一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架的制作方法

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架。

背景技术：

连续刚构桥是墩梁固结的连续梁桥，分主跨为连续梁的多跨刚构桥和多跨连续-刚构桥，均采用预应力混凝土结构，有两个以上主墩，采用墩梁固结体系，具有T形刚构桥和连续梁桥的优点。连续刚构桥合拢段施工时，一般需要施加顶推力，以消除施工期温度及长期混凝土收缩徐变影响。采用外刚性支撑构造(也称刚性支撑构造，如外置式劲性骨架)进行顶推时，顶推力施加前应先在合拢段的底板及顶板上方设置预埋构件，并在最后一个悬臂浇筑阶段实施预埋。其中，连续刚构桥合拢段(也称主梁合拢段)是指连续刚构桥的主梁中进行合拢的梁段，即连续刚构桥主梁的结合部位，包括边跨合拢段和主跨合拢段。顶推时，外刚性支撑构造一般设置4处(即预埋支座通常设置4处)，其中顶板和底板上各设置2处，且底板上一般设置于近角隅处，以尽量利用该处厚度增加的便利。

现有底板上设置的外刚性支撑构造，一般采用底板预埋钢板，纵向撑杆两端焊接于底板预埋钢板上，纵向撑杆中间设置千斤顶，顶推完成后焊接锁定，上述外刚性支撑构造存在以下缺陷：第一、锁定及顶推位置均位于外刚性支撑构造的中间部位，由于要设置千斤顶导致中间部位构造复杂，整体刚度降低；第二、锁定采用现场焊接，施工麻烦，且焊接锁定后误差不易调整；第三、顶推完成后，外刚性支撑构造需切割拆除，无法重复利用；第四、外刚性支撑构造的顶推点位置高度偏高，顶推时附加弯矩大。另外，对连续刚构桥合拢段进行顶推时，通常是施加纵向顶推力；个别桥梁施工过程中，也会存在横向偏差及扭转偏差(即施工误差)，此时需要通过斜向顶推进行纠偏。但目前，缺少能进行斜向顶推的反力架，无法进行斜向顶推。其中，横向偏差指的是连续刚构桥在横桥向上存在的偏差，扭转偏差指的是连续刚构桥两侧不对称且存在以梁纵向中心轴线为中心线的扭转问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，现场不需要焊接，拆装简便、连接可靠且重复利用率高，顶推过程中产生的附加弯矩较小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征在于：包括左右两个对称布设的纵向支撑件、位于两个所述纵向支撑件后侧的后侧连接钢板、两个分别布设于两个所述纵向支撑件前端的前侧连接钢板和连接于两个所述纵向支撑件之间且供顶推千斤顶支顶的顶推件，所述后侧连接钢板与所施工连续刚构桥的悬臂梁段上的底板预埋底座进行紧固连接，所施工连续刚构桥的主梁合拢段为连接于两个所述悬臂梁段之间的合拢段；两个所述纵向支撑件的后端均固定在后侧连接钢板的前侧壁上，所述顶推件位于后侧连接钢板前侧，所述顶推件为槽钢且其后侧壁固定在后侧连接钢板的前侧壁上；所述后侧连接钢板上开有多个后侧螺栓安装孔，每个所述前侧连接钢板上均开有前侧螺栓安装孔；两个所述纵向支撑件呈平行布设且二者布设于同一水平面上，所述后侧连接钢板和两个所述前侧连接钢板均呈竖直向布设且三者均与所述纵向支撑件呈垂直布设，两个所述前侧连接钢板布设在同一竖直面上；所述顶推件的左右侧壁分别固定在两个所述纵向支撑件上；所述纵向支撑件为角钢或由水平钢板和固定在水平钢板上的纵向钢板焊接而成，所述纵向钢板呈竖直向布设。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：所述纵向支撑件中水平钢板的内侧壁伸出至纵向钢板内侧；所述顶推件的左右侧壁分别焊接固定在两个所述纵向支撑件中的纵向钢板上，所述顶推件底部焊接固定在两个所述纵向支撑件中的水平钢板上；

两个所述前侧连接钢板的内侧壁分别焊接固定在两个所述纵向支撑件中纵向钢板的外侧壁上，两个所述前侧连接钢板底部分别焊接固定在两个所述纵向支撑件中的水平钢板上。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：还包括斜向顶推连接架；所述后侧连接钢板通过斜向顶推连接架与所述底板预埋底座进行紧固连接，所述斜向顶推连接架位于后侧连接钢板内侧；

所述斜向顶推连接架包括水平底板、固定在水平底板内侧上方的内侧连接板和固定在水平底板外侧上方的外侧连接板，所述内侧连接板和外侧连接板之间通过多个连接钢板进行连接，所述连接钢板固定在水平底板上；所述内侧连接板、外侧连接板和连接钢板均呈竖直向布设；所述内侧连接板与后侧连接钢板之间通过多个连接螺栓进行连接，所述内侧连接板上开有供所述连接螺栓安装的第一螺栓安装孔；所述外侧连接板上开有第二螺栓安装孔；

