一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室包括通道和容置沥青和石料的容置腔，通道与容置腔连通，该容置腔的横断面是由若干条线段首尾顺次连接组成的折线段。上述组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆。该通道的宽度为L，该内切圆的半径为R，其中R<L<2R。本发明将容置腔的横断面由原来的圆形或者圆弧形结构修改为折线结构，使同一横断面上搅拌叶片端部至容置腔壁面的距离是变化的，避免堵塞，此外，在折线段的折角处具有较大的空间让沥青和石料交换混合，令混合更均匀充分，上述组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆，其结构简单，实施方便。
【专利说明】一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构。
【背景技术】
[0002]浙青混凝土是经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用浙青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。浙青混凝土传统的制备工艺一般先分别将浙青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，然后再将热浙青和烘干炒热后的碎石料放入搅拌机内进行混合搅拌。
[0003]现有技术中，搅拌机一般包括搅拌机构和容置热浙青和烘干炒热后的碎石料的搅拌室，搅拌机构包括伸入搅拌室内的搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片，而搅拌室的横断面一般是圆形结构，同一截面上，搅拌叶片端部至搅拌室壁面各处的距离处处相等，一方面搅拌叶片端部至搅拌室壁面之间的间隙容易堵塞卡死阻碍搅拌叶片动作，另一方面浙青和碎石料也会作同步旋转运动，使浙青和碎石料混合不充分。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室的结构能够搅拌过程中浙青和石料的堵塞以及可获得混合充分的浙青和石料的混合料。
[0005]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0006]一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室包括通道和容置浙青和石料的容置腔，通道与容置腔连通，其特征在于:该容置腔的横断面是由若干条线段首尾顺次连接组成的折线段。
[0007]以上技术方案可通过以下措施作进一步改进:
[0008]上述组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆。
[0009]该通道的宽度为L，该内切圆的半径为R，其中R〈L〈2R。
[0010]通道位于容置腔的顶部。
[0011 ] 上述组成该折线段的线段有九条。
[0012]该通道的横断面包括两条相隔且平行的垂线段，该折线段的两个端点分别与一条垂线段连接。
[0013]该加热室包括周壁和两端壁，两端壁与周壁之间分别设有加强筋。
[0014]于搅拌室的外围设有加热室，加热室的外围设有供热室，供热室内设有燃烧空间，加热室内布置有导热油管路。
[0015]以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0017](I)该浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室包括通道和容置浙青和石料的容置腔，通道与容置腔连通，该容置腔的横断面是由若干条线段首尾顺次连接组成的折线段，将容置腔的横断面由原来的圆形或者圆弧形结构修改为折线结构，使同一横断面上搅拌叶片端部至容置腔壁面的距离是变化的，避免堵塞，此外，在折线段的折角处具有较大的空间让浙青和石料交换混合，令混合更均匀充分；
[0018](2)上述组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆，其结构简单，实施方便；
[0019](3)通道位于容置腔的顶部，通道顶部与浙青、石料的入料口连通，方便送入浙青和石料，搅拌叶片运动至通道与容置腔连通处时，其上的浙青和石料具有较大的空间进行交换混合，令混合更均匀充分；
[0020](4)于搅拌室的外围设有加热室，加热室的外围设有供热室，供热室内设有燃烧空间，加热室内布置有导热油管路，热量从导热油传递到搅拌室并将搅拌室内的浙青和石料加热，这样可实现浙青、石料的加热和搅拌同时进行，节省时间，减少成本，提供效率；无需按传统的制备工艺先分别将浙青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，再进行搅拌混合的两个步骤。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明搅拌加热釜的立体示意图；
[0022]图2是本发明搅拌加热釜的俯视图；
[0023]图3是图2的A-A剖视图；
[0024]图4是图3的B-B剖视图；
[0025]图5是本发明搅拌室的横断面结构图；
[0026]图6是本发明搅拌室的周壁和两端壁的结构图。
