一种长悬臂箱梁施工用的多榀菱形桁架挂篮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮，其特征是包括：挂篮主桁架、走行锚固系统、导向系统以及底篮系统，本实用新型中的挂篮主桁架共设有四榀，四榀挂篮主桁架分别设置有液压走行装置，四榀挂篮主桁架之间通过后弦杆之间的剪刀撑、竖直杆之间的连接桁架及前支撑节点上的前上横梁连接成整体；在前上横梁上连接吊挂系统，并以吊挂系统与底篮系统进行连接。本实用新型结构安全、受力明确、走行同步快捷、拼装拆卸简单、适用性强、悬臂浇筑重量大，特别适用于箱梁宽度大，翼缘板悬臂长，梁段重量大的整体式宽幅箱梁。
【专利说明】一种长悬臂箱梁施工用的多榀菱形桁架挂篮
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种箱梁悬臂浇筑施工设备，尤其是涉及长悬臂宽幅整体式箱梁 悬臂施工挂篮。
【背景技术】
[0002] 挂篮悬臂浇筑法施工从上世纪60年代由前西德首次使用以来，经过半个世纪的 发展，已成为修建大中跨径桥梁的一种重要的施工手段。我国从上世纪80年代开始使用该 种施工技术，目前已在我国桥梁施工建设中得到广泛应用。
[0003] 现有技术中的连续梁悬臂浇筑施工挂篮仅仅适用于顶板宽在10m?15m，梁段重 量在75t左右的箱梁，挂篮小、结构自重轻，走行一般采用千斤顶及倒链葫芦拽拉前行，但 这一方式劳动强度大、施工周期长、挂篮走行风险大。为适用目前高速公路建设需要，节约 建筑材料及建造工期，高速公路建设中出现了长悬臂单箱三室整体式宽幅箱梁，该梁型翼 缘板悬臂长，梁段重量大，要求双向整体同步浇筑施工。显然，传统挂篮无法满足该类箱梁 的施工。 实用新型内容
[0004] 本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构安全，受力 明确，走行同步快捷，拼装拆卸简单，适用性强，悬臂浇筑重量大的长悬臂箱梁施工用的多 榀菱形桁架挂篮，以适用于箱梁宽度大，翼缘板悬臂长，梁段重量大的整体式宽幅箱梁悬臂 的施工。
[0005] 本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：
[0006] 本实用新型长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮的结构特点是设置：
[0007] 挂篮主桁架，是由各杆件和各支撑节点组成，所述各杆件分别是：前弦杆、后弦杆、 上水平弦杆、下水平弦杆和坚直杆，所述各支撑节点分别是：前支撑节点、上支撑节点、下支 撑节点和后支撑节点，在所述各杆件与对应位置上的支撑节点之间采用销轴连接构成菱形 挂篮主桁架；所述挂篮主桁架共设四榀，四榀挂篮主桁架分别设置有液压走行装置，四榀 挂篮主桁架之间通过后弦杆之间的剪刀撑、坚直杆之间的连接桁架及前支撑节点上的前上 横梁连接成整体；在所述前上横梁上连接吊挂系统，并以所述吊挂系统与底篮系统进行连 接；
[0008] 走行锚固系统，是由前滑座、后吊挂滚轮组件、走行轨道及后部锚固组件组成；坐 落于走行轨道上的前滑座和后吊挂滚轮组件分别与下支撑节点和后支撑节点采用销轴连 接；
[0009] 导向系统，是由导梁、导梁滑架及导梁吊架组成，位于模板系统的下部；
[0010] 底篮系统，包括底篮前横梁、底篮后横梁、底篮纵梁及底篮吊架，底篮前横梁上的 吊架通过吊挂系统与位于所述前支撑节点上的前上横梁相连接，底篮后横梁上的吊架通过 精轧螺纹钢与主梁锚固连接； toon] 在所述前上横梁及底篮系统上分别设置有防护平台。
