标按照《公路工程浙青及浙青混合料试验规程》(JTG E20-2011)中规定的试验方 法进行检测。
【文档编号】E01C19/10GK103556560SQ201310519661
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】周彬, 贾敬鹏, 严世祥, 任建, 赵小洁, 房刚 申请人:云南省公路科学技术研究院