所述外侧连接板与所述底板预埋底座进行紧固连接，所述内侧连接板与后侧连接钢板呈平行布设。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：所述水平底板、内侧连接板和外侧连接板均为平直钢板且三者的板厚均为10mm～15mm。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：所述水平底板与内侧连接板、外侧连接板和连接钢板之间以及连接钢板与内侧连接板和外侧连接板之间均以焊接方式进行连接。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：所述第一螺栓安装孔的数量为两个，两个所述第一螺栓安装孔均布设在同一水平面上；所述第二螺栓安装孔的数量为多个，多个所述第二螺栓安装孔均布设在同一水平面上。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：所述后侧螺栓安装孔的数量为两个，两个所述后侧螺栓安装孔分别布设在顶推件的两侧，且两个所述后侧螺栓安装孔布设在同一水平面上。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：每个所述前侧连接钢板上所开前侧螺栓安装孔的数量均为一个，两个所述前侧连接钢板上所开前侧螺栓安装孔布设在同一水平面上。

上述一种连续刚构桥合拢段顶推用底板反力架，其特征是：所述水平钢板、纵向钢板、后侧连接钢板和前侧连接钢板的板厚均为10mm～15mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入成本较低。

2、加工制作及安装布设简便，施工成本较低，提前在加工厂完成加工，加工精度易于保证。

3、结构设计合理，主要包括左右两个对称布设的纵向支撑件、位于两个所述纵向支撑件后侧的后侧连接钢板、两个分别布设于两个纵向支撑件前端的前侧连接钢板和连接于两个纵向支撑件之间且供顶推千斤顶支顶的顶推件，实际安装简便。本实用新型与底板预埋底座和刚性支撑构造(如刚性支撑杆、刚性骨架等)之间连接简便、可靠；并且，通过前侧连接钢板将本实用新型与刚性支撑构造进行锁紧固定。

4、使用方式灵活，能简便、快速进行纵桥向顶推。并且，实际使用时，增设斜向顶推连接架能简便、快速改变顶推方向。所采用的斜向顶推连接架结构简单、设计合理且加工制作及拆卸简便，使用效果好。

5、采用端部顶推方式，施工方便快捷，现场只需进行螺栓连接即可，现场不需要焊接，施工进度快，不影响其它工序进度。

6、结构标准化，刚性支撑构造的顶推端与固定端所安装的本实用新型结构相同，不易搞错，实际操作简便。并且，实际施工时，在刚性支撑构造的两端均可进行顶推及锁定，便于施工中的误差调整。

7、拆除方便快捷，且拆除后可重复利用，重复利用率高。

8、重心低，能有效减小顶推过程中的附加弯矩。

9、使用效果好且实用价值高，紧固安装在底板预埋底座上，顶推千斤顶的顶推力通过本实用新型施加于底板预埋底座上，顶推完成后本实用新型与刚性支撑构造进行锁紧固定。

10、适用范围广，既能用于合拢段的纵桥向顶推过程，也能用于合拢段的斜向顶推过程。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，现场不需要焊接，拆装简便、连接可靠且重复利用率高，顶推过程中产生的附加弯矩较小。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，现场不需要焊接，拆装简便、连接可靠且重复利用率高，顶推过程中产生的附加弯矩较小。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型斜向顶推连接架的结构示意图。

附图标记说明:

1—水平钢板； 2—纵向钢板；3—顶推件；

4—后侧连接钢板； 4-1—后侧螺栓安装孔；5—前侧连接钢板；

5-1—前侧螺栓安装孔； 6—斜向顶推连接架；

6-1—水平底板； 6-2—内侧连接板； 6-3—外侧连接板；

6-4—连接钢板； 6-5—第二螺栓安装孔；

6-6—第一螺栓安装孔。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括左右两个对称布设的纵向支撑件、位于两个所述纵向支撑件后侧的后侧连接钢板4、两个分别布设于两个所述纵向支撑件前端的前侧连接钢板5和连接于两个所述纵向支撑件之间且供顶推千斤顶支顶的顶推件3，所述后侧连接钢板4与所施工连续刚构桥的悬臂梁段上的底板预埋底座进行紧固连接，所施工连续刚构桥的主梁合拢段为连接于两个所述悬臂梁段之间的合拢段；两个所述纵向支撑件的后端均固定在后侧连接钢板4的前侧壁上，所述顶推件3位于后侧连接钢板4前侧，所述顶推件3为槽钢且其后侧壁固定在后侧连接钢板4的前侧壁上；所述后侧连接钢板4上开有多个后侧螺栓安装孔4-1，每个所述前侧连接钢板5上均开有前侧螺栓安装孔5-1；两个所述纵向支撑件呈平行布设且二者布设于同一水平面上，所述后侧连接钢板4和两个所述前侧连接钢板5均呈竖直向布设且三者均与所述纵向支撑件呈垂直布设，两个所述前侧连接钢板5布设在同一竖直面上；所述顶推件3的左右侧壁分别固定在两个所述纵向支撑件上；所述纵向支撑件为角钢或由水平钢板1和固定在水平钢板1上的纵向钢板2焊接而成，所述纵向钢板2呈竖直向布设。