[0027]附图标记:1搅拌室、11通道、111左垂线段、112右垂线段、12容置腔、121第一线段、122第二线段、123第三线段、124第四线段、125第五线段、126第六线段、127第七线段、128第八线段、129第九线段、13内切圆、14、15端壁、16周壁、161加强筋、162混合料的出料口、2加热室、3供热室、31燃烧空间、32燃烧器、4外壳、41入料口、42入料盖、5搅拌轴、6搅拌叶片、7储油罐。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图6所示，一种浙青石料混合搅拌加热釜，该搅拌加热釜包括一外壳4，外壳4的顶部设有浙青、石料的入料口 41，并且入料口由入料盖42盖封。外壳内部设有搅拌室1，搅拌室的外围设有加热室2，加热室的外围设有供热室3。该搅拌加热釜还包括搅拌机构，搅拌机构至少包括搅拌轴5和安装在搅拌轴上的搅拌叶片6，搅拌机构的搅拌轴伸入搅拌室内。供热室3内设有燃烧空间31，由安装在壳体4内的燃烧器32提供热量，燃烧器32的喷嘴伸入燃烧空间31内，加热室2内布置有导热油管路(图中未示出)，导热油管路与设于外壳顶部的储油罐7连通。燃烧器工作时提供热量，热量从供热室传递至加热室并使加热室内的导热油管路的导热油温度升高，最后，热量从导热油传递到搅拌室并将搅拌室内的浙青和石料加热，这样可实现浙青、石料的加热和搅拌同时进行，节省时间，减少成本，提供效率。无需按传统的制备工艺先分别将浙青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，再进行搅拌混合的两个步骤。如图4所示，搅拌室1、加热室2以及供热室3采用依次外包围式设置。[0030]该浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构为，该搅拌室I包括通道11和容置浙青和石料的容置腔12，通道11与容置腔12连通，该容置腔12的横断面是由若干条线段首尾顺次连接组成的折线段。
[0031]组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆13。
[0032]该通道11的宽度为L，该内切圆13的半径为R，其中R〈L〈2R。
[0033]通道11位于容置腔12的顶部。
[0034]组成该折线段的线段有九条，分别为第一线段121、第二线段122、第三线123段、第四线段124、第五线段125、第六线段126、第七线段127、第八线段128以及第九线段129。
[0035]该通道11的横断面包括两条相隔且平行的垂线段，该折线段的两个端点分别与一条垂线段连接。两条垂线段分别为左垂线段111和右垂线段112。
[0036]该加热室包括周壁16和两端壁14、15，两端壁14、15与周壁16之间分别设有加强筋161。于一个端壁15上设有混合料的出料口 162。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质作出一些非本质的改进和调整，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，该搅拌室(I)包括通道(11)和容置浙青和石料的容置腔(12)，通道(11)与容置腔(12)连通，其特征在于:该容置腔(12)的横断面是由若干条线段首尾顺次连接组成的折线段。
2.根据权利要求1所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，其特征在于:组成该折线段的各条线段都相切于同一内切圆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，其特征在于:该通道(11)的宽度为L，该内切圆(13)的半径为R，其中R〈L〈2R。
4.根据权利要求1所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，其特征在于:通道(11)位于容置腔(12)的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，其特征在于:组成该折线段的线段有九条。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，其特征在于:该通道(11)的横断面包括两条相隔且平行的垂线段，该折线段的两个端点分别与一条垂线段连接。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，其特征在于:该加热室包括周壁(16)和两端壁(14、15)，两端壁(14、15)与周壁(16)之间分别设有加强筋(161)。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种浙青石料混合搅拌加热釜的搅拌室结构，其特征在于:于搅拌室(I)的外围设有加热室(2 )，加热室(2 )的外围设有供热室(3 )，供热室(3)内设有燃烧空间(31)，加热室(2)内布置有导热油管路。
【文档编号】E01C19/10GK103669173SQ201310658860
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】贾永力, 邹慧娟, 杨刚, 黄开金, 薛浩帅, 李熙, 吴土祥 申请人:广东易山重工股份有限公司