[0012] 本实用新型长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮的结构特点也在于：
[0013] 所述挂篮主桁架中的前弦杆、后弦杆、上水平弦杆和下水平弦杆是采用双拼槽钢 焊接成框架结构，各支撑节点采用钢板组焊而成。
[0014] 所述走行锚固系统中的后部锚固组件是在所述后支撑节点上设置后锚扁担梁，连 接预埋在主梁上的精轧螺纹钢用以锚固挂篮主桁架。
[0015] 所述导向系统中的导梁采用双拼槽钢结构，所述导梁的前端通过精轧螺纹钢与所 述前上横梁相连接，后端通过精轧螺纹钢与箱梁相连接，随挂篮主桁架一同前移，用以承担 箱梁悬臂部分的荷载。
[0016] 所述底篮系统中的底篮前横梁、底篮后横梁及底篮纵梁采用"H"型钢。
[0017] 与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
[0018] 1、本实用新型为多榀菱形桁架挂篮，其适用性强，悬臂浇筑重量大，特别适用于箱 梁宽度大，翼缘板悬臂长，梁段重量大的整体式宽幅箱梁；
[0019] 2、本实用新型采用液压走行装置，其操作方便，劳动强度低，可以更好地控制挂篮 走行的同步性，使挂篮的整体稳定性好。尤其是针对长悬臂宽幅整体式箱梁，采用液压走行 系统能降低施工安全风险，保证施工质量；
[0020] 3、本实用新型结构简单、受力明确，在满足各规范要求的前提下，杆件间主要采用 销轴连接拼装，连接更加安全稳固，拼装过程更加方便快捷；
[0021] 4、本实用新型中挂篮前端工作面开阔，方便箱梁钢筋及模板的吊装作业，同时开 阔的工作面有利于混凝土浇筑施工。挂篮平台防护系统形成封闭整体，平台防护系统合理、 完善，为挂篮施工提供了更加可靠的安全保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型结构示意图；
[0023] 图2为图1的A-A剖面图；
[0024] 图3为图1的B-B剖面图；
[0025] 图4为图1的俯视图；
[0026] 图中标号：1主桁架，2走行锚固系统，3导向系统，4底篮系统，5防护平台，6前上 横梁，7吊挂系统，8模板系统，9主梁，101上水平弦杆，102前弦杆，103后弦杆，104坚直杆， 105下水平弦杆，106前支撑节点，107上支撑节点，108下支撑节点，109后支撑节点，110连 接桁架，111剪刀撑，201走行轨道，202前滑座，203后吊挂滚轮组件，204后锚扁担梁，301 导梁，302导梁滑架，303导梁吊架，401底篮纵梁，402底篮前横梁，403底篮后横梁，404底 篮吊架。
【具体实施方式】
[0027] 参见图1、图2、图3和图4,本实施例中长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮的结构 设置为：
[0028] 挂篮主桁架1，是由各杆件和各支撑节点组成，各杆件分别是：前弦杆102、后弦杆 103、上水平弦杆101、下水平弦杆105和坚直杆104,各支撑节点分别是：前支撑节点106、 上支撑节点107、下支撑节点108和后支撑节点109,在各杆件与对应位置上的支撑节点之 间采用销轴连接构成菱形挂篮主桁架1 ;挂篮主桁架1共设四榀，四榀挂篮主桁架1分别设 置有液压走行装置，四榀挂篮主桁架1之间通过后弦杆103之间的剪刀撑111、坚直杆104 之间的连接桁架110及前支撑节点106上的前上横梁6连接成整体；在前上横梁6上连接 吊挂系统7,并以吊挂系统7与底篮系统4进行连接。