本实施例中，所述纵向支撑件由水平钢板1和固定在水平钢板1上的纵向钢板2焊接而成。

实际加工时，所述水平钢板1、纵向钢板2、后侧连接钢板4和前侧连接钢板5的板厚均为10mm～15mm。

本实施例中，所述纵向支撑件中水平钢板1的内侧壁伸出至纵向钢板2内侧；所述顶推件3的左右侧壁分别焊接固定在两个所述纵向支撑件中的纵向钢板2上，所述顶推件3底部焊接固定在两个所述纵向支撑件中的水平钢板1上。

两个所述前侧连接钢板5的内侧壁分别焊接固定在两个所述纵向支撑件中纵向钢板2的外侧壁上，两个所述前侧连接钢板5底部分别焊接固定在两个所述纵向支撑件中的水平钢板1上。

本实施例中，所述后侧螺栓安装孔4-1的数量为两个，两个所述后侧螺栓安装孔4-1分别布设在顶推件3的两侧，且两个所述后侧螺栓安装孔4-1布设在同一水平面上。

实际使用时，所述后侧连接钢板4的作用与在于连接于所述底板预埋底座，所述底板预埋底座预先埋设在所述悬臂梁段的底板上，并且后侧连接钢板4与所述底板预埋底座之间通过螺栓进行连接。

本实施例中，两个所述前侧连接钢板5作用在于与顶推用的刚性支撑构造连接。

本实施例中，每个所述前侧连接钢板5上所开前侧螺栓安装孔5-1的数量均为一个，两个所述前侧连接钢板5上所开前侧螺栓安装孔5-1布设在同一水平面上。

实际施工时，先在加工厂对本实用新型进行加工。顶推之前，先在所施工连续刚构桥的两个悬臂梁段上分别预埋一个所述底板预埋底座，并在所述底板预埋底座上分别固定安装本实用新型；再在两个所述悬臂梁段的所述底板预埋底座之间安装顶推用的刚性支撑构造；之后，对顶推千斤顶进行安装，所述顶推千斤顶的后端支顶在顶推件3内且其前端支顶在所述刚性支撑构造；最后，采用所述顶推千斤顶进行顶推。

所述刚性支撑构造的一端为固定端且其另一端为顶推端，所述顶推千斤顶安装在所述刚性支撑构造的顶推端一侧。两个所述悬臂梁段的所述底板预埋底座中，位于所述刚性支撑构造的固定端一侧的所述底板预埋底座为固定侧底座，位于所述刚性支撑构造的顶推端一侧的所述底板预埋底座为顶推侧底座。

所述刚性支撑构造的固定端通过多个螺栓直接与所述固定侧底座上安装的本实用新型进行锁紧固定。对所述顶推千斤顶进行安装时，所述顶推千斤顶的前端支顶于所述刚性支撑构造的顶推端上且其后端支撑于所述顶推侧底座上安装的本实用新型上(具体是所述顶推件3上)。顶推完成后，通过多个螺栓将所述刚性支撑构造的顶推端与所述顶推侧底座上安装的本实用新型进行锁紧固定。

实施例2

本实施例中，如图2、图3所示，本实用新型还包括斜向顶推连接架6；所述后侧连接钢板4通过斜向顶推连接架6与所述底板预埋底座进行紧固连接，所述斜向顶推连接架6位于后侧连接钢板4内侧。

所述斜向顶推连接架6包括水平底板6-1、固定在水平底板6-1内侧上方的内侧连接板6-2和固定在水平底板6-1外侧上方的外侧连接板6-3，所述内侧连接板6-2和外侧连接板6-3之间通过多个连接钢板6-4进行连接，所述连接钢板6-4固定在水平底板6-1上；所述内侧连接板6-2、外侧连接板6-3和连接钢板6-4均呈竖直向布设；所述内侧连接板6-2与后侧连接钢板4之间通过多个连接螺栓进行连接，所述内侧连接板6-2上开有供所述连接螺栓安装的第一螺栓安装孔6-6；所述外侧连接板6-3上开有第二螺栓安装孔6-5；

所述外侧连接板6-3与所述底板预埋底座进行紧固连接，所述内侧连接板6-2与后侧连接钢板4呈平行布设。

实际加工时，所述水平底板6-1、内侧连接板6-2和外侧连接板6-3均为平直钢板且三者的板厚均为10mm～15mm。

本实施例中，所述水平底板6-1与内侧连接板6-2、外侧连接板6-3和连接钢板6-4之间以及连接钢板6-4与内侧连接板6-2和外侧连接板6-3之间均以焊接方式进行连接。

本实施例中，所述第一螺栓安装孔6-6的数量为两个，两个所述第一螺栓安装孔6-6均布设在同一水平面上；所述第二螺栓安装孔6-5的数量为多个，多个所述第二螺栓安装孔6-5均布设在同一水平面上。

实际使用时，所述斜向顶推连接架6的作用在于对顶推方向进行调整。所述内侧连接板6-2的作用在于连接所述底板预埋底座。

本实施例中，本实用新型的其它部分结构和连接关系均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。