一种多片主桁架挂篮智能同步前移系统的制作方法

本实用新型属于主桁架挂篮施工设备，具体涉及一种多片主桁架挂篮智能同步前移系统。

技术背景

目前，宽幅悬浇箱梁应用越来越广泛，多片主桁架挂篮被广泛应用于宽幅箱梁施工中，而多片主桁挂篮前移已然成为施工中的难点和重大安全隐患。

由于挂篮由多个主桁架组成，传统施工方法采用顶推法进行挂篮的前移，在挂篮轨道上每隔5cm设置一个孔作为千斤顶的顶推点，为了保证挂篮主桁能够基本同步前移，需安排多人时刻观察前移状态。使用该方法进行挂篮施工，有以下缺点：

1、完成一次挂篮前移工作，需更换千斤顶位置多次，浪费大量的人力及作业时间。

2、需在轨道上设置孔，对轨道造成了一定的损伤。

3、顶推式千斤顶容易受力不均匀，导致千斤顶的损伤。

4、多片主桁架前移同步性难度大，安全隐患大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全、经济、高效的多片主桁架挂篮智能同步前移系统。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的多片主桁架挂篮智能同步前移系统，包括若干平行的挂篮轨道、沿所述挂篮轨道移动的若干片挂篮主桁架、液压控制系统、若干穿心式千斤顶；在所述挂篮轨道上设有反力架，所述穿心式千斤顶设在所述挂篮主桁架后端通过连杆与所述反力架连接且与所述液压控制系统连接。

所述反力架由扁担梁、扁担梁支撑架、槽钢挡块组成，所述扁担梁通过扁担梁支撑架和槽钢挡块固定在所述挂篮轨道上，通过精轧螺纹钢连杆将所述槽钢挡块与穿心式千斤顶连接，所述穿心式千斤顶安装在挂篮主桁架前支座的后端，所述穿心式千斤顶采用并联方式与液压控制系统连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置反力架，并利用连杆连接穿心式千斤顶对挂篮主桁架进行牵引，以实现各主桁同步牵引行走，确保挂篮各主桁架能同步整体前移：通过在轨道前端设置反力架进行牵引，避免了对挂篮轨道的损伤：仅用一套液压系统控制多个千斤顶完成挂篮同步牵引，不仅操作简单、安全可靠，而且减少了人力、物力的投入。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中AA向视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

见图1——图3，本实用新型提供的多片主桁架挂篮智能同步前移系统，包括若干平行的挂篮轨道8、通过前支座7沿所述挂篮轨道8移动的若干片挂篮主桁架13、液压控制系统14、若干穿心式千斤顶6；在所述挂篮轨道8最前端设有反力架，所述反力架由扁担梁4、扁担梁支撑架9、槽钢挡块1、加劲肋2和固定型钢挡块钢板3组成，所述扁担梁4通过扁担梁支撑架9、槽钢挡块1、加劲肋2和固定型钢挡块钢板3固定在所述挂篮轨道8上，通过精轧螺纹钢连杆5将所述槽钢挡块1与穿心式千斤顶6连接，所述扁担梁4和槽钢挡块1通过精轧螺纹钢连杆5与所述穿心式千斤顶6连接，精轧螺纹钢连杆5连接穿心式千斤顶6，精轧螺纹钢连杆5前端在扁担梁4处垫塞钢板利用螺母12进行固定，精轧螺纹钢连杆5后端穿入穿心式千斤6垫塞钢板利用螺母11固定，穿心式千斤6顶设置在主桁架前支座7后端，采用并联方式与液压控制系统13连接。

本实用新型多片主桁架挂篮智能同步前移系统的施工方法如下：

1. 在若干挂篮主桁架13前面的所述挂篮轨道8上安装反力架：在挂篮前端位置的挂篮轨道8上设置销孔10，安装预先加工好的槽钢挡块1，下端采用销子10进行固定，上端采用钢板3固定在每两根轨道8上，在槽钢挡块1上焊接扁担梁支撑架9，用扁担梁4将所有扁担梁支架9连接固定。

2.将若干穿心式千斤顶6分别安装在所述挂篮主桁架前支座7的后端且直接作用于前支座7上，穿心式千斤顶6采用吊绳将其吊设在挂篮主桁架13上。

3.在所述反力架和穿心式千斤顶之间通过连杆连接，将精轧螺纹钢连杆5穿入穿心式千斤顶，在液压缸前端垫设一块2cm厚的圆钢板，再拧入螺帽11，穿心式千斤顶6和扁担梁4始终保持在一根直线上，并将所述穿心式千斤顶6与液压控制系统进行并联连接。

4.通过液压控制系统的调节阀调节油压，以达到所述穿心式千斤顶同步顶升前支座7使所述挂篮主桁架同步前移的目的。

所述反力架由扁担梁、槽钢挡块组成，所述扁担梁和槽钢挡块通过精轧螺纹钢连杆与所述穿心式千斤顶连接，所述反力架的安装是将预先加工好的槽钢挡块1在下端采用销子10，上端采用钢板3固定在每两根轨道8上，并在在槽钢挡块1上焊接扁担梁支撑架9，用扁担梁4将所有扁担梁支架9连接固定。