[0029] 走行锚固系统2,是由前滑座202、后吊挂滚轮组件203、走行轨道201及后部锚固 组件组成；坐落于走行轨道201上的前滑座202和后吊挂滚轮组件203分别与下支撑节点 108和后支撑节点109采用销轴连接；
[0030] 导向系统3,是由导梁301、导梁滑架302及导梁吊架303组成，位于模板系统8的 下部。
[0031] 底篮系统4,包括底篮前横梁402、底篮后横梁403、底篮纵梁401及底篮吊架404， 底篮前横梁402上的吊架通过吊挂系统7与位于前支撑节点106上的前上横梁6相连接， 底篮后横梁403上的吊架通过精轧螺纹钢与主梁9锚固连接。
[0032] 在前上横梁6及底篮系统4上分别设置有防护平台5。
[0033] 具体实施中，相应的结构设置也包括：
[0034] 挂篮主桁架1中的前弦杆102、后弦杆103、上水平弦杆101和下水平弦杆105是 采用双拼槽钢焊接成框架结构，各支撑节点采用钢板组焊而成。
[0035] 走行锚固系统2中的后部锚固组件是在后支撑节点109上设置后锚扁担梁204,连 接预埋在主梁9上的精轧螺纹钢用以锚固挂篮主桁架1。
[0036] 导向系统3中的导梁301采用双拼槽钢结构，导梁301的前端通过精轧螺纹钢与 前上横梁6相连接，后端通过精轧螺纹钢与箱梁相连接，随挂篮主桁架一同前移，用以承担 箱梁悬臂部分的荷载。
[0037] 底篮系统中的底篮前横梁402、底篮后横梁403及底篮纵梁401采用"H"型钢。
[0038] 本实施例中，挂篮模板系统8形成以下体系：底模板座落于底篮纵梁401上，底篮 纵梁401由底篮前横梁402和底篮后横梁403承托，底篮前横梁402和底篮后横梁403分 别通过吊杆系统7吊挂在前上横梁6、主梁9以及挂篮主桁架1上，挂篮前上横梁6坐落于 挂篮主桁架1的前支撑节点106上，挂篮主桁架1的后部通过锚杆自锚固平衡。外模板搁 置在导梁301上，导梁301的前端通过吊杆系统7吊挂于挂篮前上横梁6上，后端通过导梁 吊架303吊挂于主梁9的翼板上。两侧外模始终夹住底模两侧，内、外模系统由设置在框架 上的对拉杆拉住。
[0039] 挂篮按照以下步骤进行拼装：
[0040] 1、在主梁9梁面上放置轨枕及走行轨道201，将走行轨道201通过精轧螺纹钢锚固 在主梁9上；
[0041] 2、在走行轨道201上安装后吊挂滚轮组件203和前滑座202 ;
[0042] 3、将主桁架1各杆件及支撑节点在地面组装，然后整体吊至主梁9上，主桁架1与 吊挂滚203轮和前滑座202通过销轴连接；
[0043] 4、在主桁架1前支撑节点106上安装前上横梁6及在前上横梁6上预放置吊挂系 统7吊杆；
[0044] 5、在主桁架1的后支撑节点109上安装后锚扁担梁204 ;
[0045] 6、安装主梁翼缘板模板及导向系统3 ;
[0046] 7、安装底篮系统4及底模板；
[0047] 8、调整挂篮和模板系统的位置和标高，进行挂篮主梁悬臂浇筑施工。
[0048] 工作时，挂篮按以下步骤进行脱模和前移：
[0049] 1、拆除内、外模对拉杆，收折内模侧板；
[0050] 2、将挂篮前上横梁6上各吊杆及底篮后横梁403在梁体上的锚杆松开，使底模板 离开混凝土面；
[0051] 3、松除挂篮走行轨道201的锚固，向前拖曳铺设挂篮走行轨道201至指定位置后 重新锚固好轨道201，采用螺旋千斤顶顶升挂篮主桁架1的下支撑节点108,取出前滑座202 下方的支垫，放下螺旋千斤顶，使前滑座202滚轮坐落于挂篮走行轨道201上；
[0052] 4、采用螺旋千斤顶调整拆除所有后锚扁担梁204上的锚杆，使后吊挂滚轮安全地 反扣在挂篮走行轨道201上；
[0053] 5、采用液压装置顶推挂篮主桁前滑座202,将挂篮主桁架1向前牵引，挂篮主桁架 1的移动带动导向系统3(内、外模由导向系统承托）和底篮系统4等整体前移，
