本实用新型涉及路面机械，特别涉及一种路面修复用钻孔机。
背景技术：
目前，在修路时，需要将原先的路面进行清除，清除路面时，为了施工方便，通常需要在路面上钻孔破坏路面结构，因此需要使用钻孔机，而现有技术中的钻孔机，若采用大型机械无法在路面施展，若使用小型钻孔机由于负载力有限无法将路面打穿，甚至造成电机烧损现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种路面修复用钻孔机，钻孔效率高，能够降低驱动电机的负荷。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种路面修复用钻孔机，包括与移动装置相连接的机架臂、转动设置于所述机架臂上的驱动螺套、与所述驱动螺套相配合且沿着垂直方向延伸的钻孔丝杠、固定设置于所述钻孔丝杠下端部的锥形钻头，所述机架臂上固定设置有保护套筒，所述保护套筒与所述钻孔丝杠同心设置且套设于所述钻孔丝杠外部，所述钻孔丝杠上固定设置有弹簧安装部，所述弹簧安装部位于所述驱动螺套的下方，所述弹簧安装部与所述驱动螺套之间设置有助推弹簧，所述助推弹簧套设与所述钻孔丝杠上，所述机架臂上设置有驱动所述驱动螺套转动的驱动机构。
进一步改进的是：所述驱动机构包括固定设置于所述驱动螺套外周的传动链轮、转动设置于所述机架臂上的驱动链轮、连接于所述传动链轮与所述驱动链轮之间的传动链条、驱动所述驱动链轮转动的驱动电机。
进一步改进的是：所述锥形钻头为钨合金钻头，所述锥形钻头与所述钻孔丝杠之间焊接固定。
进一步改进的是：所述保护套筒的下端部具有导向斜面。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过在驱动螺套与弹簧安装部之间设置助推弹簧，在钻孔时，由于驱动螺套转动，从而带动钻孔丝杠向下移动的同时带动锥形钻头转动，而此时助推弹簧的弹性力起到良好的助推作用，从而可以使用小型钻孔机即可将路面打穿，减轻了电机的负载，利于保护电机。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中：1、机架臂；2、驱动螺套；3、钻孔丝杠；4、锥形钻头；5、保护套筒；6、弹簧安装部；7、助推弹簧；8、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种路面修复用钻孔机，包括与移动装置相连接的机架臂1、转动设置于所述机架臂1上的驱动螺套2、与所述驱动螺套2相配合且沿着垂直方向延伸的钻孔丝杠3、固定设置于所述钻孔丝杠3下端部的锥形钻头4，所述机架臂1上固定设置有保护套筒5，所述保护套筒5与所述钻孔丝杠3同心设置且套设于所述钻孔丝杠3外部，所述钻孔丝杠3上固定设置有弹簧安装部6，所述弹簧安装部6位于所述驱动螺套2的下方，所述弹簧安装部6与所述驱动螺套2之间设置有助推弹簧7，所述助推弹簧7套设与所述钻孔丝杠3上，所述机架臂1上设置有驱动所述驱动螺套2转动的驱动机构。
通过在驱动螺套2与弹簧安装部6之间设置助推弹簧7，在钻孔时，由于驱动螺套2转动，从而带动钻孔丝杠3向下移动的同时带动锥形钻头4转动，而此时助推弹簧7的弹性力起到良好的助推作用，从而可以使用小型钻孔机即可将路面打穿，减轻了电机的负载，利于保护电机。
本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构包括固定设置于所述驱动螺套2外周的传动链轮、转动设置于所述机架臂1上的驱动链轮、连接于所述传动链轮与所述驱动链轮之间的传动链条、驱动所述驱动链轮转动的驱动电机8。
为了方便加工，而且能够沿着锥形钻头4的使用寿命，本实施例中优选的实施方式为，所述锥形钻头4为钨合金钻头，所述锥形钻头4与所述钻孔丝杠3之间焊接固定。
为了防止在钻孔时残渣飞溅入保护套筒5内对钻孔丝杠3造成损坏，本实施例中优选的实施方式为，所述保护套筒5的下端部具有导向斜面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。