[0054] 6、挂篮前移到位后重新锚固后锚杆及挂篮底篮系统4后下横梁403锚固吊杆。
【权利要求】
1. 一种长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮，其特征是设置： 挂篮主桁架（1)，是由各杆件和各支撑节点组成，所述各杆件分别是：前弦杆（102)、后 弦杆（103)、上水平弦杆（101)、下水平弦杆（105)和坚直杆（104)，所述各支撑节点分别是： 前支撑节点（106)、上支撑节点（107)、下支撑节点（108)和后支撑节点（109)，在所述各杆 件与对应位置上的支撑节点之间采用销轴连接构成菱形挂篮主桁架（1);所述挂篮主桁架 (1)共设四榀，四榀挂篮主桁架（1)分别设置有液压走行装置，四榀挂篮主桁架（1)之间通 过后弦杆（103)之间的剪刀撑（111)、坚直杆（104)之间的连接桁架（110)及前支撑节点 (106)上的前上横梁（6)连接成整体；在所述前上横梁（6)上连接吊挂系统（7)，并以所述 吊挂系统（7)与底篮系统（4)进行连接； 走行锚固系统（2)，是由前滑座（202)、后吊挂滚轮组件（203)、走行轨道（201)及后部 锚固组件组成；坐落于走行轨道（201)上的前滑座（202)和后吊挂滚轮组件（203)分别与 下支撑节点（108)和后支撑节点（109)采用销轴连接； 导向系统（3)，是由导梁（301)、导梁滑架（302)及导梁吊架（303)组成，位于模板系统 ⑶的下部； 底篮系统（4)，包括底篮前横梁（402)、底篮后横梁（403)、底篮纵梁（401)及底篮吊架 (404)，底篮前横梁（402)上的吊架通过吊挂系统（7)与位于所述前支撑节点（106)上的前 上横梁（6)相连接，底篮后横梁（403)上的吊架通过精轧螺纹钢与主梁（9)锚固连接； 在所述前上横梁（6)及底篮系统（4)上分别设置有防护平台（5)。
2. 根据权利要求1所述的长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮，其特征是：所述挂篮主 桁架（1)中的前弦杆（102)、后弦杆（103)、上水平弦杆（101)和下水平弦杆（105)是采用 双拼槽钢焊接成框架结构，各支撑节点采用钢板组焊而成。
3. 根据权利要求1所述的长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮，其特征是：所述走行锚 固系统（2)中的后部锚固组件是在所述后支撑节点（109)上设置后锚扁担梁（204)，连接预 埋在主梁（9)上的精轧螺纹钢用以锚固挂篮主桁架（1)。
4. 根据权利要求1所述的长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮，其特征是：所述导向系 统（3)中的导梁（301)采用双拼槽钢结构，所述导梁（301)的前端通过精轧螺纹钢与所述 前上横梁（6)相连接，后端通过精轧螺纹钢与箱梁相连接，随挂篮主桁架一同前移，用以承 担箱梁悬臂部分的荷载。
5. 根据权利要求1所述的长悬臂箱梁施工用的多榀菱形挂篮，其特征是：所述底篮系 统中的底篮前横梁（402)、底篮后横梁（403)及底篮纵梁（401)采用"H"型钢。
【文档编号】E01D21/10GK203866715SQ201420325908
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】周伟明, 韩俊, 张宜柳, 霍玉卫, 杨征杰 申请人:中铁二十四局集团安徽工程有限公司, 中铁二十四局集团有限公司